一种对自粘性胶带进行自动分离的方法及装置制造方法及图纸

一种对自粘性胶带进行自动分离的方法及装置，在卷筒两端分别设置第一卷芯和第二卷芯，将胶带套在第一卷芯上，并剥离胶带上一段塑料薄膜缠绕到第二卷芯上，并使第一卷芯上胶带的缠绕方向与第二卷芯上塑料薄膜的缠绕方向相反，转动卷芯使塑料薄膜从胶带上剥离，且塑料薄膜自动缠绕在第二卷芯上。本发明专利技术采用控制器来控制电机转动，从而将自粘性胶带的塑料薄膜自动剥离，材料在使用过程中不需要人为剥离材料上的薄膜塑料纸，能减小人工劳动强度，并大幅度提高工作效率；且能对自粘性胶带中的塑料薄膜进行有序的放置，防止工作现场中出现大量零散、杂乱的塑料薄膜。杂乱的塑料薄膜。杂乱的塑料薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一种对自粘性胶带进行自动分离的方法及装置


[0001]本专利技术涉及一种自动分离方法及自动分离装置，具体涉及一种自粘性胶带的自动分离方法及装置。

技术介绍

[0002]在电机定子绝缘处理工序中，对电机定子并头焊接和连线焊接后，需要对其进行绝缘包扎。一个电机定子需要进行绝缘包扎的位置多达100处，按照现有的绝缘规范，需要使用硅橡胶自粘性材料的位置达到70多处。硅橡胶自粘带由于其特定的自粘性，导致操作者使用不方便，需要重复的手工剥离用于隔离胶带的塑料薄膜；且没有定置定位，随处放置，导致现场随处可见自粘性材料，也造成了自粘带在使用过程中的污染。
[0003]目前操作现场中没有类似的自粘性材料连动式自动分离装置，操作者手动进行分离，费时费力。现有技术有以下缺点：
①
目前在车间没有自粘性材料连动式自动分离装置，操作者需要手工自己剥离自粘性材料上的薄膜塑料纸；
②
材料具有粘性，所以只能用一段，剪一段，如果操作者为了节约时间多剪几段备用，由于材料具有自粘性，稍有不注意就会粘结在一起，浪费材料；
③
材料的存放没有固定地方，使用过程中随处放置，导致材料容易粘上粉尘、杂质等。
[0004]因此，如何减轻操作者重复作业时间，提高操作者工作效率，使用中的自粘带进行定置定位，少被粉尘、杂质附着，使现场整齐划一是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：在自粘性胶带进行自动分离，并对自粘性胶带中的塑料薄膜进行有序的放置，从而大幅度提高工作效率。
[0006]针以上述问题，本专利技术提出的技术方案是：一种对自粘性胶带进行自动分离的方法，在卷筒两端分别设置第一卷芯和第二卷芯，将胶带套在第一卷芯上，并剥离胶带上一段塑料薄膜缠绕到第二卷芯上，并使第一卷芯上胶带的缠绕方向与第二卷芯上塑料薄膜的缠绕方向相反，转动卷芯使塑料薄膜从胶带上剥离，且塑料薄膜自动缠绕在第二卷芯上。
[0007]优选的，将卷筒套在滚筒上，在滚筒的下方设置支架，在支架上端的两侧都设置转动接口，并将滚筒的两端放置在转动接口中，使滚筒能在转动接口中转动。
[0008]优选的，在卷筒上还设置凸缘和止挡盘，将凸缘设置在第一卷芯与第二卷芯之间，且将止挡盘设置在第二卷芯上。
[0009]优选的，在支架两端的转动接口的外侧都设置半圆形挡块，使挡块能在横向方向上对滚筒进行限位。
[0010]优选的，在支架上还设置横杆，在横杆上安装电机，在电机的转轴上安装主动齿轮，在滚筒上安装从动齿轮，并使主动齿轮与从动齿轮啮合，使得电机启动时能依次带动主
动齿轮、从动齿轮、滚筒和卷筒一起转动。
[0011]优选的，还设置控制器，将电机与控制器连接，启动控制器对电机转动的时间和转速进行控制，从而控制卷筒上自粘性胶带的塑料薄膜剥离的长度和速度。
[0012]优选的，采用控制器来控制电机转动，从而将自粘性胶带的塑料薄膜自动剥离，包括以下步骤：A.将卷筒和滚筒一同向上提起，从支架上取出，再将一卷自粘性胶带套在第一卷芯上；B．将卷筒和滚筒一起放置在支架上，且滚筒的两端都放置在转动接口中，手工剥离的一段塑料薄膜缠绕在第二卷芯上，且塑料薄膜在第二卷芯上缠绕的方向与第一卷芯上自粘性胶带的缠绕的方向相反；C.启动控制器让电机转动起来，从而依次带动主动齿轮、从动齿轮、滚筒和卷筒一起转动，从而使塑料薄膜在卷筒的转动下不断的在第二卷芯上缠绕，进而使得自粘性胶带的塑料薄膜从带粘性的胶条上剥离下来；D．在控制器的控制下电机转动使塑料薄膜从带粘性的胶条上剥离一段后，电机会停止转动30秒
‑
50秒，再重复上述的将塑料薄膜剥离和停止转动的动作；E．当一卷胶带全部用完后，将卷筒和滚筒一同向上提起，将第二卷芯上的塑料薄膜取出，并在第一卷芯上装上新的一卷自粘性胶带；F．重复步B至E。
[0013]自粘性胶带的手动分离装置包括卷筒，在卷筒两端分别设置第一卷芯和第二卷芯，将胶带套在第一卷芯上，并剥离胶带上一段塑料薄膜缠绕到第二卷芯上，并使第一卷芯上胶带的缠绕方向与第二卷芯上塑料薄膜的缠绕方向相反。
