一种主板送料机构制造技术

一种主板送料机构，该主板放置在载具上且上方设置盖体，该机构包括机架，机架包括工作台面，机架的右侧设有检验台；工作台面上设有上层流水线，上层流水线的中部设有能上下运动的第一顶升模组，上层流水线的一侧设有取料模组，上层流水线的另一侧设有拆盖模组，上层流水线的下方设有下层流水线，下层流水线位于工作台面的下方，上层流水线的右侧设有第二顶升模组，第二顶升模组嵌入工作台面设置。本实用新型专利技术可以实现生产工序与检验工序的对接，保证主板在组装入笔记本电脑之前的质量，主板的送料效率高，提高了笔记本电脑整体的组装生产水平；可以自动回流载具至上一道工序，便于循环生产；全自动操作，效率高，人员污染少，保证了产品的质量。产品的质量。产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种主板送料机构


[0001]本技术属于自动化
，具体涉及一种主板送料机构。

技术介绍

[0002]现有一种主板，在其组装入笔记本电脑之前，需要先对其进行各项数据检验，从而保证产品质量。然而，主板通常在生产加工工序结束时，需要随载具一起流出，为了防止污染还会设置盖体，无法直接将单个主板送入检验工序；传统的方式是采用人工将主板从载具上取出，待检验工序完成后再送入下一道工序，载具则由人工送回生产加工工序，操作效率很低，十分不便，而且还可能污染主板。
[0003]因此，我们设计一种主板送料机构来解决上述问题。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种主板送料机构。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种主板送料机构，该主板放置在载具上且上方设置盖体，该机构包括机架，所述机架包括工作台面，所述机架的右侧设置有检验台；所述工作台面上设置有上层流水线，所述上层流水线的中部设置有能上下运动的第一顶升模组，所述上层流水线的一侧设置有取料模组，所述上层流水线的另一侧设置有拆盖模组，所述上层流水线的下方设置有下层流水线，所述下层流水线位于所述工作台面的下方，所述上层流水线的右侧设置有第二顶升模组，所述第二顶升模组嵌入所述工作台面设置；
[0007]所述取料模组包括能左右运动的第一移载组件，所述第一移载组件上设置有能上下运动的主板取料件；所述检验台包括接料台，所述接料台与所述上层流水线均位于所述取料模组的取料范围内；
[0008]所述拆盖模组包括能前后运动的第二移载组件，所述第二移载组件上设置有能上下运动的主板拆盖件；所述上层流水线位于所述拆盖模组的行程范围内；
[0009]所述第一顶升模组包括安装在所述工作台面上的第一顶升底板，所述第一顶升底板的上方设置有用于承接载具的第一顶升面板，所述第一顶升底板的下方设置有第一气缸，所述第一气缸贯穿所述第一顶升底板与所述第一顶升面板相连；所述第一顶升面板与所述第一顶升底板之间设置有若干第一导柱，所述第一导柱上均设置有第一直线轴承；所述第一顶升底板上设置有限位组件；
[0010]所述第二顶升模组包括第二顶升面板，所述第二顶升面板上设置有可与所述上层流水线对接的回流流水线，所述第二顶升面板的下方设置有第二顶升底板，所述第二顶升底板的下方设置有第二气缸，所述第二气缸贯穿所述第二顶升底板与所述第二顶升面板相
连。
[0011]优选的技术方案为：所述主板取料件包括水平设置的吸盘板，所述吸盘板的下端设置有若干取料吸盘。
[0012]优选的技术方案为：所述主板拆盖件包括竖向设置的夹爪气缸，所述夹爪气缸的两个夹爪分别设置有朝向外侧伸缩的直线气缸，所述直线气缸上均设置有朝向内侧的钩爪。
[0013]优选的技术方案为：所述第二顶升面板上设置有与所述回流流水线垂直的直线导轨，所述回流流水线的一侧传送结构设置在所述直线导轨上。
[0014]优选的技术方案为：所述上层流水线的中部还设置有限位挡块，所述限位挡块位于所述第一顶升模组的右侧。
[0015]优选的技术方案为：所述工作台面上设置有离子风扇，所述离子风扇位于所述第一顶升模组的一侧。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：
