【技术实现步骤摘要】
一种电缆拉丝退火装置
[0001]本技术涉及电缆拉丝退火设备领域，尤其涉及一种电缆拉丝退火装置。
技术介绍
[0002]电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，在形变过程中，铜丝内部会产生应力，因此在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力，现有的拉丝退火装置大多采用一次性加热后牵拉成丝，由于加热后导线降温速度快，易造成电缆拉丝不均匀，因此，本领域技术人员提供了一种电缆拉丝退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆拉丝退火装置，实现了导线降温速度快电缆拉丝均匀，实现了对电缆拉丝进行退火。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种电缆拉丝退火装置，包括透明防爆玻璃箱，透明防爆玻璃箱的内部底端固定连接有底板，所述底板的顶部中端设置有均匀机构，所述透明防爆玻璃箱的后侧连通有退火机构；
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆拉丝退火装置，包括透明防爆玻璃箱(3)，其特征在于：透明防爆玻璃箱(3)的内部底端固定连接有底板(4)，所述底板(4)的顶部中端设置有均匀机构(1)，所述透明防爆玻璃箱(3)的后侧连通有退火机构(2)；所述均匀机构(1)包括凹槽(101)，所述凹槽(101)的内部设置有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)的左端贯穿底板(4)的左侧中部并与第三电机(113)的输出端固定连接，所述螺纹杆(102)螺纹连接有支撑滑块(103)，所述支撑滑块(103)的顶部固定连接有第一固定架(104)，所述第一固定架(104)的上端转动连接有第一固定轮(105)，所述第一固定轮(105)的前端与第一电机(107)的输出端固定连接，所述第一固定轮(105)与电缆拉丝(106)的一端相连，所述电缆拉丝(106)的另一端与第二固定轮(109)相连，所述第二固定轮(109)的前端与皮带(110)的一端相连，所述皮带(110)的另一端与皮带轮(111)相连，所述皮带轮(111)的前端与第二电机(112)的输出端固定连接，所述螺纹杆(102)上设置有限位块(108)。2.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝退火装置，其特征在于：所述退火机构(2)包括连通箱(206)，所述连通箱(206)连通在透明防爆玻璃箱(3)的后侧，所述连通箱(206)的后侧与第一连通管(203)的一端连通，所述第一连通管(203)的另一端与抽气泵(204)的前端连通，所述抽气泵(204)的底端与第二连通管(205)的一端连通，所述第二连通管(205)的另一端与惰性气体储纳箱(201)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈显，
申请(专利权)人：扬州市天龙电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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