[0014]优选的，还包括支架、滚筒、电机、控制器、主动齿轮和从动齿轮，支架上端的两侧都设置有转动接口，转动接口的内侧设置有半圆形槽口，卷筒两端分别设置有第一卷芯和第二卷芯，整个卷筒套在滚筒上，滚筒的两端都放置在转动接口的半圆形槽口中；支架上还设置横杆，在横杆上安装电机，在电机的转轴上安装主动齿轮，在滚筒上安装从动齿轮，并使主动齿轮与从动齿轮啮合，将电机与控制器用导线连接。
[0015]优选的，在卷筒上还设置凸缘和止挡盘，将凸缘设置在第一卷芯与第二卷芯之间，且将止挡盘设置在第二卷芯上；在支架两端的转动接口的外侧都设置半圆形挡块，使挡块能在横向方向上对滚筒进行限位。
[0016]本专利技术的有益技术效果是：1.采用控制器来控制电机转动，从而将自粘性胶带的塑料薄膜自动剥离，材料在使用过程中不需要人为剥离材料上的薄膜塑料纸，能减小人工劳动强度，并大幅度提高工作效率；2.采用双卷芯，操作者在使用过程中能一边根据需要剪断自粘胶条，一边自动收纳隔离作用的塑料薄膜；3.将使用过程中的胶带固定在自动分离装置上，改善现场5S，提升自粘性材料的洁净度，确保胶带不被杂质附着。
附图说明
[0017]图1为实施例一的整体结构示意图；图中：第一卷芯11、凸缘12、第二卷芯13、止挡盘14、滚筒15、胶条16、塑料薄膜17、支杆21、上横杆22、下横杆23、底板24、转动接口25、挡块251、电机31、转轴32、主动齿轮33、从动齿轮34、控制器35。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例和附图对本专利技术做进一步的描述：实施例一如图1所示，自粘性胶带的手动分离装置包括支架、卷筒和滚筒15，其中支架包括支杆21、上横杆22、下横杆23、底板24和转动接口25，卷筒包括第一卷芯11、凸缘12、第二卷芯13和止挡盘14。滚筒15为圆柱状，卷筒为中间开有贯通安装孔的旋转体，整个卷筒以过盈配合的方式套在滚筒15上。
[0019]凸缘12设置在第一卷芯11与第二卷芯13之间，止挡盘14设置在第二卷芯13上；且第一卷芯11、凸缘12、第二卷芯13和止挡盘14一体成型。本实施例中，第一卷芯11和第二卷芯13都为圆柱状，第一卷芯11的外径大于第二卷芯13的外径，凸缘12的外径大于第一卷芯11的外径，止挡盘14的外径大于第二卷芯13的外径，使得凸缘12、第二卷芯13和止挡盘14围成了一个环形的凹槽。
[0020]支架上端的两侧都设置有转动接口25，每个转动接口25的下端都连接有两根支杆21，上横杆22和下横杆23的两端都固定连接在支杆21上，上横杆22与下横杆23平行设置，且上横杆22设置在下横杆23的上方。本实施例中有四根支杆21，两根上横杆22和两根下横杆23。底板24与地面接触，四根支杆21的下端都与底板24固定连接，防止支杆21下端受力产生偏移，从而防止支杆21上端与转动接口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对自粘性胶带进行自动分离的方法，其特征在于，在卷筒两端分别设置第一卷芯和第二卷芯，将胶带套在第一卷芯上，并剥离胶带上一段塑料薄膜缠绕到第二卷芯上，并使第一卷芯上胶带的缠绕方向与第二卷芯上塑料薄膜的缠绕方向相反，转动卷芯使塑料薄膜从胶带上剥离，且塑料薄膜自动缠绕在第二卷芯上。2.根据权利要求1所述的一种对自粘性胶带进行自动分离的方法，其特征在于，将卷筒套在滚筒上，在滚筒的下方设置支架，在支架上端的两侧都设置转动接口，并将滚筒的两端放置在转动接口中，使滚筒能在转动接口中转动。3.根据权利要求2所述的一种对自粘性胶带进行自动分离的方法，其特征在于，在卷筒上还设置凸缘和止挡盘，将凸缘设置在第一卷芯与第二卷芯之间，且将止挡盘设置在第二卷芯上。4.根据权利要求3所述的一种对自粘性胶带进行自动分离的方法，其特征在于，在支架两端的转动接口的外侧都设置半圆形挡块，使挡块能在横向方向上对滚筒进行限位。5.根据权利要求4所述的一种对自粘性胶带进行自动分离的方法，其特征在于，在支架上还设置横杆，在横杆上安装电机，在电机的转轴上安装主动齿轮，在滚筒上安装从动齿轮，并使主动齿轮与从动齿轮啮合，使得电机启动时能依次带动主动齿轮、从动齿轮、滚筒和卷筒一起转动。6.根据权利要求5所述的一种对自粘性胶带进行自动分离的方法，其特征在于，还设置控制器，将电机与控制器连接，启动控制器对电机转动的时间和转速进行控制，从而控制卷筒上自粘性胶带的塑料薄膜剥离的长度和速度。7.根据权利要求6所述的一种对自粘性胶带进行自动分离的方法，其特征在于，采用控制器来控制电机转动，从而将自粘性胶带的塑料薄膜自动剥离，包括以下步骤：A.将卷筒和滚筒一同向上提起，从支架上取出，再将一卷自粘性胶带套在第一卷芯上；B．将卷筒和滚筒一起放置在支架上，且滚筒的两端都放置在转动接...

【专利技术属性】
技术研发人员：文思静，王山，成艳琪，李琳浩，蔡超辉，张建安，毛晓军，李武，彭海萍，黄宁，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：发明
国别省市：