本发明专利技术涉及铜丝连续退火装置的技术领域，特别是涉及铜丝连续退火装置，其便于在加热之前将铜丝的保护层去除，在冷却后再在铜丝上添加上保护层，提高铜丝的加热和冷却效率，进一步提高铜丝品质，包括箱体，所述箱体的两侧中间位置分别设置有进料口和出料口，箱体的内部上方设置有连续加热机构，箱体的内部下方设置有清洗机构、冷却机构和涂料机构，所述连续加热机构包括多个上加热辊和多个下加热辊，多个所述上加热辊和多个下加热辊均与箱体转动连接，多个所述上加热辊和多个所述下加热辊上下交叉设置，多个上加热辊和多个下加热辊之间设置有辅助加热组件。置有辅助加热组件。置有辅助加热组件。
【技术实现步骤摘要】
铜丝连续退火装置
[0001]本专利技术涉及铜丝连续退火装置的
，特别是涉及铜丝连续退火装置。
技术介绍
[0002]众所周知，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，其中铜丝的连续退火对于加热和冷却都有一定的要求。
[0003]现有的铜丝连续退火装置，一般在使用时直接将铜丝导入连续退火的加热机构内进行加热，由于铜丝的表面有一层保护层，衰减了加热机构对铜丝的加热强度，容易使铜丝在连续退火时加热不够全面，容易使铜丝的硬度降低幅度偏低，残余应力降低幅度偏低，同时，在连续退火中的加热过程中还会破坏铜丝表面的保护层，进而容易使连续退火后的铜丝更容易遭到损坏。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种便于在加热之前将铜丝的保护层去除，在冷却后再在铜丝上添加上保护层，提高铜丝的加热和冷却效率，进一步提高铜丝品质的铜丝连续退火装置。
[0005](二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铜丝连续退火装置，包括箱体，所述箱体的两侧中间位置分别设置有进料口和出料口，箱体的内部上方设置有连续加热机构，箱体的内部下方设置有清洗机构、冷却机构和涂料机构。
[0006]优选的，所述连续加热机构包括多个上加热辊和多个下加热辊，多个所述上加热辊和多个下加热辊均与箱体转动连接，多个所述上加热辊和多个所述下加热辊上下交叉设置，多个上加热辊和多个下加热辊之间设置有辅助加热组件。
[0007]优选的，所述辅助加热组件包括与箱体固定连接的安装板，所述安装板上安装有多个加热模块。
[0008]优选的，所述冷却机构包括放置在箱体内底部的冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却液，所述冷却箱内转动连接有两个浸入在冷却液内的冷却辊，所述冷却箱的上方设置有三个导入辊和两个导出辊。
[0009]优选的，所述清洗机构包括放置在箱体内底部靠近进料口一侧的清洗箱，清洗箱的内部设置有清洗液，所述清洗箱的内部转动连接有三个导向辊二，其中两个导向辊二位于清洗箱的内底部，另外一个导向辊二设置在内顶部且位于底部的两个导向辊二中的一个导向辊二的正上方，并且在上下对齐的两个导向辊二中间设置有一组清洗刷辊，清洗箱与
进料口之间的位置设置有导向辊一，进料口的上方设置有导向辊三，进一步的，所述清洗刷辊的底部浸入清洗液内，并且清洗箱上设置有清洗液观察窗，并且箱体上开设有与清洗液观察窗相适配的通孔一。
[0010]优选的，所述涂料机构包括放置在箱体内底部的涂料箱，所述涂料箱内设置有涂料溶液，所述涂料箱内转动连接有三个导向辊四，其中两个导向辊四位于涂料箱的内底部，另外一个导向辊四设置在内顶部且位于底部的两个导向辊四中的一个导向辊四的上方，并且在上下两个导向辊四中间设置有一组涂料刷辊，涂料箱与出料口之间的位置设置有导向辊五，进一步的，所述涂料刷辊设置在清洗液内的上方，并且涂料箱上设置有涂料溶液观察窗，并且箱体上开设有与涂料溶液观察窗相适配的通孔二。
[0011]优选的，还包括顶部与箱体的顶部转动连接的密封板，密封板的底部与箱体的侧壁之间铰接有液压缸，进一步的，所述密封板上设置有透视玻璃钢板。
[0012]优选的，所述密封板的底部固定连接有防撞橡胶条。
[0013](三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了铜丝连续退火装置，具备以下有益效果：该铜丝连续退火装置，铜丝通过进料口导入箱体，使铜丝首先进入清洗机构将铜丝表面的保护层溶解，然后再将铜丝导入连续加热机构缓慢对铜丝进行加热，通过多个上加热辊和多个下加热辊既对铜丝进行加热，又对铜丝进行导向，通过辅助加热组件还可辅助增加对铜丝的加热强度，使铜丝得到较为全面的加热，进一步提高铜丝的品质，然后通过冷却机构对铜丝进行冷却，冷却时冷却辊对铜丝进行导向的同时，还方便对冷却箱内的冷却液提供冷量，使冷却液保持相应的冷却温度，然后通过涂料机构便于在导出出料口之前将铜丝外表面刷上一层涂料，使其形成一层保护层，便于在加热之前将铜丝的保护层去除，在冷却后再在铜丝上添加上保护层，提高铜丝的加热和冷却效率，进一步提高铜丝品质。
