焊接管理方法及管理系统技术方案

本发明专利技术公开一种焊接管理方法及管理系统，焊接管理方法包括：获取待焊接工件的工件信息；根据工件信息调取相应的焊接信息并进行显示，其中，焊接信息包括工件图像、按照焊接顺序在工件图像上依次显示的焊缝位置以及每个焊缝位置对应的标准焊接工艺参数；接收上一个焊缝位置确认焊接完成的指令后，继续在工件图像上显示下一个焊缝位置以及对应的标准焊接工艺参数，直至接收到最后一个焊缝位置确认焊接完成的指令，则使得焊工可以按照工件图像上依次显示的焊缝位置对待焊接工件进行焊接，保证了焊接顺序的准确性，此外，在显示焊缝位置时还对应显示此处焊缝位置的标准焊接工艺参数，保证了焊接工艺参数的准确性。保证了焊接工艺参数的准确性。保证了焊接工艺参数的准确性。

【技术实现步骤摘要】
焊接管理方法及管理系统


[0001]本专利技术属于焊接
，具体涉及一种焊接管理方法及管理系统。

技术介绍

[0002]工程机械的焊缝复杂，由于空间限制，较多焊缝无法实现机器人自动焊接，需进行大量手动焊接。而在手动焊接过程中焊接工艺参数、焊接速度波动大，无法按工艺要求施焊，并且待焊接工件的焊缝比较多时，焊接工艺参数和焊接顺序也极易出现错误，导致焊接质量管控难度大，焊缝不合格率高，需进行大量返工，甚至出现零件报废，极大浪费了人力成本、焊接辅材成本、零部件报废成本、返工场地等。

