本实用新型专利技术公开了一种真空渗碳表面处理装置，包括保护箱和真空渗碳箱，所述保护箱的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部活动设有真空渗碳箱，所述真空渗碳箱内部的两侧均设有行程腔，两侧所述行程腔的内底端均安装有电机，两个所述电机的输出端均设置有螺杆，两个所述螺杆的外表面均螺纹连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有所工件承放板，所述真空渗碳箱与滑块的连接处设有滑槽。本实用新型专利技术通过控制电机将通过螺杆带动工件承放板向上移动，拉动压板，弹簧被拉升而具有弹力，然后将工件放在工件承放板上，松开压板，弹簧的弹力使压板将工件固定在工件承放板上，起到固定的作用，同时电机可带动工件承放板自动升降作业方便拿取工件。工件。工件。
【技术实现步骤摘要】
一种真空渗碳表面处理装置
[0001]本技术涉及真空渗碳表面处理装置
，具体为一种真空渗碳表面处理装置。
技术介绍
[0002]真空渗碳表面处理一般是先将工件清洗，再将零件装料，然后工件进炉进行抽真空，然后使得工件升温及均热，再渗碳与扩散，最后进行热处理，而整个真空渗碳加工用渗碳炉主要是通过在真空中加热来实现的，是近年来发展较快的热处理技术，与传统渗碳方法相比较，真空渗碳可精确控制碳含量，使渗碳产品具有更好的渗层均匀性和表面质量，且具有节能环保等优点，被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
[0003]但是，现有的真空渗碳表面处理装置内部的工件无法进行固定且不能进行自动升降作业使得拿取不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种真空渗碳表面处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种真空渗碳表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的真空渗碳表面处理装置内部的工件无法进行固定且不能进行自动升降作业使得拿取不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空渗碳表面处理装置，包括保护箱和真空渗碳箱，所述保护箱的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部活动设有真空渗碳箱，所述真空渗碳箱内部的两侧均设有行程腔，两侧所述行程腔的内底端均安装有电机，两个所述电机的输出端均设置有螺杆，两个所述螺杆的外表面均螺纹连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有所工件承放板，所述真空渗碳箱与滑块的连接处设有滑槽。
[0006]优选的，所述保护箱的内部滑动安装有放置板，所述放置板的顶部靠近两侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的两端均延伸至螺纹孔的外侧，所述保护箱的底部内壁上固定安装有两个轴承座，两个所述螺纹柱的底端分别转动安装于相对应的轴承座上。
[0007]优选的，两个所述螺纹柱的外表面且位于放置板的下方均固定套设有的蜗轮，所述保护箱的内部且位于放置板的下方设有横轴，所述横轴的上表面固定设有两个蜗杆，两个所述蜗杆分别与相对应的蜗轮相啮合。
[0008]优选的，所述保护箱的右侧内壁上开设有安装孔，且横轴的一端贯穿安装孔，所述横轴位于保护箱外的一端固定安装有手柄。
[0009]优选的，所述真空渗碳箱的顶端通过螺纹连接有箱盖。
[0010]优选的，所述工件承放板两侧的内壁均开设有安装槽，所述安装槽之间横向设有压板，所述压板的两侧底端均设有弹簧，所述弹簧与安装槽内壁的下端固定连接。
[0011]优选的，所述安装槽的内侧壁均开设有滑腔，所述压板的两侧壁均固定设有滑杆，
所述压板两侧壁的滑杆均与滑腔滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过控制电机将通过螺杆带动工件承放板向上移动，拉动压板，弹簧被拉升而具有弹力，然后将工件放在工件承放板上，松开压板，弹簧的弹力使压板将工件固定在工件承放板上，起到固定的作用，同时电机可带动工件承放板自动升降作业方便拿取工件；
[0014]2、本技术通过将真空渗碳箱放置保护箱内部的放置板上，然后顺时针转动手柄，手柄带动横轴和两个蜗杆反方向转动，两个蜗杆带动相对应的蜗轮和相对应的螺纹柱反方向转动，使得放置板带动真空渗碳箱下降至保护箱的内部，便可将真空渗碳箱收纳至保护箱内，避免真空渗碳箱再运作时工作人员不慎触碰受伤或真空渗碳箱受到外力碰撞等因素而损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的正剖视图；
[0017]图3为本技术真空渗碳箱的正剖视图；
