本实用新型专利技术公开了一种板带连续退火装置，包括输送台，输送台上设置有转动连接有多个用于输送板带的输送辊；输送台沿输送方向依次设置有加热箱、保温箱和冷却箱；加热箱的顶部设置有电加热器，电加热器电性连接有电加热管，电加热管固定安装在加热箱的内腔顶部；保温箱的内侧壁固定连接有保温棉；冷却箱的顶部设置有冷风机；冷风机的连接有出风总管，出风总管的一端穿过冷却箱的顶部并延伸至冷却箱的内腔中，出风总管与出风支管固定连接，出风支管的下方设置有多个出风口。本实用新型专利技术通过设置加热箱，加热温度均匀，使板带受热均匀；通过设置保温箱，进行保温处理，提高了板带的质量；通过设置冷却箱，对板带进行快速冷却，提高了冷却效率。却效率。却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板带连续退火装置
[0001]本技术涉及板带加工设备
，具体涉及一种板带连续退火装置。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。目前，现有技术当中对板带的所采用的退火方法是一种退火炉退火，这种方法存在许多缺陷，工艺相对落后，浪费能源，而且炉内的温度不均匀，容易造成板带的硬度不均匀，进行退火自动化程度低下，而且不能对板带进行连续的退火，导致生产效率低下，退火周期长，同时所生产的产品质量不高，生产效率低。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种板带连续退火装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种板带连续退火装置。本技术提供的一种板带连续退火装置，退火周期短，生产效率高，同时也保证了板带的退火质量。通过设置加热箱，加热箱内的电加热管在电加热器的作用下能够实现对加热箱内的温度进行调节，加热温度均匀，使板带受热均匀。通过设置保温箱，保温箱对板带进行保温处理，提高板带的质量；通过设置冷却箱，冷却箱上的冷风机产生的冷空气依次经过出风总管与出风支管，然后通过出风口将冷气吹到板带上，实现对板带进行快速冷却，提高了冷却效率。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种板带连续退火装置，包括输送台，所述输送台上设置有转动连接有多个用于输送板带的输送辊；所述输送台沿输送方向依次设置有加热箱、保温箱和冷却箱；所述加热箱的顶部设置有电加热器，所述电加热器电性连接有电加热管，所述电加热管固定安装在所述加热箱的内腔顶部；所述保温箱的内侧壁固定连接有保温棉；所述冷却箱的顶部设置有冷风机；所述冷风机的连接有出风总管，所述出风总管的一端穿过冷却箱的顶部并延伸至冷却箱的内腔中，所述出风总管与出风支管固定连接，所述出风支管的下方设置有多个出风口。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述加热箱、保温箱和冷却箱之间相互连通。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述加热箱、保温箱和冷却箱的前侧均设置有观察视窗。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述出风支管的两侧分别通过固定连接件与所述冷却箱的内顶壁固定连接。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述加热箱的内侧壁固定连接有第一温度传感器。
[0011]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述冷却箱的内侧壁固定连接有第二温度传感器。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013]本技术提供的一种板带连续退火装置，退火周期短，生产效率高，同时也保证了板带的退火质量。通过设置加热箱，加热箱内的电加热管在电加热器的作用下能够实现对加热箱内的温度进行调节，加热温度均匀，使板带受热均匀。通过设置保温箱，对板带进行保温处理，提高板带的质量；通过设置冷却箱，冷却箱上的冷风机产生的冷空气依次经过出风总管与出风支管，然后通过出风口将冷气吹到板带上，实现对板带进行快速冷却，提高了冷却效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0017]实施例1：
[0018]一种板带连续退火装置，包括输送台1，所述输送台1上设置有转动连接有多个用于输送板带的输送辊2；所述输送台1沿输送方向依次设置有加热箱3、保温箱4和冷却箱5；所述加热箱3的顶部设置有电加热器6，所述电加热器6电性连接有电加热管7，所述电加热管7固定安装在所述加热箱3的内腔顶部；所述保温箱4的内侧壁固定连接有保温棉8；所述冷却箱5的顶部设置有冷风机9；所述冷风机9的连接有出风总管10，所述出风总管10的一端穿过冷却箱5的顶部并延伸至冷却箱5的内腔中，所述出风总管10与出风支管11固定连接，所述出风支管11的下方设置有多个出风口12。
[0019]本技术退火周期短，生产效率高，同时也保证了板带的退火质量。通过设置加热箱3，加热箱3内的电加热管7在电加热器6的作用下能够实现对加热箱3内的温度进行调节，加热温度均匀，使板带受热均匀，通过设置保温箱4，保温箱4对板带进行保温处理，能够缩短退火周期，提高板带的质量；通过设置冷却箱5，冷却箱5上的冷风机9产生的冷空气依次经过出风总管10与出风支管11，然后通过出风口12将冷气吹到板带上，实现对板带进行快速冷却，提高了冷却效率。
[0020]进一步地，在另一个实施例中，所述加热箱3、保温箱4和冷却箱5之间相互连通。
[0021]进一步地，在另一个实施例中，所述加热箱3、保温箱4和冷却箱5的前侧均设置有观察视窗13。从而便于观察加热箱3、保温箱4和冷却箱5的工作情况。
[0022]进一步地，在另一个实施例中，所述出风支管11的两侧分别通过固定连接件14与所述冷却箱5的内顶壁固定连接。从而增加了出风支管11的安装稳定性。
[0023]进一步地，在另一个实施例中，所述加热箱3的内侧壁固定连接有第一温度传感器15。所述冷却箱5的内侧壁固定连接有第二温度传感器16。从而便于观察并测量加热箱3和冷却箱5内的温度。
[0024]本技术一个实施例的工作原理如下：
[0025]将板带放置于输送台1的输送辊2，然后启动输送辊2，使得启动输送辊2的转动带动板带向前运行，然后板带经过加热箱3、保温箱4和冷却箱5；当进入加热箱3时，启动电加热器6使得电加热管产生高温，使板带受热均匀；加热一段时间后，板带随着输送台继续向前运行进入保温箱4内进行保温，保温一段时间后，板带随着输送台继续向前运行进入冷却箱5，启动冷风机9，冷风机9产生的冷空气依次经过出风总管10与出风支管11，然后通过出风口12将冷气吹到板带上；经过一定时间，然后将冷却完成后的板带取出，观察退火程度，若板带退火不完全，则将板带重新放置于输送台1的首端，重新进行退火。
[0026]依据本技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本技术的一种板带连续退火装置，并且能够产生本技术所记载的积极效果。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板带连续退火装置，其特征在于：包括输送台(1)，所述输送台(1)上设置有转动连接有多个用于输送板带的输送辊(2)；所述输送台(1)沿输送方向依次设置有加热箱(3)、保温箱(4)和冷却箱(5)；所述加热箱(3)的顶部设置有电加热器(6)，所述电加热器(6)电性连接有电加热管(7)，所述电加热管(7)固定安装在所述加热箱(3)的内腔顶部；所述保温箱(4)的内侧壁固定连接有保温棉(8)；所述冷却箱(5)的顶部设置有冷风机(9)；所述冷风机(9)的连接有出风总管(10)，所述出风总管(10)的一端穿过冷却箱(5)的顶部并延伸至冷却箱(5)的内腔中，所述出风总管(10)与出风支管(11)固定连接，所述出风支管(11)的下方设置有多个出风口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵成威，
申请(专利权)人：浙江松发合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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