一种输液管与输液针自动焊接设备制造技术

一种输液管与输液针自动焊接设备，包括输液管送料机构、输液管焊接机构和输液管裁切机构；所述输液管焊接机构位于所述输液管送料机构送料方向的前方，所述输液管裁切机构位于所述输液管送料机构送料方向的后方。本发明专利技术设计的自动焊接设备，可以实现对输液管与输液针的自动组装以及高频焊接成型，精度高且精度保持稳定，自动化程度高，人力成本低，可以满足批量生产的需求；可以一次进行多组送料、焊接、裁切，生产效率高；可以满足对不同长度要求的输液管的裁切，适用范围广；输液管裁切平整，保证了每一次上料的质量，为后续插管的精准以及焊接的精度提供了保证；输液针的载具便于拆装，便于焊接前后的上料和下料。便于焊接前后的上料和下料。便于焊接前后的上料和下料。

An automatic welding equipment for infusion tube and infusion needle

【技术实现步骤摘要】
一种输液管与输液针自动焊接设备


[0001]本专利技术属于自动化
，具体涉及一种输液管与输液针自动焊接设备。

技术介绍

[0002]在医疗产品中，有一种输液时常用的输液针管（如图3所示），输液针管由输液针和输液管组合而成；输液针管在生产时，来料分别为金属材质的输液针（如图1所示）和塑料材质的输液管（如图2所示），需要将输液管的一端套入输液针的连接端（无针尖的一端），然后通过成型工艺加工成如图3所示的形状，使输液管一端紧紧的包裹在输液针的连接端。
[0003]传统的加工工艺需要耗费大量人力，效率很低，而且传统方式采用常规焊接工艺，导致精度不够稳定，报废量大，无法满足批量生产的产品品质需求，既浪费材料又增加了成本。
[0004]为了提高产品质量以及生产效率，为了保证产品的精度，最好是采用高频焊接方式的自动化生产模式，这就涉及到输液针与输液管之间的定位、组装、成型等问题的解决，还需要考虑到满足高频焊接所需的一系列条件，为此，我们针对以上需求，专门设计一种输液管与输液针自动焊接设备来解决上述问题。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本专利技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0006]为克服上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种输液管与输液针自动焊接设备。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供的技术方案是：一种输液管与输液针自动焊接设备，包括输液管送料机构、输液管焊接机构和输液管裁切机构；所述输液管焊接机构位于所述输液管送料机构送料方向的前方，所述输液管裁切机构位于所述输液管送料机构送料方向的后方；所述输液管送料机构包括送管模组、插管模组和压管模组；所述送管模组包括可沿送料方向来回运动的水平移载组件，所述水平移载组件上设置有送料安装架，所述送料安装架上固定有用于安装所述插管模组的组装底板；所述插管模组包括固定在所述组装底板上的导向支架，所述导向支架上贯穿设置有若干水平的导正管，所述导正管的两端均位于所述导向支架的外部，所述导正支架的两端均设置有可水平移动的辅切导柱，所述辅切导柱贯穿所述导向支架设置，所述辅切导柱的后端与所述导向支架之间设置有压缩弹簧，所述辅切导柱的送料方向端连接有裁切垫板，所述裁切垫板的上端面开设有若干裁切刀孔，所述裁切刀孔与所述导正管的出料端一一上下对应设置，所述裁切垫板的送料方向的侧端面开设有若干出料孔，所述出料孔与所述导正管的出料端一一对应设置；所述导向支架的后侧设置有可水平来回移动的插料推