[0018]图4为本技术图二中A处的结构示意图。
[0019]图中：1、保护箱；101、凹槽；2、真空渗碳箱；3、箱盖；4、放置板；5、螺纹柱；6、横轴；7、螺纹孔；8、轴承座；9、蜗轮；10、限位槽；11、蜗杆；12、安装孔；13、手柄；14、限位杆；15、行程腔；16、电机；17、螺杆；18、滑块；19、工件承放板；20、滑槽；21、压板；22、安装槽；23、弹簧；24、滑腔；25、滑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种真空渗碳表面处理装置，包括保护箱1和真空渗碳箱2，保护箱1的上端开设有凹槽101，凹槽101的内部活动设有真空渗碳箱2，真空渗碳箱2内部的两侧均设有行程腔15，两侧行程腔15的内底端均安装有电机16，两个电机16的输出端均设置有螺杆17，两个螺杆17的外表面均螺纹连接有滑块18，两个滑块18之间固定安装有所工件承放板19，真空渗碳箱2与滑块18的连接处设有滑槽20。
[0022]进一步，保护箱1的内部滑动安装有放置板4，放置板4的顶部靠近两侧均开设有螺纹孔7，两个螺纹孔7的内部均螺纹安装有螺纹柱5，螺纹柱5的两端均延伸至螺纹孔7的外侧，保护箱1的底部内壁上固定安装有两个轴承座8，两个螺纹柱5的底端分别转动安装于相对应的轴承座8上。
[0023]进一步，两个螺纹柱5的外表面且位于放置板4的下方均固定套设有的蜗轮9，保护箱1的内部且位于放置板4的下方设有横轴6，横轴6的上表面固定设有两个蜗杆11，两个蜗杆11分别与相对应的蜗轮9相啮合。
[0024]通过采用上述技术方案，两个蜗杆11带动相对应的蜗轮9和相对应的螺纹柱5转
动，可使得放置板4带动真空渗碳箱2上升或下降于保护箱1的内部。
[0025]进一步，保护箱1的右侧内壁上开设有安装孔12，且横轴6的一端贯穿安装孔12，横轴6位于保护箱1外的一端固定安装有手柄13。
[0026]通过采用上述技术方案，手柄13可从外表面控制放置板4的升降。
[0027]进一步，真空渗碳箱2的顶端通过螺纹连接有箱盖3。
[0028]通过采用上述技术方案，箱盖3可将真空渗碳箱2封合。
[0029]进一步，工件承放板19两侧的内壁均开设有安装槽22，安装槽22之间横向设有压板21，压板21的两侧底端均设有弹簧23，弹簧23与安装槽22内壁的下端固定连接。
[0030]通过采用上述技术方案，弹簧23的弹力使压板21将工件固定在工件承放板19上，起到固定的作用。
[0031]进一步，安装槽22的内侧壁均开设有滑腔24，压板21的两侧壁均固定设有滑杆25，压板21两侧壁的滑杆25均与滑腔24滑动连接。
[0032]通过采用上述技术方案，滑杆25可使得压板21上下活动更加的灵敏，便于固定工件。
[0033]使用时，控制电机16进行工作，电机16将通过螺杆17带动工件承放板19向上移动，拉动压板21，弹簧23被拉升而具有弹力，然后将工件放在工件承放板19上，松开压板21，弹簧23的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空渗碳表面处理装置，包括保护箱(1)和真空渗碳箱(2)，其特征在于：所述保护箱(1)的上端开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的内部活动设有真空渗碳箱(2)，所述真空渗碳箱(2)内部的两侧均设有行程腔(15)，两侧所述行程腔(15)的内底端均安装有电机(16)，两个所述电机(16)的输出端均设置有螺杆(17)，两个所述螺杆(17)的外表面均螺纹连接有滑块(18)，两个所述滑块(18)之间固定安装有所工件承放板(19)，所述真空渗碳箱(2)与滑块(18)的连接处设有滑槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种真空渗碳表面处理装置，其特征在于：所述保护箱(1)的内部滑动安装有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部靠近两侧均开设有螺纹孔(7)，两个所述螺纹孔(7)的内部均螺纹安装有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的两端均延伸至螺纹孔(7)的外侧，所述保护箱(1)的底部内壁上固定安装有两个轴承座(8)，两个所述螺纹柱(5)的底端分别转动安装于相对应的轴承座(8)上。3.根据权利要求2所述的一种真空渗碳表面处理装置，其特征在于：两个所述螺纹柱(5)的外表面且位于放置板(4)的下方均固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟芳，
申请(专利权)人：广州市专一金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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