成缆装铠机制造技术

本发明专利技术涉及电缆铠装层包饶设备的技术领域，特别是涉及一种成缆装铠机；其通过成缆转动，使钢带和铜带在成缆拉力作用下包饶于成缆外壁处，使设备受力平衡，避免其过度磨损，延长设备使用寿命；提高钢带或铜带可塑性，提高钢带或铜带在成缆表面贴合度；包括底架、安装于底架上的放卷机构、辊压机构和驱动包绕机构，辊压机构包括可滑动安装于底架上的滑动座、可上下滑动安装于滑动座上的升降座和安装于升降座上的辊压组件，底架上安装有为滑动座滑动提供动力的第一驱动机构，滑动座上安装有为升降座上下滑动提供动力的第二驱动机构，辊压组件包括均布于升降座上的多个压撑以及可转动安装于压撑底部的压辊。安装于压撑底部的压辊。安装于压撑底部的压辊。

【技术实现步骤摘要】
成缆装铠机


[0001]本专利技术涉及电缆铠装层包饶设备的
，特别是涉及一种成缆装铠机。

技术介绍

[0002]众所周知，成缆装铠机是一种用于电缆生产过程中对线缆铠装层进行压覆缠绕的设备；公开（公告）号CN217386790U公开了一种用于电缆加工的装铠装置，包括装铠装置本体，所述装铠装置本体上端面的左侧固定安装有进线区，所述进线区的右侧连接有导线管，所述支架的外壁套接有支架，所述支架的正面和背面固定安装有固定转盘。其通过装铠装置本体、上料小车、升降装置和支撑杆之间的配合，利用升降装置中的一号螺纹杆的圆周转动，结合限位快的限制，实现了升降块在一号螺纹杆外壁的竖直方向的升降运动，达到了钢带卷的自动上料的效果，有效地解决了钢带卷的人工上料的问题，采用机械送料替代了人工上料的方式，减轻了工作人员的工作量，加快了钢带卷上料的进度，从而提高了电缆的装铠加工的工作效率；使用中发现，其通过将钢带或铜带包饶于成缆外壁的方式实现线缆的缠绕，在钢带或者铜带向成缆外壁绕过过程中，钢带或者铜带的可塑性不佳，钢带或铜带在成缆表面的贴合度有待进一步提高，放置有钢带或铜带卷的装铠设备转动过程中，钢带和铜带安装于装铠设备的一侧，装铠设备转动过程中易造成装置偏心转动，造成设备的过度磨损，影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003] (一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种通过成缆转动，使钢带和铜带在成缆拉力作用下包饶于成缆外壁处，使设备受力平衡，避免其过度磨损，延长设备使用寿命；提高钢带或铜带可塑性，提高钢带或铜带在成缆表面贴合度的成缆装铠机。
[0004](二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底架、安装于底架上的放卷机构、辊压机构和驱动包绕机构，所述辊压机构包括可滑动安装于底架上的滑动座、可上下滑动安装于滑动座上的升降座和安装于升降座上的辊压组件，所述底架上安装有为滑动座滑动提供动力的第一驱动机构，所述滑动座上安装有为升降座上下滑动提供动力的第二驱动机构，所述辊压组件包括均布于升降座上的多个压撑以及可转动安装于压撑底部的压辊，所述滑动座上设置有滑槽；所述驱动包绕机构包括安装架、可转动安装于安装架上的四组压轮和为四组压轮同步转动提供动力的第三驱动机构；所述第一驱动机构和第二驱动机构优选电动机和传动带，所述电动机的输出端通过传动带与对应的滑动座或升降座提供动力；所述第一驱动机构和第二驱动机构也可采用液压缸、气压缸或电动缸等，通过液压缸、气压缸或电动缸实现对滑动座和升降座的驱动；所述第三驱动机构优选电动机和多个同步带，电动机的输出端通过多个同步带与四组压轮同步传动连接。
[0005]具体的，所述放卷机构包括放卷架、可转动安装于放卷架上的放卷辊和可转动安
装于放卷架上的多个导辊；放卷辊上缠绕钢带或铜带，将钢带或铜带绕过多个导辊，通过外部拉力实现对放卷辊的转动驱动，从而使钢带或铜带自放卷辊处逐步放卷上料。
[0006]具体的，还包括压平调整机构，所述压平调整机构包括主轴、压轴和顶压组件，所述主轴和压轴均可转动安装于底架上，所述底架上安装有为主轴或压轴转动提供动力的驱动电机，所述主轴和压轴通过同步带同步传动连接；所述顶压组件包括升降架和可转动安装于升降架上的顶辊，所述底架上安装有为升降架上下移动提供动力的第四驱动机构；进一步的，所述顶辊位于压轴的下方；第四驱动机构可采用液压缸、气压缸或电动缸，液压缸、气压缸或电动缸固定安装于底架上，液压缸、气压缸或电动缸的输出端与升降架固定连接，以为升降架上下移动提供动力。
[0007]具体的，所述安装架包括固定架和可转动安装于固定架上的两组对称布置的转动架，所述底架上铰接安装有为转动架转动提供动力的驱动缸，其中两组压轮分别可转动安装于对应的转动架上；进一步的，所述驱动缸的一端与底架铰接，所述驱动缸的另一端与对应的转动架铰接。
