一种钕铁硼磁铁成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种钕铁硼磁铁成型模具，所述的钕铁硼磁铁成型模具包括：模套，所述模套中部具有贯通的模腔孔；上模板，所述上模板能够向下移动进入所述模腔孔内；下模板，所述下模板内设置有储液腔，所述下模板的一侧开口，并与所述储液腔连通，所述模套上开设有导流通道，当所述下模板封闭所述模套下端时，所述导流通道连通所述模腔与所述储液腔。本发明专利技术的优点在于：通过设置上模板、模套、下模板，使得钕铁硼磁体成型后能够从下侧排出，无需取下模具，简单快捷；通过设置导流通道与储液腔，能够将多余的粘结剂从模腔排出至储液腔内，从而能够提高钕铁硼磁体的成型效果，且储液腔在达到足够量时能够自动排出液体，能够提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁铁成型模具


[0001]本专利技术涉及成型压机领域，特别是涉及一种钕铁硼磁铁成型模具。

技术介绍

[0002]永磁体由稀土合金制成，主要是由Nd2Fe14B、Sm2Co17及SmCo5金属合金制成。永磁体具有独特的高密度磁能，永磁体的制备需要采用昂贵的原材料并且投入巨大的生产成本，生产永磁体的技术必须达到一定的要求，以获取最好的原料产量和最佳的磁性能。烧结永磁体具有广阔的应用前景，但其难于精密加工成特殊形状，而且在加工过程中易出现开裂、破损、掉边、掉角等问题，另外还不易装配，从而使其应用受到限制。粘结永磁体成为又以制备永磁体的方案。
[0003]其中，粉末压制是永磁体生产过程中决定磁体质量和成本效益最重要的一环。稀土磁粉粉末的自动压制流程包括有四个主要步骤：(i)将粉末注入模架的模腔内。(ii)在磁场中将粉末压制成毛坯。(iii)坯件释压。(iv)从压机中取出坯件。
[0004]由于稀土永磁粉末的流变特性，尤其是严重的流动性问题是影响生产近终形坯件的关键难题，通过加入流动性较好的粘结剂成为较优的解决方案，但由于粘结剂的流动特性，使得在永磁体磁粉压制时，难以有较优方案去解决粘结剂过量或者不足的问题，粘结剂过量会导致模腔缝隙渗液，且影响产品成型，粘结剂不足则会导致上层钕铁硼粉末无法牢固粘结。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述问题，提供一种钕铁硼磁铁成型模具，能够使钕铁硼粉在压制时，能够及时排出多余的粘结剂，从而能够提高成型效果。
[0006]本专利技术公开了一种钕铁硼磁铁成型模具，所述的钕铁硼磁铁成型模具包括：模套，所述模套中部具有贯通的模腔孔；上模板，所述上模板能够向下移动进入所述模腔孔内；下模板，所述下模板内设置有储液腔，所述下模板的一侧开口，并与所述储液腔连通，所述模套上开设有导流通道，当所述下模板封闭所述模套下端时，所述导流通道连通所述模腔与所述储液腔。
[0007]在其中一个实施例中，所述下模板下端与连接件铰接，所述储液腔内设置有配重块以及填充块，当所述储液腔内的液体到达预设值时，所述下模板能够正向翻转，当液体从开口倒出后，下模板能够反向翻转。
[0008]在其中一个实施例中，所述下模板顶面靠近所述开口的一侧设置有挡板。
[0009]在其中一个实施例中，所述导流通道包括多个进液通道、集合通道、出液通道，所述进液通道呈条状分布于所述模套内，并均与所述集合通道连通，所述出液通道连通所述集合通道与所述储液腔。
[0010]值得一提的是，所述进液通道与出液通道均开设于所述模套的侧面，且进液通道开口位置高于出液通道，下模板部分伸入模腔孔内，从而使出液通道与下模板一侧的开口
连通，如此设置，能够将模腔上层的多余液体通过导流通道引导至储液腔内
[0011]在其中一个实施例中，所述模套下端设置有环形弹性条。
[0012]在其中一个实施例中，所述下模板具有密封凸台，当所述下模板封闭所述模套下端时，所述密封凸台密封贴合于所述模套下端面，并挤压所述环形弹性条。
