线缆防腐层涂覆机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂覆设备的技术领域，特别是涉及一种线缆防腐层涂覆机；其可有效减少防腐涂料浪费，提高防腐层涂覆均匀度，提高涂覆质量；包括机架、安装于机架上的放线机构和线缆涂覆组件，机架上设置有供料箱，线缆涂覆组件包括用于防腐涂料供给的涂料加压供给机构和均涂机构，均涂机构安装于机架上，均涂机构包括涂覆轮、齿轮和第一驱动机构，齿轮和涂覆轮均可转动安装于机架上，齿轮与涂覆轮啮合，第一驱动机构固定安装于机架上，第一驱动机构的输出端与齿轮固定连接，涂覆轮内部设置有喉管式安装腔，喉管式安装腔内中部设置有环刷，涂料加压供给机构的输入端伸入至供料箱内，机架上可转动安装有多组导轮。架上可转动安装有多组导轮。架上可转动安装有多组导轮。

Cable anticorrosion coating machine

【技术实现步骤摘要】
线缆防腐层涂覆机


[0001]本技术涉及涂覆设备的
，特别是涉及一种线缆防腐层涂覆机。

技术介绍

[0002]众所周知，线缆防腐层涂覆机是一种用于线缆外壁防腐图层进行涂覆的设备；现有的线缆防腐层涂覆机包括放线机构、涂覆池和线缆压入机构，在进行线缆涂覆时，将线缆的一端缠绕于放线机构处，通过线缆压入机构将线缆压入至涂覆池内，对线缆外壁进行防腐层的涂覆加工即可，使用中发现，通过浸润涂覆的方式对线缆外壁防腐层进行涂覆，易造成防腐涂料的浪费，且防腐层涂覆不均，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种有效减少防腐涂料浪费，提高防腐层涂覆均匀度，提高涂覆质量的线缆防腐层涂覆机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、安装于机架上的放线机构和线缆涂覆组件，所述机架上设置有供料箱，所述线缆涂覆组件包括用于防腐涂料供给的涂料加压供给机构和均涂机构，所述均涂机构安装于机架上，所述均涂机构包括涂覆轮、齿轮和第一驱动机构，所述齿轮和涂覆轮均可转动安装于机架上，所述齿轮与涂覆轮啮合，所述第一驱动机构固定安装于机架上，所述第一驱动机构的输出端与齿轮固定连接，所述涂覆轮内部设置有喉管式安装腔，所述喉管式安装腔内中部设置有环刷，所述涂料加压供给机构的输入端伸入至供料箱内，所述涂料加压供给机构的输出端位于涂覆轮上方，所述机架上可转动安装有多组导轮；第一驱动机构可采用伺服电机、减速电机、调速电机等，优选采用伺服电机。
[0007]具体的，所述涂料加压供给机构包括供料泵和供料环管，所述供料泵固定安装于供料箱上，所述供料泵的输入端伸入至供料箱内，所述供料环管中心轴线与涂覆轮中心轴线共线，所述供料泵的输出端与供料环管的输入端连通，所述供料环管上设置有多组出料嘴，多组出料嘴的输出端均朝向供料环管的中心轴线处。
[0008]具体的，所述放线机构包括放线辊和为放线辊提供动力的第二驱动机构，所述放线辊可转动安装于机架顶部；第二驱动机构可采用伺服电机、减速电机、调速电机等，优选采用调速电机。
[0009]具体的，所述机架上固定安装有螺旋加热线圈，所述螺旋加热线圈的中心轴线与涂覆轮及供料环管中心轴线共线，所述螺旋加热线圈位于供料环管的上方。
[0010]具体的，还包括转轴和同步带，所述转轴可转动安装于机架顶部，其中一组导轮固定安装于转轴上，所述第二驱动机构的输出端通过同步带与转轴同步传动连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种线缆防腐层涂覆机，具备以下有益效果：该线缆防腐层涂覆机，将放线机构上的线缆穿过涂覆轮内部的喉管式安装腔，线缆绕过导轮，线缆的端部于外部牵引机构连接，放线机构放线，涂料加压供给机构将供料箱内防腐涂料加压后喷涂于线缆外壁处，防腐涂料沿线缆竖直外壁向下流动，第一驱动机构带动齿轮转动，涂覆轮转动，防腐涂料进入至喉管式安装腔内，在环刷的作用下，防腐涂料被均匀的涂覆在线缆的外壁处，有效减少防腐涂料浪费，提高防腐层涂覆均匀度，提高涂覆质量。
附图说明