块，所述插料推块开设有若干水平的送料通道，所述送料通道与所述导正管的进料端一一对应设置；当所述压缩弹簧不受力时，所述导向支架与所述裁切垫板之间抵触设置，所述导正管的出料端插入所述出料孔设置；当所述压缩弹簧受力时，所述导向支架与所述裁切垫板之间分离设置，所述导正管的出料端与所述裁切垫板之间设置有裁切间隙；所述压管模组包括可上下运动的送料压板，所述送料压板位于所述插料推块的上方，所述送料压板的下端设置有若干压料块，所述插料推块的上端开设有若干与所述压料块对应的压料通道，所述压料通道与所述送料通道一一对应且连通设置；所述输液管焊接机构包括压机本体，所述压机本体上设置有可与流水线对接的轨道送料模组，所述轨道送料模组上设置有用于承载输液针头部的输液针头部载具，所述输液针头部载具包括头部载具底板，所述头部载具底板的上方设置有载针块，所述载针块的上方开设有若干载针槽，所述载针块的一侧设置有针头导向块，所述针头导向块设置在所述头部载具底板上；所述载针块的上方设置有压针板，所述压针板的下方设置有若干压针块，所述压针块与所述载针槽一一对应设置；所述载针块的端部设置有可与其接触或分离的导电铜块；所述输液针头部载具的外侧设置有焊接模具组件，所述焊接模具组件包括可分别上下移动的成型上模和成型下模，所述成型上模的下端开设有若干个上成型槽，所述成型下模的上端开设有若干个下成型槽，所述上成型槽与所述下成型槽一一对应设置且在合模状态下形成若干成型孔，合模时所述成型孔与所述载针槽前后一一对应设置；所述成型上模与所述成型下模的端部均设置有可以绕线的金属连接件；所述焊接模具组件的外侧设置有输液针定位组件，所述输液针定位组件包括可分别上下移动的上定位板和下定位板，所述上定位板的下端开设有若干角形槽，所述角形槽与所述成型孔一一对应设置；所述输液管裁切机构包括可沿送料方向来回移动的裁切底座，所述裁切底座上固定有安装立板，所述安装立板上设置有若干可上下运动的裁切刀片，所述裁切刀片与所述裁切刀孔一一对应设置，所述安装立板上设置有与所述辅切导柱对应的辅切限位块。
[0008]优选的技术方案为：所述插料推块与所述导向支架之间设置有直线导柱，所述直线导柱的后端移动式贯穿在所述插料推块内，所述直线导柱的前端固定在所述导向支架上。
[0009]优选的技术方案为：所述插料推块通过连接板与一推料电缸的活动端传动连接，所述推料电缸固定在所述组装底板上；所述送料压板与一压料气缸的活动端传动连接，所述压料气缸通过连接板与所述插料推块连接；所述推料电缸的外部设置有屏蔽罩；所述插料推块的后方设置有托料架，所述托料架固定在所述屏幕罩的下端。
[0010]优选的技术方案为：所述输液针头部载具的两端均设置有便于拆装的卡扣组件，所述卡扣组件包括固定在所述压针板下端的定位销和水平移动式设置在所述载针块内的限位压块；所述限位压块上开设有葫芦孔，所述定位销穿过所述葫芦孔并插入所述头部载具底板的内部设置；所述定位销的下部直径小于所述葫芦孔的大孔径且大于所述葫芦孔的小孔径，所述定位销的上部直径小于所述葫芦孔的小孔径；所述限位压块的一侧固定有拨
块，所述载针块的端部开设有活动槽，所述拨块的上部设置在所述活动槽内，所述拨块的下部位于所述头部载具底板内，所述头部载具底板内对应葫芦孔位置设置有固定的销套，所述拨块的下部与所述销套之间设置有压料弹簧。
[0011]优选的技术方案为：所述成型上模的上方设置有上调节板，所述上调节板与所述成型上模之间设置有上绝缘板，所述上调节板与上部气缸传动相连，所述上部气缸设置在所述压机本体上；所述成型下模的下方设置有下调节板，所述下调节板与所述成型下模之间设置有下绝缘板，所述下调节板与下部气缸传动相连，所述下部气缸设置在所述压机本体上。
[0012]优选的技术方案为：所述轨道送料模组从下至上依次包括轨道底板、轨道绝缘板、轨道滑条，所述轨道滑条中部设置有载具导向条；所述输液针头部载具设置在所述载具导向条上；所述头部载具底板上设置有可与传动齿轮啮合的传动齿条。