[0013]本专利技术的优点在于：
[0014](1)通过设置上模板、模套、下模板，使得钕铁硼磁体成型后能够从下侧排出，无需取下模具，简单快捷；
[0015](2)通过设置导流通道与储液腔，能够将多余的粘结剂从模腔排出至储液腔内，从而能够提高钕铁硼磁体的成型效果，且储液腔在达到足够量时能够自动排出液体，能够提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提供的一种钕铁硼磁铁成型压机的立体图；
[0017]图2为本专利技术提供的一种钕铁硼磁铁成型压机的右视图；
[0018]图3为本专利技术提供的根据图2的A
‑
A面的剖视图；
[0019]图4为本专利技术提供的根据图3的B处的局部放大图；
[0020]图5为本专利技术提供的一种钕铁硼磁铁成型压机的正视图；
[0021]图6为本专利技术提供的根据图5的B
‑
B处的剖视图；
[0022]图7为本专利技术提供的根据图3视角下部分结构的剖视图；
[0023]图8至图10为本专利技术提供的根据图7的其他工作状态下的剖视图；
[0024]图11和图12为本专利技术提供的模套的立体图。
[0025]图中，安装架1、上板面11、下板面12、储液盒121、配重块122、填充块123、成品盒124、模套13、模腔孔131、进液通道132、集合通道133、出液通道134、环形弹性条135、施压机构2、上模板3、下模组件4、液压缸41、升降台42、弹性伸缩杆43、下模板44、储液腔441、挡板442、密封凸台443、支撑杆45。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]如图1至图4所示，本专利技术公开了一种钕铁硼磁铁成型压机，所述的钕铁硼磁铁成型压机包括：
[0030]安装架1，包括上板面11与下板面12以及设置于两者之间的支撑柱，所述上板面11上设置有模套13，所述模套13中部具有贯通的模腔孔131；
[0031]施压机构2，设置于所述上板面11上，需要说明的是，所述施压机构2可以是液压缸41，属于压机中常用的设备，在此不再赘述；
[0032]上模板3，固设于所述施压机构2上，且所述施压机构2能够带动所述上模板3向下移动进入所述模腔孔131内；
[0033]下模组件4，包括驱动液压缸41、升降台42、弹性伸缩杆43、下模板44、多个支撑杆45，所述驱动液压缸41设置于所述下板面12上，所述升降台42设置于所述驱动液压缸41上端，所述弹性伸缩杆43设置于所述升降台42上，所述下模板44铰接于所述弹性伸缩杆43上端，所述支撑杆45固设于所述升降台42上，所述下模板44能够旋转并抵接于所述支撑杆45上，当所述升降台42上升，使所述下模板44抵接于所述模套13下端时，所述弹性伸缩杆43缩短，使多个所述支撑杆45均抵接于所述下模板44，以使所述下模板44封闭所述模套13的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁铁成型模具，其特征在于，所述的钕铁硼磁铁成型模具包括：模套，所述模套中部具有贯通的模腔孔；上模板，所述上模板能够向下移动进入所述模腔孔内；下模板，所述下模板内设置有储液腔，所述下模板的一侧开口，并与所述储液腔连通，所述模套上开设有导流通道，当所述下模板封闭所述模套下端时，所述导流通道连通所述模腔与所述储液腔。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁铁成型模具，其特征在于，所述下模板下端与连接件铰接，所述储液腔内设置有配重块以及填充块，当所述储液腔内的液体到达预设值时，所述下模板能够正向翻转，当液体从开口倒出后，下模板能够反向翻转。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国民，
申请(专利权)人：周国民，
类型：发明
国别省市：