本实用新型专利技术公开了一种用于细颗粒粉料的撒粉机构，包括：架体；驱动机构，其固定在架体上；安装座，其一侧与架体滑动连接，且该侧与驱动机构的移动件固定连接；粉料盒，其与安装座固定，粉料盒顶端和底端分别设有投料口和出料口，粉料盒一外侧壁上固定有第一驱动电机；撒粉筒，其两端固定在粉料盒的两相对内壁上，撒粉筒的筒壁上相对开设有进料口和排料口；撒粉滚轴，撒粉滚轴同轴布置在撒粉筒内部，撒粉滚轴一端伸出粉料盒与第一驱动电机的输出端固定，撒粉滚轴的外壁上均布开设有多个撒粉沟槽。该撒粉滚轴旋转的同时，撒粉机构也会平行移动，进而实现了均匀的撒粉，并且可根据生产需求，通过调节第一驱动电机的转速，可以调节撒粉量的多少。撒粉量的多少。撒粉量的多少。
【技术实现步骤摘要】
一种用于细颗粒粉料的撒粉机构
[0001]本技术涉及磁芯加工装置
，更具体的说是涉及一种用于细颗粒粉料的撒粉机构。
技术介绍
[0002]在磁芯生产过程中，需将磁芯整齐排列并放到可耐高温的承托板上，在承托板上会放置两层或者多层磁芯，然后烧制成型。在承托板上分层放置磁芯时，需在磁芯表面撒上细颗粒粉料，用于防止上下层磁芯之间在烧制过程中粘连。
[0003]现在生产过程中一般是采用人工撒粉和撒粉机构撒粉，人工撒粉太过于浪费人力物力，并且撒粉效果不好，而撒粉机构存在撒粉不均匀和漏粉等问题。
[0004]因此，如何提供一种撒粉均匀、不会漏粉、省时省力的用于细颗粒粉料的撒粉机构是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种撒粉均匀、不会漏粉、省时省力的用于细颗粒粉料的撒粉机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种用于细颗粒粉料的撒粉机构，包括：
[0008]架体；
[0009]驱动机构，所述驱动机构固定在所述架体上；
[0010]安装座，所述安装座一侧与所述架体滑动连接，且该侧与所述驱动机构的移动件固定连接；
[0011]粉料盒，所述粉料盒与所述安装座固定连接，所述粉料盒顶端和底端分别设有投料口和出料口，所述粉料盒一外侧壁上固定有第一驱动电机；
[0012]撒粉筒，所述撒粉筒两端固定在所述粉料盒的两相对内壁上，所述撒粉筒的筒壁上相对开设有进料口和排料口，所述进料口与所述投料口位置对应，所述排料口与所述出料口位置对应；
[0013]撒粉滚轴，所述撒粉滚轴同轴布置在所述撒粉筒内部，且所述撒粉滚轴两端均转动连接在所述粉料盒上，所述撒粉滚轴一端伸出所述粉料盒与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述撒粉滚轴的外壁上均布开设有多个撒粉沟槽。
[0014]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种用于细颗粒粉料的撒粉机构，撒粉时，通过投料口将粉料投放在粉料盒内，驱动机构驱动安装座平移，此时，第一驱动电机带动撒粉滚轴转动，粉料经进料口进入到撒粉筒内，并由撒粉沟槽带着粉料随撒粉滚轴一起转动，当带有粉料的撒粉沟槽旋转至撒粉筒的排料口时，粉料经排料口、出料口排出粉料盒，从而实现撒粉操作。因此，该撒粉滚轴旋转的同时，撒粉机构也会平行移动，进而实现了均匀的撒粉，并且可根据生产需求，通过调节第一驱动电机的转
速，可以调节撒粉量的多少。
[0015]进一步的，所述驱动机构包括：
[0016]第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在所述架体上；
[0017]丝杆，所述丝杆通过支撑座固定在所述架体上，且所述丝杆一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接；
[0018]丝母滑套，所述丝母滑套为所述移动件，其螺纹传动连接在所述丝杆上，且所述丝母滑套与所述安装座一侧固定连接。
[0019]采用上述技术方案产生的有益效果是，第二驱动电机带动丝杆转动，进而使得丝母滑套带着安装座沿丝杆滑动，从而实现了撒粉机构的平动。
[0020]进一步的，所述架体上上下间隔固定有两个长条形滑轨，所述安装座一侧上下间隔固定有两个滑块，两个所述滑块与两个所述长条形滑轨分别滑动连接。
[0021]采用上述技术方案产生的有益效果是，提高撒粉机构平动的稳定性。
[0022]进一步的，所述粉料盒通过连接弯板与所述安装座固定连接。
[0023]进一步的，还包括设置在所述粉料盒内部的粉料导入板，所述粉料导入板顶部与所述粉料盒一侧壁固定连接，所述粉料导入板底端向所述进料口延伸。
