本实用新型专利技术公开了一种板带焊缝检测装置，包括箱体；箱体的左侧顶部开设有进料口，进料口处设置有进料辊；箱体的右侧顶部开设有出料口，出料口处设置有出料辊；进料辊和出料辊的下方分别设置有两个平行设置的输送辊；两个输送辊之间设置有张紧板；张紧板固定连接在第一电动气缸上；箱体的顶部固定安装有两个第二电动气缸，第二电动气缸的下方固定连接有焊缝检测机构，焊缝检测机构包括有焊缝检测头和摄像头，本实用新型专利技术通过设置摄像头，方便捕捉焊缝，使焊缝刚好处于张紧板的正上方，通过设置张紧板，在第一电动气缸的驱动下，使得板带焊缝处折弯，方便焊缝检测头检验焊缝质量；焊缝检测头在驱动电机和螺纹丝杆的作用下，便于沿着焊缝进行检测。缝进行检测。缝进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种板带焊缝检测装置
[0001]本技术涉及板带加工设备
，具体涉及一种板带焊缝检测装置。
技术介绍
[0002]目前金属板带材生产企业的主生产线均为连续生产方式，为保持连续性，卷板之间均用自动焊机将其头尾焊接相连，焊接方式有搭接焊和对接焊两种；为保证生产的连续性，势必要求焊缝质量必须合格，否则容易造成板带焊缝断带，板带焊缝断带是板带生产过程中的常见事故，发生断带事故会直接导致生产线停运，作业率下降；当发生严重断带事故时，还会造成轧辊粘钢、爆辊，增加轧辊消耗，因此，需要在焊机焊接完成后对板带焊缝进行检测。传统的焊缝检测方式均采用离线试样弯折试验来进行检测，而弯折的方法则使用台虎钳固定试样，然后人工用锤子敲击试样，使其变形折弯完成。这种方法不仅费力、费时，还不能满足高速、连续性生产的要求。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种板带焊缝检测装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种板带焊缝检测装置。本技术提供的一种板带焊缝检测装置，通过设置摄像头，方便捕捉焊缝，使其使焊缝刚好处于张紧板的正上方，通过设置张紧板，在第一电动气缸的驱动下，使得金属板带焊缝处折弯，方便焊缝检测头检验焊缝质量；焊缝检测头在驱动电机和螺纹丝杆的作用下，便于沿着焊缝进行检测；本技术操作方便，省时省力，同时还满足了高速、连续性生产的要求。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种板带焊缝检测装置，包括箱体；所述箱体的左侧顶部开设有进料口，所述进料口处设置有进料辊；所述箱体的右侧顶部开设有出料口，所述出料口处设置有出料辊；所述进料辊和出料辊的下方分别设置有两个平行设置的输送辊；两个输送辊之间设置有张紧板；所述张紧板固定连接在第一电动气缸上；所述第一电动气缸固定安装在所述箱体的底部；所述箱体的顶部固定安装有两个第二电动气缸，所述第二电动气缸的下方固定连接有焊缝检测机构，所述焊缝检测机构包括有焊缝检测头和摄像头，所述焊缝检测头和摄像头与所述张紧板处于同一竖直平面上。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述焊缝检测机构还包括有水平支架，所述水平支架的顶部与所述第二电动气缸固定连接；所述水平支架的内部转动有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一侧通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接；所述驱动电机固定安装在所述水平支架的一侧；所述螺纹丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的下方通过连接板固定连接有所述焊缝检测头和摄像头。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述水平支架上还固定连接有导向杆，所述导向杆与所述移动块滑动连接。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述箱体的左侧
内壁固定连接有光电传感器。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述箱体的顶部设置有报警器。
