一种输液帽变距机构制造技术

一种输液帽变距机构，包括变距底板，所述变距底板的外侧面上从上至下依次设置有水平的第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，所述变距底板的中部开设有水平的对接长孔，所述第一导轨和第二导轨位于所述对接长孔的上方，所述第三导轨和第四导轨位于所述对接长孔的下方；本实用新型专利技术设计的输液帽变距机构，可以调整多个来料之间的距离，可以配合检测装置控制需要变化的距离，便于与来料的对接以及接料后的组装，变距效率高，适用范围广；为整套自动组装设备的研发提供了技术支持。组装设备的研发提供了技术支持。组装设备的研发提供了技术支持。

【技术实现步骤摘要】
一种输液帽变距机构


[0001]本技术属于自动化
，具体涉及一种输液帽变距机构。

技术介绍

[0002]现有一种输液帽1，结构如图6中所示；目前，需要将该输液帽与输液管对应组装，人工组装效率太低而且容易造成污染，因此准备研发一套自动组装设备；首先，产品的上料通常采用振动盘一类的上料装置，上料时输液帽之间排列紧密，间距很小，不便于与输液帽单独对接组装，组装时需要适当调大间距，便于取料后与输液管进行组装；因此，我们先设计了一种输液帽变距机构，来为整套自动组装设备的研发提供技术支持。
[0003]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种输液帽变距机构。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种输液帽变距机构，包括变距底板，所述变距底板的外侧面上从上至下依次设置有水平的第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，所述变距底板的中部开设有水平的对接长孔，所述第一导轨和第二导轨位于所述对接长孔的上方，所述第三导轨和第四导轨位于所述对接长孔的下方；
[0006]所述变距底板的外侧面设置有若干移动块且分布在所述第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨上；
[0007]所述变距底板的内侧设置有水平交叉伸缩组件，所述水平交叉伸缩组件由若干交叉设置的传动连杆组成，所述传动连杆交叉的位置设置有连接轴，各连接轴穿过所述对接长孔分别与各移动块一一对应相连；
[0008]所述移动块的一侧设置有水平动作的第一气缸，所述第一气缸与移动块传动连接并带动其左右往复运动；
[0009]各移动块上均设置有放置件，所述放置件上开设有用于放置所述输液帽的定位孔。
[0010]优选的技术方案为：所述移动块包括从左至右依次设置有第一移动块、第二移动块、第三移动块、第四移动块、第五移动块和第六移动块，所述第一移动块设置在所述第一导轨上，所述第二移动块设置在所述第四导轨上，所述第三移动块设置在所述第二导轨上，所述第四移动块设置在所述第三导轨上，所述第五移动块设置在所述第一导轨上，所述第六移动块设置在所述第四导轨上。
[0011]优选的技术方案为：所述第一气缸位于所述第一移动块的一侧并与所述第一移动块相连。
[0012]优选的技术方案为：所述变距底板的内侧设置有安装底板，所述安装底板上设置有竖向的安装导轨，所述变距底板设置在所述安装导轨上，所述变距底板与一上下动作的驱动气缸传动相连，所述驱动气缸带动所述变距底板沿所述安装导轨上下运动。
[0013]优选的技术方案为：所述变距底板与所述安装导轨通过安装架相连，所述安装架跨设在所述水平交叉伸缩组件的两侧。
[0014]优选的技术方案为：所述变距底板的下端设置有水平的无杆气缸，所述无杆气缸与所述第六移动块传动连接并带动所述第六移动块左右往复运动。
[0015]优选的技术方案为：当所述水平交叉伸缩组件为收缩状态时，所述放置件并拢设置且各定位孔间距相等；当所述水平交叉伸缩组件为伸展状态时，所述放置件分离设置且各定位孔间距相等。
[0016]优选的技术方案为：所述变距底板的上端设置有光电感应装置。
[0017]优选的技术方案为：所述变距底板的内、外侧均设置有防护罩。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：
[0019]本技术设计的输液帽变距机构，可以调整多个来料之间的距离，可以配合检测装置控制需要变化的距离，便于与来料的对接以及接料后的组装，变距效率高，适用范围广；为整套自动组装设备的研发提供了技术支持。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图。
[0021]图2为变距底板外侧面结构示意图（水平交叉伸缩组件伸出状态）。
[0022]图3为变距底板外侧面结构示意图（水平交叉伸缩组件缩回状态）。
[0023]图4为变距底板内侧面结构示意图。
[0024]图5为水平交叉伸缩组件示意图。
[0025]图6为输液帽在定位孔内的定位示意图。
[0026]以上附图中，输液帽1，变距底板2，第一导轨3，第二导轨4，第三导轨5，第四导轨6，对接长孔7，水平交叉伸缩组件8，传动连杆9，连接轴10，第一气缸11，放置件12，定位孔13，第一移动块14，第二移动块15，第三移动块16，第四移动块17，第五移动块18，第六移动块19，安装底板20，安装导轨21，驱动气缸22，安装架23，无杆气缸24，光电感应装置25。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0028]请参阅图1~图6。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅
是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例：如图1 ~图6所示，一种输液帽变距机构，包括变距底板2，变距底板2的外侧面上从上至下依次设置有水平的第一导轨3、第二导轨4、第三导轨5和第四导轨6，变距底板2的中部开设有水平的对接长孔7，第一导轨3和第二导轨4位于对接长孔7的上方，第三导轨5和第四导轨6位于对接长孔7的下方；变距底板2的外侧面设置有若干移动块且分布在第一导轨3、第二导轨4、第三导轨5和第四导轨6上；变距底板2的内侧设置有水平交叉伸缩组件8，水平交叉伸缩组件8由若干交叉设置的传动连杆9组成，传动连杆9交叉的位置设置有连接轴10，各连接轴10穿过对接长孔7分别与各移动块一一对应相连；移动块的一侧设置有水平动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输液帽变距机构，其特征在于：包括变距底板，所述变距底板的外侧面上从上至下依次设置有水平的第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，所述变距底板的中部开设有水平的对接长孔，所述第一导轨和第二导轨位于所述对接长孔的上方，所述第三导轨和第四导轨位于所述对接长孔的下方；所述变距底板的外侧面设置有若干移动块且分布在所述第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨上；所述变距底板的内侧设置有水平交叉伸缩组件，所述水平交叉伸缩组件由若干交叉设置的传动连杆组成，所述传动连杆交叉的位置设置有连接轴，各连接轴穿过所述对接长孔分别与各移动块一一对应相连；所述移动块的一侧设置有水平动作的第一气缸，所述第一气缸与移动块传动连接并带动其左右往复运动；各移动块上均设置有放置件，所述放置件上开设有用于放置所述输液帽的定位孔。2.根据权利要求1所述的一种输液帽变距机构，其特征在于：所述移动块包括从左至右依次设置有第一移动块、第二移动块、第三移动块、第四移动块、第五移动块和第六移动块，所述第一移动块设置在所述第一导轨上，所述第二移动块设置在所述第四导轨上，所述第三移动块设置在所述第二导轨上，所述第四移动块设置在所述第三导轨上，所述第五移动块设置在所述第一导轨上，所述第六移动块设置在所述第四导轨上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，卞德华，杨清斌，王磊，李平平，
申请(专利权)人：亿模塑胶科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：