[0024]进一步的，还包括粉料挡板，所述粉料挡板一侧固定在所述粉料盒另一内壁上，且所述粉料挡板另一侧与所述进料口的下口沿衔接。
[0025]采用上述技术方案产生的有益效果是，粉料导入板可将粉料导入至进料口，而粉料挡板可防止粉料掉出粉料盒。
[0026]进一步的，所述粉料盒一侧壁上开设有穿设孔，所述穿设孔上设有第一密封片，所述撒粉滚轴一端穿过所述第一密封片设置。
[0027]进一步的，所述撒粉筒两端与所述粉料盒的两相对内壁之间设有第二密封片。
[0028]采用上述技术方案产生的有益效果是，提高了粉料盒与撒粉滚轴、撒粉筒之间的密封性，避免出现漏粉的问题。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0030]图1附图为本技术提供的一种用于细颗粒粉料的撒粉机构的轴侧结构示意图。
[0031]图2附图为图的主视结构示意图。
[0032]图3附图为图2的后侧结构示意图。
[0033]图4附图为图2的侧视结构示意图。
[0034]图5附图为粉料盒第一视角的结构示意图。
[0035]图6附图为粉料盒内部结构示意图。
[0036]图7附图为图5附图的第二视角的结构示意图。
[0037]图8附图为图5附图的第三视角的结构示意图。
[0038]图9附图为图5附图的第四视角的结构示意图。
[0039]图10附图为粉料筒的结构示意图。
[0040]图11附图为撒粉滚轴的轴侧结构示意图。
[0041]图12附图为撒粉滚轴的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]参见图1
‑
图12，本技术实施例公开了一种用于细颗粒粉料的撒粉机构，包括：
[0044]架体1；
[0045]驱动机构2，驱动机构2固定在架体1上；
[0046]安装座3，安装座3一侧与架体1滑动连接，且该侧与驱动机构2的移动件固定连接；
[0047]粉料盒4，粉料盒4与安装座3固定连接，粉料盒4顶端和底端分别设有投料口401和出料口402，粉料盒4一外侧壁上固定有第一驱动电机5；
[0048]撒粉筒6，撒粉筒6两端固定在粉料盒4的两相对内壁上，撒粉筒6的筒壁上相对开设有进料口601和排料口602，进料口601与投料口401位置对应，排料口602与出料口402位置对应；
[0049]撒粉滚轴7，撒粉滚轴7同轴布置在撒粉筒6内部，且撒粉滚轴7两端均转动连接在粉料盒4上，撒粉滚轴7一端伸出粉料盒4与第一驱动电机5的输出端固定连接，撒粉滚轴7的外壁上均布开设有多个撒粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于细颗粒粉料的撒粉机构，其特征在于，包括：架体(1)；驱动机构(2)，所述驱动机构(2)固定在所述架体(1)上；安装座(3)，所述安装座(3)一侧与所述架体(1)滑动连接，且该侧与所述驱动机构(2)的移动件固定连接；粉料盒(4)，所述粉料盒(4)与所述安装座(3)固定连接，所述粉料盒(4)顶端和底端分别设有投料口(401)和出料口(402)，所述粉料盒(4)一外侧壁上固定有第一驱动电机(5)；撒粉筒(6)，所述撒粉筒(6)两端固定在所述粉料盒(4)的两相对内壁上，所述撒粉筒(6)的筒壁上相对开设有进料口(601)和排料口(602)，所述进料口(601)与所述投料口(401)位置对应，所述排料口(602)与所述出料口(402)位置对应；撒粉滚轴(7)，所述撒粉滚轴(7)同轴布置在所述撒粉筒(6)内部，且所述撒粉滚轴(7)两端均转动连接在所述粉料盒(4)上，所述撒粉滚轴(7)一端伸出所述粉料盒(4)与所述第一驱动电机(5)的输出端固定连接，所述撒粉滚轴(7)的外壁上均布开设有多个撒粉沟槽(701)。2.根据权利要求1所述的一种用于细颗粒粉料的撒粉机构，其特征在于，所述驱动机构(2)包括：第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)固定在所述架体(1)上；丝杆(22)，所述丝杆(22)通过支撑座固定在所述架体(1)上，且所述丝杆(22)一端与所述第二驱动电机(21)的输出端固定连接；丝母滑套(23)，所述丝母滑套(23)为所述移动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李政，解丽丽，魏秀璐，唐林林，高中国，卢绪恒，李秀清，
申请(专利权)人：山东凯通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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