[0013]图1是本技术立体的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0016]附图中标记：1、机架；2、供料箱；3、涂覆轮；4、齿轮；5、第一驱动机构；6、喉管式安装腔；7、环刷；8、导轮；9、供料泵； 10、供料环管；11、出料嘴；12、放线辊；13、第二驱动机构；14、螺旋加热线圈；15、转轴；16、同步带。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术的一种线缆防腐层涂覆机，包括机架 1、安装于机架1上的放线机构和线缆涂覆组件，机架1上设置有供料箱2，线缆涂覆组件包括用于防腐涂料供给的涂料加压供给机构和均涂机构，均涂机构安装于机架1上，均涂机构包括涂覆轮3、齿轮 4和第一驱动机构5，齿轮4和涂覆轮3均可转动安装于机架1上，齿轮4与涂覆轮3啮合，第一驱动机构5固定安装于机架1上，第一驱动机构5的输出端与齿轮4固定连接，涂覆轮3内部设置有喉管式安装腔6，喉管式安装腔6内中部设置有环刷7，涂料加压供给机构的输入端伸入至供料箱2内，涂料加压供给机构的输出端位于涂覆轮3上方，机架1上可转动安装有多组导轮8；第一驱动机构5可采用伺服电机、减速电机、调速电机等，优选采用伺服电机；将放线机构上的线缆穿过涂覆轮3内部的喉管式安装腔6，线缆绕过导轮8，线缆的端部于外部牵引机构连接，放线机构放线，涂料加压供给机构将供料箱2内防腐涂料加压后喷涂于线缆外壁处，防腐涂料沿线缆竖直外壁向下流动，第一驱动机构5带动齿轮4转动，涂覆轮3转动，防腐涂料进入至喉管式安装腔6内，在环刷7的作用下，防腐涂料被均匀的涂覆在线缆的外壁处，有效减少防腐涂料浪费，提高防腐层涂覆均匀度，提高涂覆质量。
[0019]具体的，涂料加压供给机构包括供料泵9和供料环管10，供料泵9固定安装于供料箱2上，供料泵9的输入端伸入至供料箱2内，供料环管10中心轴线与涂覆轮3中心轴线共线，供料泵9的输出端与供料环管10的输入端连通，供料环管10上设置有多组出料嘴11，多组出料嘴11的输出端均朝向供料环管10的中心轴线处；供料箱2 内的供料泵9将防腐涂料加压，防腐涂料经供料环管10上的出料嘴 11喷出，实现对防腐涂料的均匀上料喷涂，以保证涂料喷涂的均匀度。
[0020]具体的，放线机构包括放线辊12和为放线辊12提供动力的第二驱动机构13，放线辊12可转动安装于机架1顶部；第二驱动机构13 可采用伺服电机、减速电机、调速电机等，优选采用调速电机；第二驱动电机带动放线辊12转动，使线缆均匀移动，当放线辊12上的线缆逐渐减少时，通过调节第二驱动电机的转动速度，使线缆处于张弛状态而避免线缆过度张弛，线缆外壁与环刷7紧密接触，保证防腐涂料涂刷的均匀度。
[0021]具体的，机架1上固定安装有螺旋加热线圈14，螺旋加热线圈 14的中心轴线与涂覆轮3及供料环管10中心轴线共线，螺旋加热线圈14位于供料环管10的上方；通过螺旋加热线圈14对其内部经过的线缆外壁进行预热，提高线缆外壁的温度，当涂料被涂覆后，可加速涂料的挥发固化。
[0022]具体的，还包括转轴15和同步带16，转轴15可转动安装于机架1顶部，其中一组导轮8固定安装于转轴15上，第二驱动机构13 的输出端通过同步带16与转轴15同步传动连接；经同步带16传动后，转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆防腐层涂覆机，其特征在于，包括机架(1)、安装于机架(1)上的放线机构和线缆涂覆组件，所述机架(1)上设置有供料箱(2)，所述线缆涂覆组件包括用于防腐涂料供给的涂料加压供给机构和均涂机构，所述均涂机构安装于机架(1)上，所述均涂机构包括涂覆轮(3)、齿轮(4)和第一驱动机构(5)，所述齿轮(4)和涂覆轮(3)均可转动安装于机架(1)上，所述齿轮(4)与涂覆轮(3)啮合，所述第一驱动机构(5)固定安装于机架(1)上，所述第一驱动机构(5)的输出端与齿轮(4)固定连接，所述涂覆轮(3)内部设置有喉管式安装腔(6)，所述喉管式安装腔(6)内中部设置有环刷(7)，所述涂料加压供给机构的输入端伸入至供料箱(2)内，所述涂料加压供给机构的输出端位于涂覆轮(3)上方，所述机架(1)上可转动安装有多组导轮(8)。2.根据权利要求1所述的线缆防腐层涂覆机，其特征在于，所述涂料加压供给机构包括供料泵(9)和供料环管(10)，所述供料泵(9)固定安装于供料箱(2)上，所述供料泵(9)的输入端伸入至供料箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭赶运，
申请(专利权)人：金长城线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：