[0011]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述箱体的右侧外部设置有电脑控制器。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013]本技术提供的一种板带焊缝检测装置，通过设置摄像头，方便捕捉焊缝，使其使焊缝刚好处于张紧板的正上方，通过设置张紧板，在第一电动气缸的驱动下，使得金属板带焊缝处折弯，方便焊缝检测头检验焊缝质量；焊缝检测头在驱动电机和螺纹丝杆的作用下，便于沿着焊缝进行检测，焊缝检测头对焊缝的检测数据反馈至电脑控制，本技术操作方便，省时省力，同时还满足了高速、连续性生产的要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的焊缝检测机构的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0017]实施例1：
[0018]一种板带焊缝检测装置，包括箱体1；所述箱体1的左侧顶部开设有进料口2，所述进料口2处设置有进料辊3；所述箱体1的右侧顶部开设有出料口4，所述出料口4处设置有出料辊5；所述进料辊3和出料辊5的下方分别设置有两个平行设置的输送辊6；两个输送辊6之间设置有张紧板7；所述张紧板7固定连接在第一电动气缸8上；所述第一电动气缸8固定安装在所述箱体1的底部；所述箱体1的顶部固定安装有两个第二电动气缸9，所述第二电动气缸9的下方固定连接有焊缝检测机构，所述焊缝检测机构包括有焊缝检测头10和摄像头11，所述焊缝检测头10和摄像头11与所述张紧板7处于同一竖直平面上。所述焊缝检测机构还包括有水平支架12，所述水平支架12的顶部与所述第二电动气缸9固定连接；所述水平支架12的内部转动有螺纹丝杆13，所述螺纹丝杆13的一侧通过联轴器与驱动电机14的输出端固定连接；所述驱动电机14固定安装在所述水平支架12的一侧；所述螺纹丝杆13上螺纹连接有移动块15，所述移动块15的下方通过连接板16固定连接有所述焊缝检测头10和摄像头11。
[0019]本技术通过设置摄像头11，方便捕捉焊缝，使其使焊缝刚好处于张紧板7的正上方，通过设置张紧板7，在第一电动气缸8的驱动下，使得金属板带焊缝处折弯，方便焊缝检测头10检验焊缝质量；焊缝检测头10在驱动电机14和螺纹丝杆13的作用下，便于沿着焊缝进行检测，焊缝检测头10对焊缝的检测数据反馈至电脑控制器20；整个过程操作方便，省
时省力，同时还满足了高速、连续性生产的要求。
[0020]进一步地，在另一个实施例中，所述水平支架12上还固定连接有导向杆17，所述导向杆17与所述移动块15滑动连接。导向杆17的设置，为移动块15的移动起到导向作用。
[0021]进一步地，在另一个实施例中，所述箱体1的左侧内壁固定连接有光电传感器18。
[0022]进一步地，在另一个实施例中，所述箱体1的顶部设置有报警器19。
[0023]进一步地，在另一个实施例中，所述箱体1的右侧外部设置有电脑控制器20。
[0024]本技术一个实施例的工作原理如下：
[0025]首先金属板带在进料辊3的作用下输送至箱体内部，当板带之间的焊缝经过光电传感器18时，报警器19发生报警信号，然后工人通过电脑控制器20控制输送辊6的速度，使其输送速度减缓；通过摄像头11对焊缝进行锁定，使焊缝刚好处于张紧板7的正上方时，板带停止输送；然后通过电脑控制器20控制第一电动气缸9带动张紧板7上升，在张紧板7的作用下使金属板带折弯，然后控制第二电动气缸9带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板带焊缝检测装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)的左侧顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)处设置有进料辊(3)；所述箱体(1)的右侧顶部开设有出料口(4)，所述出料口(4)处设置有出料辊(5)；所述进料辊(3)和出料辊(5)的下方分别设置有两个平行设置的输送辊(6)；两个输送辊(6)之间设置有张紧板(7)；所述张紧板(7)固定连接在第一电动气缸(8)上；所述第一电动气缸(8)固定安装在所述箱体(1)的底部；所述箱体(1)的顶部固定安装有两个第二电动气缸(9)，所述第二电动气缸(9)的下方固定连接有焊缝检测机构，所述焊缝检测机构包括有焊缝检测头(10)和摄像头(11)，所述焊缝检测头(10)和摄像头(11)与所述张紧板(7)处于同一竖直平面上。2.根据权利要求1所述的一种板带焊缝检测装置，其特征在于：所述焊缝检测机构还包括有水平支架(12)，所述水平支架(12)的顶部与所述第二电动气缸(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵成威，
申请(专利权)人：浙江松发合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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