[0017]本技术设计的送料机构，可以实现生产工序与检验工序的对接，保证主板在组装入笔记本电脑之前的质量，主板的送料效率高，提高了笔记本电脑整体的组装生产水平；可以自动回流载具至上一道工序，便于循环生产；全自动操作，人工参与少，效率高，人员污染少，保证了产品的质量，适合推广。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为机架上的结构示意图。
[0020]图3为工作台面上下结构示意图。
[0021]图4为第一顶升模组示意图。
[0022]图5为第二顶升模组示意图。
[0023]图6为取料模组示意图。
[0024]图7为拆盖模组示意图。
[0025]以上附图中，1、机架；2、工作台面；3、检验台；301、接料台；4、上层流水线；5、第一顶升模组；501、第一顶升底板；502、第一顶升面板；503、第一气缸；504、第一导柱；505、第一直线轴承；506、限位组件；6、取料模组；601、第一移载组件；602、主板取料件；603、吸盘板；604、取料吸盘；7、拆盖模组；701、第二移载组件；702、主板拆盖件；703、夹爪气缸；704、直线气缸；705、钩爪；8、下层流水线；9、第二顶升模组；901、第二顶升面板；902、回流流水线；903、第二顶升底板；904、第二气缸；905、直线导轨；10、限位挡块；11、离子风扇。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0027]请参阅图1~图7。须知，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0028]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]如图1 ~图7所示，一种主板送料机构，该主板放置在载具上且上方设置盖体，该机构包括机架1，机架1包括工作台面2，机架1的右侧设置有检验台3；工作台面2上设置有上层流水线4，上层流水线4的中部设置有能上下运动的第一顶升模组5，上层流水线4的一侧设置有取料模组6，上层流水线4的另一侧设置有拆盖模组7，上层流水线4的下方设置有下层流水线8，下层流水线8位于工作台面2的下方，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主板送料机构，该主板放置在载具上且上方设置盖体，其特征在于：该机构包括机架（1），所述机架（1）包括工作台面（2），所述机架（1）的右侧设置有检验台（3）；所述工作台面（2）上设置有上层流水线（4），所述上层流水线（4）的中部设置有能上下运动的第一顶升模组（5），所述上层流水线（4）的一侧设置有取料模组（6），所述上层流水线（4）的另一侧设置有拆盖模组（7），所述上层流水线（4）的下方设置有下层流水线（8），所述下层流水线（8）位于所述工作台面（2）的下方，所述上层流水线（4）的右侧设置有第二顶升模组（9），所述第二顶升模组（9）嵌入所述工作台面（2）设置；所述取料模组（6）包括能左右运动的第一移载组件（601），所述第一移载组件（601）上设置有能上下运动的主板取料件（602）；所述检验台（3）包括接料台（301），所述接料台（301）与所述上层流水线（4）均位于所述取料模组（6）的取料范围内；所述拆盖模组（7）包括能前后运动的第二移载组件（701），所述第二移载组件（701）上设置有能上下运动的主板拆盖件（702）；所述上层流水线（4）位于所述拆盖模组（7）的行程范围内；所述第一顶升模组（5）包括安装在所述工作台面（2）上的第一顶升底板（501），所述第一顶升底板（501）的上方设置有用于承接载具的第一顶升面板（502），所述第一顶升底板（501）的下方设置有第一气缸（503），所述第一气缸（503）贯穿所述第一顶升底板（501）与所述第一顶升面板（502）相连；所述第一顶升面板（502）与所述第一顶升底板（501）之间设置有若干第一导柱（504），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘加磊，卞德华，杨清斌，孙玉伟，许巍阳，田志豪，
申请(专利权)人：亿模塑胶科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：