附图说明
[0014]图1是本专利技术整体的结构示意图；图2是本专利技术除去液压缸和密封板的整体的结构示意图；图3是本专利技术冷却箱、清洗箱和涂料箱等配合局部剖视的结构示意图；图4是本专利技术铜丝缠绕方式的示意图；附图中标记：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、上加热辊；5、下加热辊；6、安装板；7、加热模块；8、冷却箱；9、冷却辊；10、导入辊；11、导出辊；12、清洗箱；13、导向辊二；14、清洗刷辊；15、导向辊一；16、导向辊三；17、涂料箱；18、导向辊四；19、涂料刷辊；20、导向辊五；21、密封板；22、液压缸；23、防撞橡胶条；24、清洗液观察口；25、涂料溶液观察口；26、透视玻璃钢板。
实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本专利技术的铜丝连续退火装置，包括箱体1，箱体1的两侧中间位置分别设置有进料口2和出料口3，箱体1的内部上方设置有连续加热机构，箱体1的内部下方设置有清洗机构、冷却机构和涂料机构。
[0017]具体的，连续加热机构包括多个上加热辊4和多个下加热辊5，多个上加热辊4和多个下加热辊5均与箱体1转动连接，多个上加热辊4和多个下加热辊5上下交叉设置，多个上加热辊4和多个下加热辊5之间设置有辅助加热组件，进一步的，还设置有为多个上加热辊4和多个下加热辊5提供热量的加热机组（图中未示出），从靠近进料口2至远离出料口3的多个上加热辊4和多个下加热辊5的温度依次增加，便于缓慢的增加铜丝的温度，在使用时，可将铜丝交叉缠绕在多个上加热辊4和多个下加热辊5上，从而便于缓慢增加铜丝的温度。
[0018]具体的，辅助加热组件包括与箱体1固定连接的安装板6，安装板6上安装有多个加热模块7，通过多个加热模块7便于辅助对铜丝进行加热，在使用时，可通过开启多个加热模块7中的几个来辅助多个上加热辊4和多个下加热辊5对铜丝的加热强度。
[0019]具体的，冷却机构包括放置在箱体1内底部的冷却箱8，冷却箱8的内部设置有冷却液，冷却箱8内转动连接有两个浸入在冷却液内的冷却辊9，冷却箱8的上方设置有三个导入辊10和两个导出辊11，进一步的，还设置有为冷却辊9提供冷量的冷却机组（图中未示出），通过两个冷却辊9、三个导入辊10和两个导出辊11便于将铜丝导入冷却液内，同时通过两个冷却辊9便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铜丝连续退火装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两侧中间位置分别设置有进料口（2）和出料口（3），箱体（1）的内部上方设置有连续加热机构，箱体（1）的内部下方设置有清洗机构、冷却机构和涂料机构。2.根据权利要求1所述的铜丝连续退火装置，其特征在于，所述连续加热机构包括多个上加热辊（4）和多个下加热辊（5），多个所述上加热辊（4）和多个下加热辊（5）均与箱体（1）转动连接，多个所述上加热辊（4）和多个所述下加热辊（5）上下交叉设置，多个上加热辊（4）和多个下加热辊（5）之间设置有辅助加热组件。3.根据权利要求2所述的铜丝连续退火装置，其特征在于，所述辅助加热组件包括与箱体（1）固定连接的安装板（6），所述安装板（6）上安装有多个加热模块（7）。4.根据权利要求1所述的铜丝连续退火装置，其特征在于，所述冷却机构包括放置在箱体（1）内底部的冷却箱（8），所述冷却箱（8）的内部设置有冷却液，所述冷却箱（8）内转动连接有两个浸入在冷却液内的冷却辊（9），所述冷却箱（8）的上方设置有三个导入辊（10）和两个导出辊（11）。5.根据权利要求1所述的铜丝连续退火装置，其特征在于，所述清洗机构包括放置在箱体（1）内底部靠近进料口（2）一侧的清洗箱（12），清洗箱（12）的内部设置有清洗液，所述清洗箱（12）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭赶运，
申请(专利权)人：金长城线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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