一种电缆拉丝退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆拉丝退火设备领域，公开了一种电缆拉丝退火装置，包括透明防爆玻璃箱，透明防爆玻璃箱的内部底端固定连接有底板，所述底板的顶部中端设置有均匀机构，所述透明防爆玻璃箱的后侧连通有退火机构，所述支撑滑块的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的上端转动连接有第一固定轮，所述第一固定轮的前端与第一电机的输出端固定连接，所述第一固定轮与电缆拉丝的一端相连。本实用新型专利技术中，通过第一电机、第二电机和第三电机的驱动，并通过第一固定轮和第二固定轮将电缆拉丝进行拉展开进行退火，退火后再进行卷起，退火均匀，通过抽气泵将惰性气体进行抽到透明防爆玻璃箱内对电缆拉丝进行退火。玻璃箱内对电缆拉丝进行退火。玻璃箱内对电缆拉丝进行退火。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆拉丝退火装置


[0001]本技术涉及电缆拉丝退火设备领域，尤其涉及一种电缆拉丝退火装置。

技术介绍

[0002]电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，在形变过程中，铜丝内部会产生应力，因此在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力，现有的拉丝退火装置大多采用一次性加热后牵拉成丝，由于加热后导线降温速度快，易造成电缆拉丝不均匀，因此，本领域技术人员提供了一种电缆拉丝退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆拉丝退火装置，实现了导线降温速度快电缆拉丝均匀，实现了对电缆拉丝进行退火。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种电缆拉丝退火装置，包括透明防爆玻璃箱，透明防爆玻璃箱的内部底端固定连接有底板，所述底板的顶部中端设置有均匀机构，所述透明防爆玻璃箱的后侧连通有退火机构；
[0006]所述均匀机构包括凹槽，所述凹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿底板的左侧中部并与第三电机的输出端固定连接，所述螺纹杆螺纹连接有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的上端转动连接有第一固定轮，所述第一固定轮的前端与第一电机的输出端固定连接，所述第一固定轮与电缆拉丝的一端相连，所述电缆拉丝的另一端与第二固定轮相连，所述第二固定轮的前端与皮带的一端相连，所述皮带的另一端与皮带轮相连，所述皮带轮的前端与第二电机的输出端固定连接，所述螺纹杆上设置有限位块；
[0007]通过上述技术方案，通过第二电机带动着皮带轮进行转动，皮带轮的转动通过皮带带动着第二固定轮进行转动，第二固定轮的转动将电缆拉丝的一端向左延伸，接着通过第一电机带动第一固定轮进行转动，第一固定轮的转动带动着电缆拉丝的另一端进行慢慢的卷起，同时第三电机带动着螺纹杆进行转动，螺纹杆带动着支撑滑块和电缆拉丝进行向左一端，这样的话便将电缆拉丝进行慢慢展开退火，退火后便进行卷起，由此使得导线降温速度快电缆拉丝均匀。
[0008]进一步地，所述退火机构包括连通箱，所述连通箱连通在透明防爆玻璃箱的后侧，所述连通箱的后侧与第一连通管的一端连通，所述第一连通管的另一端与抽气泵的前端连通，所述抽气泵的底端与第二连通管的一端连通，所述第二连通管的另一端与惰性气体储纳箱的顶部连通，所述第二连通管上设置有开关阀，所述连通箱的前侧设置有第一过滤板；
[0009]通过上述技术方案，通过抽气泵从惰性气体储纳箱内抽出惰性气体，然后通过第
二连通管和第一连通管通到连通箱内，接着通过第一过滤板进行过滤，然后将惰性气体通到透明防爆玻璃箱内，在密封的透明防爆玻璃箱内对电缆拉丝进行冷却抑制退火，在流动的过程中能够吸收产生的热量，进而破坏蓄热环境，使得对电缆拉丝进行退火。
[0010]进一步地，所述透明防爆玻璃箱的内部顶端设置有顶箱，所述顶箱的内部两端均设置有第四电机，所述第四电机的输出端均固定连接有扇叶，所述顶箱的底端设置有第二过滤板；
[0011]通过上述技术方案，通过第四电机带动扇叶进行转动，在电缆拉丝退火后，对透明防爆玻璃箱的内部进行散热。
[0012]进一步地，所述第一电机上设置有第四固定架，所述第四固定架固定连接在第一固定架上，所述第二固定轮上设置有第二固定架，所述第二固定架固定连接在底板的顶部中右端，所述第二电机和皮带轮上均设置有第三固定架，所述第三固定架均固定连接在底板的顶部右侧，所述第三电机上设置有第五固定架，所述第五固定架固定连接在底板的左侧；