技术实现思路

[0003]针对上述的缺陷或不足，本专利技术提供了一种焊接管理方法及管理系统，旨在解决完全依赖人工容易导致焊接工艺参数和焊接顺序极易出现错误的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种焊接管理方法，其中，焊接管理方法包括：获取待焊接工件的工件信息；根据工件信息调取相应的焊接信息并进行显示，其中，焊接信息包括工件图像、按照焊接顺序在工件图像上依次显示的焊缝位置以及每个焊缝位置对应的标准焊接工艺参数；接收上一个焊缝位置确认焊接完成的指令后，继续在工件图像上显示下一个焊缝位置以及对应的标准焊接工艺参数，直至接收到最后一个焊缝位置确认焊接完成的指令。
[0005]在本专利技术实施例中，焊接管理方法还包括：获取焊工的身份信息；在根据当前焊机和身份信息确定焊工不满足满足上机条件的情况下，控制进行报警。
[0006]在本专利技术实施例中，焊接管理方法还包括：在身份信息为空的情况下，控制进行报警。
[0007]在本专利技术实施例中，焊接管理方法还包括：获取实时采集的监测焊接工艺参数；在监测焊接工艺参数超出限制范围的情况下，控制进行报警。
[0008]在本专利技术实施例中，在监测焊接工艺参数超出限制范围的情况下，控制进行报警，包括：计算监测焊接工艺参数与标准焊接工艺参数的差值；将差值与预设差值阈值比较；若差值超出预设差值阈值，则控制进行报警。
[0009]为实现上述目的，本专利技术还提供一种焊接管理系统，其中，焊接管理系统包括：
[0010]工位终端模块，包括用于扫描待焊接工件的工件编码以获取工件信息的扫描枪；
[0011]中央处理模块，用于接收工位终端模块发送的工件信息并根据工件信息调取相应的焊接信息；
[0012]屏显模块，用于显示焊接信息以及接收焊缝位置确认焊接完成的指令，其中，焊接信息包括工件图像、按照焊接顺序在工件图像上依次显示的焊缝位置以及每个焊缝位置对应的标准焊接工艺参数；
[0013]手动焊接模块，用于供焊工根据屏显模块显示的焊缝位置以及标准焊接工艺参数
对待焊接工件进行焊接。
[0014]在本专利技术实施例中，工位终端模块还包括用于获取焊工的身份信息的身份识别器以及用于进行报警的报警器，中央处理模块还用于接收工位终端模块发送的身份信息，并在根据当前焊机和焊工身份信息确定焊工不满足上机条件的情况下，控制报警器进行报警。
[0015]在本专利技术实施例中，中央处理模块还用于在身份信息为空的情况下，控制报警器进行报警。
[0016]在本专利技术实施例中，工位终端模块还包括用于实时采集监测焊接工艺参数的数据采集盒，中央处理模块还用于在监测焊接工艺参数超出限制范围的情况下，控制报警器进行报警。
[0017]在本专利技术实施例中，工位终端模块还包括用于对手动焊接模块的焊接电压、焊接电流、焊接速度和保护气流量分别进行检测的电压检测器、电流检测器、出丝控制器和气体流量控制器，数据采集盒分别与电压检测器、电流检测器、出丝控制器和气体流量控制器通讯连接。
[0018]通过上述技术方案，本专利技术实施例所提供的焊接管理方法具有如下的有益效果：
[0019]当使用上述的焊接管理方法时，可以先获取待焊接工件的工件信息，再根据工件信息调取相应的焊接信息并进行显示，而焊接信息包括工件图像、按照焊接顺序在工件图像上依次显示的焊缝位置以及每个焊缝位置对应的标准焊接工艺参数，接收上一个焊缝位置确认焊接完成的指令后，继续在工件图像上显示下一个焊缝位置以及对应的标准焊接工艺参数，直至接收到最后一个焊缝位置确认焊接完成的指令，则使得焊工可以按照工件图像上依次显示的焊缝位置对待焊接工件进行焊接，保证了焊接顺序的准确性，此外，在显示焊缝位置时还对应显示此处焊缝位置的标准焊接工艺参数，以便于焊工根据标准焊接工艺参数对当前焊缝位置进行焊接，保证了焊接工艺参数的准确性，从而加强了焊接质量管控、提升了焊缝的合格率，避免出现大量返工和工件报废的现象。
[0020]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本专利技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1是根据本专利技术一实施例中焊接管理方法的一个流程图；
[0023]图2是根据本专利技术一实施例中焊接管理方法的另一个流程图；
[0024]图3是根据本专利技术一实施例中焊接管理方法的又一个流程图；
[0025]图4是根据本专利技术一实施例中焊接管理系统的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]100
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工位终端模块
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101
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扫描枪
[0028]102
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身份识别器
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103
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报警器
[0029]104
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数据采集盒
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200
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中央处理模块
[0030]300
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屏显模块
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400
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手动焊接模块
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0032]工程机械的焊缝复杂，由于空间限制，较多焊缝无法实现机器人自动焊接，需进行大量手动焊接。而在手动焊接过程中焊接工艺参数、焊接速度波动大，无法按工艺要求施焊，并且待焊接工件的焊缝比较多时，焊接工艺参数和焊接顺序也极易出现错误，导致焊接质量管控难度大，焊缝不合格率高，需进行大量返工，甚至出现零件报废，极大浪费了人力成本、焊接辅材成本、零部件报废成本、返工场地等。
[0033]为解决上述问题，本专利技术提供了一种焊接管理方法及管理系统，确保焊工按照工艺要求的焊接顺序以及相应的工艺规范要求的焊接工艺参数(焊接电压、焊接电流、焊接速度和保护气流量)对工件进行施焊。
[0034]下面参考附图描述本专利技术的焊接管理方法及管理系统。
[0035]如图1所示，本专利技术提供了一种焊接管理方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接管理方法，其特征在于，所述焊接管理方法包括：获取待焊接工件的工件信息；根据所述工件信息调取相应的焊接信息并进行显示，其中，所述焊接信息包括工件图像、按照焊接顺序在所述工件图像上依次显示的焊缝位置以及每个焊缝位置对应的标准焊接工艺参数；接收上一个焊缝位置确认焊接完成的指令后，继续在所述工件图像上显示下一个焊缝位置以及对应的标准焊接工艺参数，直至接收到最后一个焊缝位置确认焊接完成的指令。2.根据权利要求1所述的焊接管理方法，其特征在于，所述焊接管理方法还包括：获取焊工的身份信息；在根据当前焊机和所述身份信息确定焊工不满足满足上机条件的情况下，控制进行报警。3.根据权利要求2所述的焊接管理方法，其特征在于，所述焊接管理方法还包括：在所述身份信息为空的情况下，控制进行报警。4.根据权利要求1所述的焊接管理方法，其特征在于，所述焊接管理方法还包括：获取实时采集的监测焊接工艺参数；在所述监测焊接工艺参数超出限制范围的情况下，控制进行报警。5.根据权利要求4所述的焊接管理方法，其特征在于，所述在所述监测焊接工艺参数超出限制范围的情况下，控制进行报警，包括：计算所述监测焊接工艺参数与所述标准焊接工艺参数的差值；将所述差值与预设差值阈值比较；若所述差值超出所述预设差值阈值，则控制进行报警。6.一种焊接管理系统，其特征在于，所述焊接管理系统包括：工位终端模块(100)，包括用于扫描待焊接工件的工件编码以获取工件信息的扫描枪(101)；中央处理模块(200)，用于接收所述工位终端模块(100)发送的所述工件信息并根据所述工件信息调取相应的焊接信息；屏显模块(300)，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一帆，周艾飞，李韬，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：