一种电池铝塑膜封印测厚机及测厚设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，尤其是指一种电池铝塑膜封印测厚机及测厚设备，包括测厚座、升降驱动机构、滑动连接于测厚座的升降板、滑动连接于测厚座的升降架、装设于升降板的缓冲接触机构及分别装设于升降架的测厚仪和支撑板，测厚仪和支撑板分别位于缓冲接触机构的上方和下方，升降驱动机构用于驱动升降板与升降架彼此靠近或远离。本申请先通过缓冲接触机构与软包电池的铝塑膜封印位置缓冲式接触，避免因接触力过大而导致软包电池的铝塑膜封印位置损坏或凹陷变形，再通过测厚仪的测厚端与缓冲接触机构的顶端面接触以实现对软包电池的铝塑膜封印位置进行厚度测量，测厚准确、高效，且对软包电池的铝塑膜封印位置起到缓冲保护的作用。起到缓冲保护的作用。起到缓冲保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电池铝塑膜封印测厚机及测厚设备


[0001]本技术涉及电池生产设备
，尤其是指一种电池铝塑膜封印测厚机及测厚设备。

技术介绍

[0002]在软包电池生产过程中，由于软包电池的铝塑膜封印厚度是封印质量的关键表征参数，一旦封印不良，容易导致漏液的现象，所以通常在调试阶段需要确认封印区域的厚度一致性，需要对软包电池的铝塑膜封印厚度进行测量。
[0003]在对软包电池的铝塑膜封印厚度的测量中，传统的厚度测量方法有两种，一种是非接触式测量，通过激光传感器对软包电池的铝塑膜封印厚度的测量，由于铝塑膜的外层材料对使用激光传感器测量有很大影响，所以导致产生很大测量误差；另一种是接触式测量，通过测厚头直接与软包电池的铝塑膜封印位置接触，测厚头下压软包电池的铝塑膜封印位置，容易导致软包电池的铝塑膜封印位置凹陷变形，甚至损坏软包电池的铝塑膜封印位置，使得厚度测量不准确。
[0004]现有技术中，申请号为CN202121360886.2的专利文件公开了一种软包电池铝塑膜封印测厚装置，其通过压板与铝塑膜封印抵压，检测气缸驱动主检测头和基准检测头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池铝塑膜封印测厚机，其特征在于：包括测厚座(1)、设置于测厚座(1)的升降驱动机构(2)、滑动连接于测厚座(1)的升降板(3)、滑动连接于测厚座(1)的升降架(4)、装设于升降板(3)的缓冲接触机构(5)及分别装设于升降架(4)的测厚仪(6)和支撑板(7)，测厚仪(6)位于缓冲接触机构(5)的上方，支撑板(7)位于缓冲接触机构(5)的下方，升降驱动机构(2)用于驱动升降板(3)与升降架(4)彼此靠近或远离。2.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜封印测厚机，其特征在于：缓冲接触机构(5)包括套筒(51)、升降杆(52)、套盖(53)、接触头(54)、弹性件(55)及限位环(56)，套筒(51)与升降板(3)固定连接，升降杆(52)滑动贯穿套筒(51)的内孔，套盖(53)位于升降杆(52)的底端，接触头(54)贯穿套盖(53)后与升降杆(52)的底端连接，弹性件(55)连接于套筒(51)与套盖(53)之间，限位环(56)装设于升降杆(52)的顶端，限位环(56)用于与套筒(51)的顶面抵触，套盖(53)固定设置于接触头(54)与升降杆(52)之间，套盖(53)经由弹性件(55)与套筒(51)弹性连接，接触头(54)位于支撑板(7)的上方，测厚仪(6)的测厚端用于与升降杆(52)的顶端面抵触。3.根据权利要求2所述的一种电池铝塑膜封印测厚机，其特征在于：升降杆(52)的底端凹设有螺孔(57)，套盖(53)设置有过孔(58)，过孔(58)与螺孔(57)连通，接触头(54)的顶端设置有螺柱(59)，螺柱(59)贯穿过孔(58)后与螺孔(57)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种电池铝塑膜封印测厚机，其特征在于：套盖(53)的内底壁凹设有定位孔(50)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯峰，汪水清，
申请(专利权)人：东莞市超业精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：