[0013]通过上述技术方案，通过第四固定架用于固定支撑第一电机，通过第二固定架用于固定支撑第二固定轮，通过第三固定架用于对第二电机和皮带轮的支撑固定，通过第五固定架用于对第三电机的支撑固定。
[0014]进一步地，所述抽气泵上设置有第六固定架，所述第六固定架固定连接在连通箱的后侧上端，所述惰性气体储纳箱的顶部一侧设置有进口；
[0015]通过上述技术方案，通过第六固定架对抽气泵进行支撑固定，通过进口用于方便对惰性气体储纳箱内放入惰性气体。
[0016]进一步地，所述透明防爆玻璃箱的右侧设置有密封开门，所述密封开门上设置有拉手；
[0017]通过上述技术方案，通过密封开门和拉手的设置用于对透明防爆玻璃箱的密封和打开。
[0018]进一步地，所述透明防爆玻璃箱的底端两侧均设置有固定腿；
[0019]通过上述技术方案，通过固定腿的设置用于对透明防爆玻璃箱的支撑固定。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过第三电机、第一电机和第二电机的驱动，并在凹槽、螺纹杆、支撑滑块、第一固定架、第一固定轮、电缆拉丝、限位块、第二固定轮、皮带和皮带轮的配合下，实现了导线降温速度快电缆拉丝均匀。
[0022]2、本技术中，通过在惰性气体储纳箱、第一过滤板、第一连通管、抽气泵、第二连通管、连通箱和开关阀的配合下，实现了对电缆拉丝进行退火。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种电缆拉丝退火装置的图；
[0024]图2为本技术提出的一种电缆拉丝退火装置的图；
[0025]图3为本技术提出的一种电缆拉丝退火装置的图；
[0026]图4为本技术提出的一种电缆拉丝退火装置的图。
[0027]图例说明：
[0028]1、均匀机构；101、凹槽；102、螺纹杆；103、支撑滑块；104、第一固定架；105、第一固定轮；106、电缆拉丝；107、第一电机；108、限位块；109、第二固定轮；110、皮带；111、皮带轮；112、第二电机；113、第三电机；2、退火机构；201、惰性气体储纳箱；202、第一过滤板；203、第一连通管；204、抽气泵；205、第二连通管；206、连通箱；207、开关阀；3、透明防爆玻璃箱；4、底板；5、第二固定架；6、第三固定架；7、第四固定架；8、第五固定架；9、第六固定架；10、进口；11、顶箱；12、第四电机；13、扇叶；14、第二过滤板；15、密封开门；16、拉手；17、固定腿。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种电缆拉丝退火装置，包括透明防爆玻璃箱3，透明防爆玻璃箱3的内部底端固定连接有底板4，底板4的顶部中端设置有均匀机构1，透明防爆玻璃箱3的后侧连通有退火机构2；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆拉丝退火装置，包括透明防爆玻璃箱(3)，其特征在于：透明防爆玻璃箱(3)的内部底端固定连接有底板(4)，所述底板(4)的顶部中端设置有均匀机构(1)，所述透明防爆玻璃箱(3)的后侧连通有退火机构(2)；所述均匀机构(1)包括凹槽(101)，所述凹槽(101)的内部设置有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)的左端贯穿底板(4)的左侧中部并与第三电机(113)的输出端固定连接，所述螺纹杆(102)螺纹连接有支撑滑块(103)，所述支撑滑块(103)的顶部固定连接有第一固定架(104)，所述第一固定架(104)的上端转动连接有第一固定轮(105)，所述第一固定轮(105)的前端与第一电机(107)的输出端固定连接，所述第一固定轮(105)与电缆拉丝(106)的一端相连，所述电缆拉丝(106)的另一端与第二固定轮(109)相连，所述第二固定轮(109)的前端与皮带(110)的一端相连，所述皮带(110)的另一端与皮带轮(111)相连，所述皮带轮(111)的前端与第二电机(112)的输出端固定连接，所述螺纹杆(102)上设置有限位块(108)。2.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝退火装置，其特征在于：所述退火机构(2)包括连通箱(206)，所述连通箱(206)连通在透明防爆玻璃箱(3)的后侧，所述连通箱(206)的后侧与第一连通管(203)的一端连通，所述第一连通管(203)的另一端与抽气泵(204)的前端连通，所述抽气泵(204)的底端与第二连通管(205)的一端连通，所述第二连通管(205)的另一端与惰性气体储纳箱(201)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显，
申请(专利权)人：扬州市天龙电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：