[0013]优选的技术方案为：所述导电铜块上下移动式设置在所述载针块一端的上方，所述导电铜块通过绝缘连接件设置在一竖向导轨上，所述竖向导轨设置在所述压机本体上。
[0014]优选的技术方案为：所述安装立板上设置有可上下运动的安装侧板，所述安装侧板的外侧面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输液管与输液针自动焊接设备，其特征在于：包括输液管送料机构、输液管焊接机构和输液管裁切机构；所述输液管焊接机构位于所述输液管送料机构送料方向的前方，所述输液管裁切机构位于所述输液管送料机构送料方向的后方；所述输液管送料机构包括送管模组、插管模组和压管模组；所述送管模组包括可沿送料方向来回运动的水平移载组件，所述水平移载组件上设置有送料安装架，所述送料安装架上固定有用于安装所述插管模组的组装底板；所述插管模组包括固定在所述组装底板上的导向支架，所述导向支架上贯穿设置有若干水平的导正管，所述导正管的两端均位于所述导向支架的外部，所述导正支架的两端均设置有可水平移动的辅切导柱，所述辅切导柱贯穿所述导向支架设置，所述辅切导柱的后端与所述导向支架之间设置有压缩弹簧，所述辅切导柱的送料方向端连接有裁切垫板，所述裁切垫板的上端面开设有若干裁切刀孔，所述裁切刀孔与所述导正管的出料端一一上下对应设置，所述裁切垫板的送料方向的侧端面开设有若干出料孔，所述出料孔与所述导正管的出料端一一对应设置；所述导向支架的后侧设置有可水平来回移动的插料推块，所述插料推块开设有若干水平的送料通道，所述送料通道与所述导正管的进料端一一对应设置；当所述压缩弹簧不受力时，所述导向支架与所述裁切垫板之间抵触设置，所述导正管的出料端插入所述出料孔设置；当所述压缩弹簧受力时，所述导向支架与所述裁切垫板之间分离设置，所述导正管的出料端与所述裁切垫板之间设置有裁切间隙；所述压管模组包括可上下运动的送料压板，所述送料压板位于所述插料推块的上方，所述送料压板的下端设置有若干压料块，所述插料推块的上端开设有若干与所述压料块对应的压料通道，所述压料通道与所述送料通道一一对应且连通设置；所述输液管焊接机构包括压机本体，所述压机本体上设置有可与流水线对接的轨道送料模组，所述轨道送料模组上设置有用于承载输液针头部的输液针头部载具，所述输液针头部载具包括头部载具底板，所述头部载具底板的上方设置有载针块，所述载针块的上方开设有若干载针槽，所述载针块的一侧设置有针头导向块，所述针头导向块设置在所述头部载具底板上；所述载针块的上方设置有压针板，所述压针板的下方设置有若干压针块，所述压针块与所述载针槽一一对应设置；所述载针块的端部设置有可与其接触或分离的导电铜块；所述输液针头部载具的外侧设置有焊接模具组件，所述焊接模具组件包括可分别上下移动的成型上模和成型下模，所述成型上模的下端开设有若干个上成型槽，所述成型下模的上端开设有若干个下成型槽，所述上成型槽与所述下成型槽一一对应设置且在合模状态下形成若干成型孔，合模时所述成型孔与所述载针槽前后一一对应设置；所述成型上模与所述成型下模的端部均设置有可以绕线的金属连接件；所述焊接模具组件的外侧设置有输液针定位组件，所述输液针定位组件包括可分别上下移动的上定位板和下定位板，所述上定位板的下端开设有若干角形槽，所述角形槽与所述成型孔一一对应设置；所述输液管裁切机构包括可沿送料方向来回移动的裁切底座，所述裁切底座上固定有安装立板，所述安装立板上设置有若干可上下运动的裁切刀片，所述裁切刀片与所述裁切
刀孔一一对应设置，所述安装立板上设置有与所述辅切导柱对应的辅切限位块。2.根据权利要求1所述的一种输液管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世令，杨清斌，王峰，王磊，李平平，
申请(专利权)人：亿模塑胶科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：