【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁芯加工，更具体的说是涉及一种锰锌铁氧体磁芯的烧结工艺。
技术介绍
1、铁氧体磁芯(ferrite core)是一种高频导磁材料，主要由铁(fe)、锰(mn)和锌(zn)三种金属元素组成，通常又被称为锰锌铁氧体磁芯。原理同矽钢片，只不过用在高频环境，主要做高频变压器(像开关电源、行输出变压器等)和高频磁环(抗干扰用)等等，增大导磁率，提高电感品质因素。
2、随着国家对新能源、光伏和汽车电子的支持力度的加大，目前市场对于高性能锰锌铁氧体磁芯指标的要求是越来越高，尤其是对于大电流的应用要求逐步提高，锰锌铁氧体磁芯的研发也逐步向高阻抗、高q值、高频率特性开发。同时，由于生产成本控制和锰锌铁氧体磁芯装载量大的原因，现有的烧结工艺条件容易产生内部结晶，从而导致性能大幅下降，很难达到较高的磁芯性能。
3、因此，如何开发一种防止锰锌铁氧体磁芯产品结晶的烧结工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种锰锌铁氧体磁芯的烧结工艺，以解决现有技术中的不足。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种锰锌铁氧体磁芯的烧结工艺，具体包括以下步骤：
4、(1)将锰锌铁氧体磁芯坯件放置在窑炉内烧结，推进速度为18-21min/车；
5、(2)常温-600℃，升温速率为0.8-1.0℃/min；
6、(3)600-1000℃，升温速率为1.5℃/mi
7、(4)900-1000℃，补充氮气；
8、(5)1000-1200℃，升温速率为1.2℃/min；
9、(6)1250-1400℃，升温速率为1.8℃/min，保温。
10、进一步，上述步骤(1)中，推进速度为20℃/min。
11、进一步，上述步骤(2)中，直径25mm以上产品的升温速率为0.8℃/min，直径25mm以下产品的升温速率为1.0℃/min。
12、采用上述进一步技术方案的有益效果在于，常温-600℃主要是水分和胶等杂质的挥发阶段，根据产品大小选取升温速率为0.8℃/min或1.0℃/min。
13、进一步，上述步骤(3)中，空气的流量为6-10m3/h。
14、采用上述进一步技术方案的有益效果在于，600-1000℃为杂质的剧烈挥发阶段，通过快速升温保持产品内外温度一致性，提前将杂质进行挥发。在此阶段通过大量的进风，带走挥发出的杂质。
15、进一步，上述步骤(4)中，氮气的流量为6-10m3/h。
16、采用上述进一步技术方案的有益效果在于，在此阶段补充进入大量氮气，促进产品内部气体的排除。
17、进一步，上述步骤(6)中，保温的时间为9h。
18、采用上述进一步技术方案的有益效果在于，拉高升温速率，拉长保温区，原保温区时间一般在6-7h，调节后保温区时间为9h，平衡保温区温度，使晶粒能够充分生长固定。
19、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
20、本专利技术从窑炉烧结工艺的角度出发，解决了现有锰锌铁氧体磁芯生产工艺中存在的结晶问题，从而保证了制得的锰锌铁氧体磁芯产品具有高阻抗、高q值、高频率等优良特性。
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1.一种锰锌铁氧体磁芯的烧结工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯的烧结工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述推进速度为20℃/min。
3.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯的烧结工艺，其特征在于，步骤(2)中，直径25mm以上产品的升温速率为0.8℃/min，直径25mm以下产品的升温速率为1.0℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯的烧结工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述空气的流量为6-10m3/h。
5.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯的烧结工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述氮气的流量为6-10m3/h。
6.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯的烧结工艺，其特征在于，步骤(6)中，所述保温的时间为9h。
【技术特征摘要】
1.一种锰锌铁氧体磁芯的烧结工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯的烧结工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述推进速度为20℃/min。
3.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯的烧结工艺，其特征在于，步骤(2)中，直径25mm以上产品的升温速率为0.8℃/min，直径25mm以下产品的升温速率为1.0℃/mi...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华宾，辛本奎，吴飞，张庆吉，伊玉翔，王文彬，于邦东，
申请(专利权)人：山东凯通电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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