一种铜丝高效电退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜丝退火装置技术领域，尤其为一种铜丝高效电退火装置，包括机箱，所述机箱的顶部设置有第一烘烤器，所述第一烘烤器的上侧设置有第二烘烤器，所述机箱的左侧设置有制冷水箱，所述制冷水箱的上侧设置有冷却室，所述冷却室的顶部设置有水泵，通过在铜丝高效电退火装置中设置的第一烘烤器、第二烘烤器能够从上下两侧对铜丝进行烘烤加热，从而能够使铜丝退火时，铜丝加热的速度更快，更高效，并且设置的制冷水箱、冷却室、水泵、导水管、淋喷座，能够自动循环对铜丝进行水冷退火，节省了水的浪费，也提高了铜丝水冷的效率，综上设计，进而能够使铜丝在退火操作时，加热、冷却的速度更快和效果更好，使铜丝在退火操作时更加高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝高效电退火装置


[0001]本技术涉及铜丝退火装置
，具体为一种铜丝高效电退火装置。

技术介绍

[0002]铜丝指的是由热轧铜棒拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。在铜丝的生产过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，但是在形变的过程中，铜丝内部会产生应力，如果不将应力去除，铜丝会非常容易断裂，使用寿命很短；所以生产企业都会在铜丝拉丝后立即进行退火工艺处理，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。
[0003]现有的铜丝退火装置在对铜丝退火时，存在铜丝受热慢、冷却效果不好、还浪费水，从而影响铜丝退火的整体效率。
[0004]因此需要一种铜丝高效电退火装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜丝高效电退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铜丝高效电退火装置，包括机箱，所述机箱的顶部设置有第一烘烤器，所述第一烘烤器的上侧设置有第二烘烤器，所述机箱的左侧设置有制冷水箱，所述制冷水箱的上侧设置有冷却室，所述冷却室的顶部设置有水泵，所述水泵与制冷水箱之间设置有导水管，所述冷却室内部的上侧设置有淋喷座，所述第一烘烤器、第二烘烤器之间设置有导向架。
[0008]作为本技术优选的方案，所述第二烘烤器与第一烘烤器的连接方式为合页连接，第二烘烤器与第一烘烤器之间有空隙，并且第二烘烤器的正面设置有拉把。
[0009]作为本技术优选的方案，所述冷却室与制冷水箱相互贯通连接，淋喷座喷出的水能够流进到制冷水箱内。
[0010]作为本技术优选的方案，所述制冷水箱内安装有制冷系统，能够对制冷水箱内的水一直冷却。
[0011]作为本技术优选的方案，所述机箱的正面设置有控制器，并且控制器能够控制第一烘烤器、第二烘烤器、水泵的启动和停止。
[0012]作为本技术优选的方案，所述导向架贯穿冷却室，并且导向架内侧的两端转动连接有导向杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过在铜丝高效电退火装置中设置的第一烘烤器、第二烘烤器能够从上下两侧对铜丝进行烘烤加热，从而能够使铜丝退火时，铜丝加热的速度更快，更高效，并且设置的制冷水箱、冷却室、水泵、导水管、淋喷座，能够自动循环对铜丝进行水冷退火，节省了水的浪费，也提高了铜丝水冷的效率，综上设计，进而能够使铜丝在退火操作时，加热、冷却的速度更快和效果更好，使铜丝在退火操作时更加高效。
附图说明
[0015]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术导向架结构示意图；
[0017]图3为本技术部分结构示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、第一烘烤器；3、第二烘烤器；4、制冷水箱；5、冷却室；6、水泵；7、导水管；8、淋喷座；9、导向架；10、拉把；11、控制器；12、导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种铜丝高效电退火装置，包括机箱1，机箱1的顶部设置有第一烘烤器2，第一烘烤器2的上侧设置有第二烘烤器3，机箱1的左侧设置有制冷水箱4，制冷水箱4的上侧设置有冷却室5，冷却室5的顶部设置有水泵6，水泵6与制冷水箱4之间设置有导水管7，冷却室5内部的上侧设置有淋喷座8，第一烘烤器2、第二烘烤器3之间设置有导向架9。
[0025]在该实施例中，请参阅图1
‑
3，第二烘烤器3与第一烘烤器2的连接方式为合页连接，第二烘烤器3与第一烘烤器2之间有空隙，并且第二烘烤器3的正面设置有拉把10，冷却室5与制冷水箱4相互贯通连接，淋喷座8喷出的水能够流进到制冷水箱4内，制冷水箱4内安装有制冷系统，能够对制冷水箱4内的水一直冷却，机箱1的正面设置有控制器11，并且控制器11能够控制第一烘烤器2、第二烘烤器3、水泵6的启动和停止，导向架9贯穿冷却室5，并且导向架9内侧的两端转动连接有导向杆12，设置的第一烘烤器2、第二烘烤器3能够从上下两侧对铜丝进行烘烤加热，从而能够使铜丝退火时，铜丝加热的速度更快，更高效，并且设置的制冷水箱4、冷却室5、水泵6、导水管7、淋喷座8，能够自动循环对铜丝进行水冷退火，节省了水的浪费，也提高了铜丝水冷的效率，综上设计，进而能够使铜丝在退火操作时，加热、冷却的速度更快和效果更好，使铜丝在退火操作时更加高效。
[0026]本技术工作流程：在使用铜丝高效电退火装置时，首先将铜丝穿过导向架9，并将铜丝的左端连接收卷设备，铜丝的右端连接放卷设备，然后将第二烘烤器3合页盖在第一烘烤器2上，接着通过控制器11启动第一烘烤器2、第二烘烤器3从上下两侧对铜丝进行烘烤加热，随着收卷设备的收卷，此时铜丝便会向左侧移动，接着通过控制器11启动水泵6，此时水泵6便会将制冷水箱4内的冷水抽入到淋喷座8内喷出，对铜丝进行冷却，然后水便会进入到制冷水箱4内，接着水会往复循环对铜丝进行冷却，从而完成对铜丝的退火，通过在铜丝高效电退火装置中设置的第一烘烤器2、第二烘烤器3能够从上下两侧对铜丝进行烘烤加热，从而能够使铜丝退火时，铜丝加热的速度更快，更高效，并且设置的制冷水箱4、冷却室5、水泵6、导水管7、淋喷座8，能够自动循环对铜丝进行水冷退火，节省了水的浪费，也提高了铜丝水冷的效率，综上设计，进而能够使铜丝在退火操作时，加热、冷却的速度更快和效果更好，使铜丝在退火操作时更加高效。
[0027]尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝高效电退火装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部设置有第一烘烤器(2)，所述第一烘烤器(2)的上侧设置有第二烘烤器(3)，所述机箱(1)的左侧设置有制冷水箱(4)，所述制冷水箱(4)的上侧设置有冷却室(5)，所述冷却室(5)的顶部设置有水泵(6)，所述水泵(6)与制冷水箱(4)之间设置有导水管(7)，所述冷却室(5)内部的上侧设置有淋喷座(8)，所述第一烘烤器(2)、第二烘烤器(3)之间设置有导向架(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜丝高效电退火装置，其特征在于：所述第二烘烤器(3)与第一烘烤器(2)的连接方式为合页连接，第二烘烤器(3)与第一烘烤器(2)之间有空隙，并且第二烘烤器(3)的正面设置有拉把(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，刘琼，翁建帮，王增宝，
申请(专利权)人：正威东阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：