一种用于剥取产品粘贴层的机构制造技术

一种用于剥取产品粘贴层的机构，安装壳体一侧设有上料筒，安装壳体上端设有托板，托板上设有调节组件，托板的前侧设有检测板，检测板的上方设有压板和光电安装板，检测板的前侧设有剥料刀，剥料刀固定在一移载板上，移载板通过拉板与一丝杆组件传动连接；移载板的前方设有滚动轮，滚动轮的上方设有压轮，滚动轮的一端固定有棘轮，棘轮的一侧设有能与其抵触的止回扣，棘轮的下方设有齿条；齿条固定在一滑槽条上，滑槽条的下方设有一组同步轮，滑槽条通过第一夹紧块固定在同步带上，拉板通过第二夹紧块固定在同步带上。本实用新型专利技术通过驱动单个电机实现粘贴层的剥取以及离型层的输送，成本低，便于操作和控制；而且结构简单，体积较小，运输方便。运输方便。运输方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于剥取产品粘贴层的机构


[0001]本技术属于剥料
，具体涉及一种用于剥取产品粘贴层的机构。

技术介绍

[0002]现有一种产品，包括彼此贴合的粘贴层和离型层，产品通常为料带结构并绕卷成卷材，其中粘贴层为分段式，离型层为一体式，粘贴层分段从离型层上剥离后可用于电子产品等领域的贴合，如：泡棉。最早的粘贴层剥取方式为人工剥取，效率低，还容易造成污染或损伤，之后就有了用于这类产品的剥取机构，但是现有机构的动力通常由多个电机和气缸组成，结构复杂，体积大，而且成本高，市场竞争力小。
[0003]因此，我们设计了一种用于剥取产品粘贴层的机构来解决上述问题。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种用于剥取产品粘贴层的机构。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种用于剥取产品粘贴层的机构，该产品包括彼此贴合的粘贴层和离型层；该机构包括安装壳体，所述安装壳体一侧设置有用于放置所述产品的上料筒，所述安装壳体的上端设置有用于托住所述产品的托板，所述托板上设置有调节组件，所述托板的前侧设置有检测板，所述检测板的上方设置有压板和光电安装板，所述检测板的前侧设置有剥料刀，所述剥料刀固定在一移载板上，所述移载板前后移动式设置在所述检测板和剥料刀的下方，所述移载板的下端设置有拨料轴，所述移载板通过拉板与一丝杆组件传动连接，所述丝杆组件与一电机相连；所述移载板的前方设置有滚动轮，所述滚动轮的上方设置有压轮，所述压轮与所述滚动轮均设置在所述剥料刀的下方，所述滚动轮的一端固定有棘轮，所述棘轮的一侧设置有能与其抵触的止回扣，所述棘轮的下方设置有齿条，所述棘轮与所述齿条啮合设置；所述齿条固定在一滑槽条上，所述滑槽条的下方设置有一组同步轮，所述同步轮上设置有同步带，所述滑槽条通过第一夹紧块固定在所述同步带的上层皮带上，所述拉板通过第二夹紧块固定在所述同步带的下层皮带上，所述剥料刀的前方设置有光电安装块，所述光电安装块上开设有料带出口。
[0007]优选的技术方案为：所述调节组件包括可拆卸式设置在所述托板上方的两个调节块，两个调整块的上方设置有调整板。
[0008]优选的技术方案为：所述止回扣与一扳手传动相连，所述扳手设置在所述安装壳体的外侧。
[0009]优选的技术方案为：所述安装壳体的内部的两侧壁上均设有一水平的导轨，所述
移载板的两端分别固定在对应导轨的滑块上。
[0010]优选的技术方案为：所述托板上开设有压料孔，所述压料孔位于所述调节组件的下方，所述托板的下方设置有与所述压料孔对应的气缸，所述气缸的一侧固定在所述安装壳体上。
[0011]优选的技术方案为：所述剥料刀的前端形状为楔形。
[0012]优选的技术方案为：所述安装壳体由底板、左侧板、右侧板、前封板和尾封板组成。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：
[0014]本技术设计的用于剥取产品粘贴层的机构，通过驱动单个电机实现粘贴层的剥取以及离型层的输送，成本低，便于操作和控制；而且结构简单，体积较小，运输方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术内部结构示意图一。
