一种节能回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能回火炉，包括回火方炉前侧的上端固定设置有支撑架，所述支撑架的下端两侧均连接有第一液压柱，所述回火方炉前端的两侧均固定设置有外配合板，两个所述外配合板之间竖向活动设置有活动门，所述回火方炉的前端面固定设置有边沿槽，所述活动门前端的两侧均固定设置有配合直块，所述配合直块上活动配合设置有异型配合板，所述异型配合板的上端和第一液压柱的下端之间固定焊接连接。本实用新型专利技术通过支撑架下端的第一液压柱可带动整体的异型配合板竖向的活动，异型配合板和活动门之间通过配合直块连接，进而使得整体的活动门可竖向的插装塞两个外配合板之间，配合在回火方炉的前端。在回火方炉的前端。在回火方炉的前端。

【技术实现步骤摘要】
一种节能回火炉


[0001]本技术涉及回火炉
，具体为一种节能回火炉。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
[0003]但是，现有的回火炉上的活动门和回火方炉之间的配合不够紧密，导致回火方炉内部的热气极易泄露，进而导致回火方炉内部保温效果较差，导致加热部件不断的工作，从而浪费较多的电能，不利于节能。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种节能回火炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的回火炉上的活动门和回火方炉之间的配合不够紧密，导致回火方炉内部的热气极易泄露，进而导致回火方炉内部保温效果较差，导致加热部件不断的工作，从而浪费较多的电能，不利于节能等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能回火炉，包括回火方炉，所述回火方炉前侧的上端固定设置有支撑架，所述支撑架的下端两侧均连接有第一液压柱，所述回火方炉前端的两侧均固定设置有外配合板，两个所述外配合板之间竖向活动设置有活动门，所述回火方炉的前端面固定设置有边沿槽，所述活动门前端的两侧均固定设置有配合直块，所述配合直块上活动配合设置有异型配合板，所述异型配合板的上端和第一液压柱的下端之间固定焊接连接，所述活动门的两侧端均竖向固定设置有T型轨道槽。
[0006]优选的，所述配合直块内部固定设置有活动内腔，所述异型配合板设置为U型结构，所述异型配合板的下侧一段的端面固定焊接有活动块。
[0007]优选的，所述异型配合板的下侧一段横向活动位于活动内腔内部，所述活动块和异型配合板之间焊接连接，所述活动块横向活动位于配合直块内部的活动内腔内。
[0008]优选的，所述边沿槽内部贴合设置有橡胶圈。
[0009]优选的，所述外配合板内部设置为空心结构，所述外配合板内部端面的上下两侧均固定连接有第二液压柱，所述第二液压柱上设置有T型配合板。
[0010]优选的，所述第二液压柱上的T型配合板竖向活动位于活动门上的T型轨道槽内。
[0011]优选的，所述回火方炉和两个第一液压柱之间通过支撑架固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过支撑架下端的第一液压柱可带动整体的异型配合板竖向的活动，异型配合板和活动门之间通过配合直块连接，进而使得整体的活动门可竖向的插装塞两个外配合板之间，配合在回火方炉的前端，同时由于异型配合板设置为U型结构，从而使
得异型配合板下侧横向的一端上的活动块可活动配合在配合直块内部的活动内腔中，通过这种设置使得异型配合板的下段和整体的配合直块横向的活动配合；
[0014]2、本技术通过第一液压柱的移动到回火方炉前端的边沿槽内时，第二液压柱上的T型配合板可和活动门上的T型轨道槽竖向的活动配合，这时第二液压柱内的推动杆可推动T型配合板将整体的活动门向内侧推动，从而将活动门向内侧推动到边沿槽内部，将整体的活动门和边沿槽内部的橡胶圈进行抵压，橡胶圈由耐高温的橡胶材料制成，同时也在橡胶圈和活动门之间形成密闭性能，活动门对橡胶圈的抵压进一步提高了活动门和回火方炉内部之间的密封性，其密封性可使得回火方炉内部的保温效果良好，避免加热部件不断的工作，减少了对电能的损耗。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的图1中A处的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术整体异型配合板和配合直块处的侧视剖切图；
