本实用新型专利技术公开了一种板带厚度检测装置，包括输送机台；输送机台的上方依次设置有压紧机构、检测机构和挡板机构；压紧机构包括第一固定支架，第一固定支架的下方设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆连接有压板；检测机构包括第二固定支架，第二固定支架的下方设置有固定板；固定板设置有多个检测组件；挡板机构包括第三固定支架，第三固定支架的下方设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆连接有连接板，连接板的下方连接有挡板。本实用新型专利技术通过设置压紧机构和挡板机构，可以防止板带在检测时出现震动，影响测量精度，同时检测机构的轮架和压轮，使得检测器的测量端的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了检测器测量端磨损导致的测量误差过大的情况。误差过大的情况。误差过大的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种板带厚度检测装置
[0001]本技术涉及板带加工设备
，具体涉及一种板带厚度检测装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的不断发展，汽车产业、家电业、机械制造业等行业对板带材的质量要求日益增高。板带的厚度精度作为板带材质量的重要指标之一，直接关系到产品的质量和经济效益。现有的板带在生产过程中，一般通过是通过激光和摄像的方式测厚，在实际操作过程中，会有着许多的局限之处，比如板带随着输送辊向前输送时，板带不可避免的发生一点震动，并且板带有弯曲状态和平整状态，检测装置不能很好的适应于板带，导致检测结果存在发生误差。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种板带厚度检测装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种板带厚度检测装置。本技术提供的一种板带厚度检测装置，通过设置压紧机构和挡板机构，可以防止板带在检测时出现震动，影响测量精度，同时检测机构的轮架和压轮，使得检测器的测量端的滑动摩擦变为滚动摩擦，可有效降低检测器测量端磨损导致的测量误差过大的情况。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种板带厚度检测装置，包括输送机台；所述输送机台上设置有多个用于输送板带的输送辊；所述输送机台的上方沿输送方向依次设置有压紧机构、检测机构和挡板机构；所述压紧机构包括第一固定支架，所述第一固定支架的下方设置有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有压板；所述检测机构包括第二固定支架，所述第二固定支架的下方设置有固定板；所述固定板设置有多个检测组件；所述挡板机构包括第三固定支架，所述第三固定支架的下方设置有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下方固定连接有挡板。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述检测组件包括检测器，所述检测器通过固定架安装在固定板的一侧，所述检测器的测量端固定连接有轮架，轮架内转动连接有压轮。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述检测组件设置有三组。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述输送机台上还固定连接有光电传感器，所述光电传感器设置于所述检测机构和挡板机构之间。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述输送机台的一侧通过固定杆连接有电脑主机。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0012]本技术提供的一种板带厚度检测装置，通过设置压紧机构和挡板机构，可以
防止板带在检测时出现震动，影响测量精度，同时检测机构的轮架和压轮，使得检测器的测量端的滑动摩擦变为滚动摩擦，可有效降低检测器测量端磨损导致的测量误差过大的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的压紧机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的检测机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的挡板机构结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0018]实施例1：
[0019]一种板带厚度检测装置，包括输送机台1；所述输送机台1上设置有多个用于输送板带的输送辊2；所述输送机台1的上方沿输送方向依次设置有压紧机构、检测机构和挡板机构；所述压紧机构包括第一固定支架3，所述第一固定支架3的下方设置有两个第一电动伸缩杆4，两个所述第一电动伸缩杆4的输出端固定连接有压板5；所述检测机构包括第二固定支架6，所述第二固定支架6的下方设置有固定板7；所述固定板7设置有多个检测组件；所述挡板机构包括第三固定支架12，所述第三固定支架12的下方设置有两个第二电动伸缩杆13，两个所述第二电动伸缩杆13的输出端固定连接有连接板14，所述连接板14的下方固定连接有挡板15。所述检测组件包括检测器8，所述检测器8通过固定架9安装在固定板7的一侧，所述检测器8的测量端固定连接有轮架10，轮架10内转动连接有压轮11。
[0020]本技术通过设置压紧机构和挡板机构，可以防止板带在检测时出现震动，影响测量精度，同时检测机构的轮架10和压轮11，使得检测器的测量端的滑动摩擦变为滚动摩擦，可有效降低检测器8测量端磨损导致的测量误差过大的情况。
[0021]进一步地，在另一个实施例中，所述检测组件设置有三组。通过设置三组检测组件，当板带处于弯曲状态和平整状态时，都能很好的适应于板带，提高检测精度。
[0022]进一步地，在另一个实施例中，所述输送机台1上还固定连接有光电传感器16，所述光电传感器16设置于所述检测机构和挡板机构之间。
[0023]进一步地，在另一个实施例中，所述输送机台1的一侧通过固定杆17连接有电脑主机18。电脑主机18的设置便于控制检测装置的运行和接收反馈信号。
[0024]本技术一个实施例的工作原理如下：
[0025]首先板带在输送辊2的作用下向前移动，当经过检测机构时，检测机构的压轮随板带的移动发生转动，当经过光电传感器16时，光电传感器16检测到板带，随后挡板机构的挡板15在第二电动伸缩杆13的作用下向下移动，阻挡板带前进，同时压紧机构的压板5在第一
电动伸缩杆4向下移动，并压紧板带；然后检测机构的多个检测器8实现测量，并将各个测量数值反馈至电脑主机。
[0026]依据本技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本技术的一种板带厚度检测装置，并且能够产生本技术所记载的积极效果。
[0027]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板带厚度检测装置，其特征在于：包括输送机台(1)；所述输送机台(1)上设置有多个用于输送板带的输送辊(2)；所述输送机台(1)的上方沿输送方向依次设置有压紧机构、检测机构和挡板机构；所述压紧机构包括第一固定支架(3)，所述第一固定支架(3)的下方设置有两个第一电动伸缩杆(4)，两个所述第一电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有压板(5)；所述检测机构包括第二固定支架(6)，所述第二固定支架(6)的下方设置有固定板(7)；所述固定板(7)设置有多个检测组件；所述挡板机构包括第三固定支架(12)，所述第三固定支架(12)的下方设置有两个第二电动伸缩杆(13)，两个所述第二电动伸缩杆(13)的输出端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵成威，
申请(专利权)人：浙江松发合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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