[0017]图3为本技术内部结构示意图二。
[0018]图4为产品安装状态示意图。
[0019]以上附图中，1、安装壳体；101、底板；102、左侧板；103、右侧板；104、前封板；105、尾封板；2、上料筒；3、托板；4、调节组件；401、调节块；402、调整板；5、检测板；6、压板；7、光电安装板；8、剥料刀；9、移载板；10、拉板；11、丝杆组件；12、电机；13、滚动轮；14、压轮；15、棘轮；16、止回扣；17、齿条；18、滑槽条；19、同步轮；20、同步带；21、第一夹紧块；22、第二夹紧块；23、光电安装块；24、料带出口；25、扳手；26、导轨；27、气缸。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1~图4。须知，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0022]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]如图1 ~图4所示，一种用于剥取产品粘贴层的机构，该产品包括彼此贴合的粘贴层和离型层；该机构包括安装壳体1，安装壳体1一侧设置有用于放置产品的上料筒2，安装
壳体1的上端设置有用于托住产品的托板3，托板3上设置有调节组件4，托板3的前侧设置有检测板5，检测板5的上方设置有压板6和光电安装板7，检测板5的前侧设置有剥料刀8，剥料刀8固定在一移载板9上，移载板9前后移动式设置在检测板5和剥料刀8的下方，移载板9的下端设置有拨料轴，移载板9通过拉板10与一丝杆组件11传动连接，丝杆组件11与一电机12相连；移载板9的前方设置有滚动轮13，滚动轮13的上方设置有压轮14，压轮14与滚动轮13均设置在剥料刀8的下方，滚动轮13的一端固定有棘轮15，棘轮15的一侧设置有能与其抵触的止回扣16，棘轮15的下方设置有齿条17，棘轮15与齿条17啮合设置；齿条17固定在一滑槽条18上，滑槽条18的下方设置有一组同步轮19，同步轮19上设置有同步带20，滑槽条18通过第一夹紧块21固定在同步带20的上层皮带上，拉板10通过第二夹紧块22固定在同步带20的下层皮带上，剥料刀8的前方设置有光电安装块23，光电安装块23上开设有料带出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于剥取产品粘贴层的机构，该产品包括彼此贴合的粘贴层和离型层；其特征在于：该机构包括安装壳体（1），所述安装壳体（1）一侧设置有用于放置所述产品的上料筒（2），所述安装壳体（1）的上端设置有用于托住所述产品的托板（3），所述托板（3）上设置有调节组件（4），所述托板（3）的前侧设置有检测板（5），所述检测板（5）的上方设置有压板（6）和光电安装板（7），所述检测板（5）的前侧设置有剥料刀（8），所述剥料刀（8）固定在一移载板（9）上，所述移载板（9）前后移动式设置在所述检测板（5）和剥料刀（8）的下方，所述移载板（9）的下端设置有拨料轴，所述移载板（9）通过拉板（10）与一丝杆组件（11）传动连接，所述丝杆组件（11）与一电机（12）相连；所述移载板（9）的前方设置有滚动轮（13），所述滚动轮（13）的上方设置有压轮（14），所述压轮（14）与所述滚动轮（13）均设置在所述剥料刀（8）的下方，所述滚动轮（13）的一端固定有棘轮（15），所述棘轮（15）的一侧设置有能与其抵触的止回扣（16），所述棘轮（15）的下方设置有齿条（17），所述棘轮（15）与所述齿条（17）啮合设置；所述齿条（17）固定在一滑槽条（18）上，所述滑槽条（18）的下方设置有一组同步轮（19），所述同步轮（19）上设置有同步带（20），所述滑槽条（18）通过第一夹紧块（21）固定在所述同步带（20）的上层皮带上，所述拉板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志豪，卞德华，张伟，孙玉伟，罗芳奇，
申请(专利权)人：亿模塑胶科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：