[0008]具体的，还包括张紧度调整机构，所述张紧度调整机构包括可转动安装于底架上的偏心架和可转动安装于偏心架上的调整辊，所述底架上安装有为偏心架转动提供动力的第五驱动机构；第五驱动机构优选制动步进电机，也可采用制动伺服电机；第五驱动机构也可采用液压缸、齿轮和齿条，齿轮固定安装于偏心架上，所述液压缸固定安装于底架上，齿条固定安装于液压缸的输出端，所述齿轮与齿条啮合。
[0009]具体的，所述放卷架上临近其中一组导辊处安装有刮平刀，所述刮平刀的刀刃与对应的导辊外壁平行布置；进一步的，刮平刀与对应的导辊中心轴线平行，刮平刀与对应的导辊外壁之间留有间隙。
[0010]具体的，所述放卷架可滑动安装于底架上，所述底架上安装有为放卷架移动提供动力的第六驱动机构；第六驱动机构包括电动机、齿轮和齿条，所述电动机固定安装于放卷架上，所述底架上固定安装有滑轨，所述放卷架可滑动安装于滑轨上，所述齿轮固定安装于电动机的输出端，所述齿条固定安装于底架上，所述齿轮与齿条啮合。
[0011](三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种成缆装铠机，具备以下有益效果：该成缆装铠机，通过将放卷机构处的钢带或铜带穿过滑槽，钢带或铜带的一端缠绕于成缆外壁处，第三驱动机构动作，同步带带动四组压轮转动，成缆转动，与此同时成缆通过外部卷绕牵引设备被牵引移动，压轮在带动成缆转动的同时，将钢带或铜带压覆于成缆外壁处，此过程中，第二驱动机构带动升降座下移，压辊将钢带或铜带压入至滑槽内，同时第一驱动机构带动滑动座左右横移，在压辊和滑槽的作用下，对经过辊压机构的钢带或铜带形成辊压摩擦效果，在辊压和摩擦作用下，铜带或钢带处的局部温度升高，以提高钢带或铜带的金属可塑性，在钢带或者铜带向成缆外壁包绕过程中，在压轮的作用下，使钢带或者铜带更为紧密的贴合于成缆外壁处；通过成缆转动，使钢带和铜带在成缆拉力作用下包饶于成缆外壁处，使设备受力平衡，避免其过度磨损，延长设备使用寿命；提高钢带或铜带可塑性，提高钢带或铜带在成缆表面贴合度。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的后视结构示意图；图3是本专利技术的俯视结构示意图；图4是本专利技术的图3中A
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A处剖面结构示意图；图5是本专利技术的图1中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、底架；2、滑动座；3、升降座；4、第一驱动机构；5、第二驱动机构；6、压撑；7、压辊；8、滑槽；9、压轮；10、第三驱动机构；11、放卷架；12、导辊；13、主轴；14、压轴；15、驱动电机；16、升降架；17、顶辊；18、第四驱动机构；19、固定架；20、转动架；21、驱动缸；22、偏心架；23、调整辊；24、第五驱动机构；25、刮平刀；26、第六驱动机构。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成缆装铠机，其特征在于，包括底架（1）、安装于底架（1）上的放卷机构、辊压机构和驱动包绕机构；所述辊压机构包括可滑动安装于底架（1）上的滑动座（2）、可上下滑动安装于滑动座（2）上的升降座（3）和安装于升降座（3）上的辊压组件，所述底架（1）上安装有为滑动座（2）滑动提供动力的第一驱动机构（4），所述滑动座（2）上安装有为升降座（3）上下滑动提供动力的第二驱动机构（5）；所述辊压组件包括均布于升降座（3）上的多个压撑（6）以及可转动安装于压撑（6）底部的压辊（7），所述滑动座（2）上设置有滑槽（8）；所述驱动包绕机构包括安装架、可转动安装于安装架上的四组压轮（9）和为四组压轮（9）同步转动提供动力的第三驱动机构（10）。2.根据权利要求1所述的成缆装铠机，其特征在于，所述放卷机构包括放卷架（11）、可转动安装于放卷架（11）上的放卷辊和可转动安装于放卷架（11）上的多个导辊（12）。3.根据权利要求2所述的成缆装铠机，其特征在于，还包括压平调整机构，所述压平调整机构包括主轴（13）、压轴（14）和顶压组件，所述主轴（13）和压轴（14）均可转动安装于底架（1）上，所述底架（1）上安装有为主轴（13）或压轴（14）转动提供动力的驱动电机（15），所述主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭赶运，
申请(专利权)人：金长城线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：