[0018]图4为本技术整体T型轨道槽处的侧视剖切图；
[0019]图5为本技术图4中B处的剖切放大图。
[0020]图中：1、回火方炉；2、活动门；3、外配合板；4、支撑架；5、第一液压柱；6、异型配合板；7、配合直块；8、T型轨道槽；9、活动块；10、活动内腔；11、橡胶圈；12、边沿槽；13、第二液压柱；14、T型配合板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种节能回火炉，包括回火方炉1，回火方炉1前侧的上端固定设置有支撑架4，支撑架4的下端两侧均连接有第一液压柱5，回火方炉1前端的两侧均固定设置有外配合板3，两个外配合板3之间竖向活动设置有活动门2，回火方炉1的前端面固定设置有边沿槽12，活动门2前端的两侧均固定设置有配合直块7，配合直块7上活动配合设置有异型配合板6，异型配合板6的上端和第一液压柱5的下端之间固定焊接连接，活动门2的两侧端均竖向固定设置有T型轨道槽8,配合直块7内部固定设置有活动内腔10，异型配合板6设置为U型结构，异型配合板6的下侧一段的端面固定焊接有活动块9,第一液压柱5的下端可对的异型配合板6和整体的配合直块7竖向的活动。
[0023]进一步，异型配合板6的下侧一段横向活动位于活动内腔10内部，活动块9和异型配合板6之间焊接连接，活动块9横向活动位于配合直块7内部的活动内腔10内。
[0024]通过采用上述技术方案，活动块9和活动内腔10的设置极大的提高了异型配合板6和配合直块7之间的活动性。
[0025]进一步，边沿槽12内部贴合设置有橡胶圈11。
[0026]通过采用上述技术方案，橡胶圈11的设置极大的提高了橡胶圈11的密封性。
[0027]进一步，外配合板3内部设置为空心结构，外配合板3内部端面的上下两侧均固定
连接有第二液压柱13，第二液压柱13上设置有T型配合板14，第二液压柱13上的T型配合板14竖向活动位于活动门2上的T型轨道槽8内。
[0028]通过采用上述技术方案，外配合板3内部的第二液压柱13可带动活动门2向内部一侧横向的活动。
[0029]进一步，回火方炉1和两个第一液压柱5之间通过支撑架4固定连接。
[0030]综上所述，使用时，支撑架4下端的第一液压柱5可带动整体的异型配合板6竖向的活动，异型配合板6和活动门2之间通过配合直块7连接，进而使得整体的活动门2可竖向的插装塞两个外配合板3之间，配合在回火方炉1的前端，同时由于异型配合板6设置为U型结构，从而使得异型配合板6下侧横向的一端上的活动块9可活动配合在配合直块7内部的活动内腔10中，通过这种设置使得异型配合板6的下段和整体的配合直块7横向的活动配合；
[0031]当整体的活动门2通过第一液压柱5的移动到回火方炉1前端的边沿槽12内时，第二液压柱13上的T型配合板14可和活动门2上的T型轨道槽8竖向的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能回火炉，包括回火方炉(1)，其特征在于：所述回火方炉(1)前侧的上端固定设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的下端两侧均连接有第一液压柱(5)，所述回火方炉(1)前端的两侧均固定设置有外配合板(3)，两个所述外配合板(3)之间竖向活动设置有活动门(2)，所述回火方炉(1)的前端面固定设置有边沿槽(12)，所述活动门(2)前端的两侧均固定设置有配合直块(7)，所述配合直块(7)上活动配合设置有异型配合板(6)，所述异型配合板(6)的上端和第一液压柱(5)的下端之间固定焊接连接，所述活动门(2)的两侧端均竖向固定设置有T型轨道槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种节能回火炉，其特征在于：所述配合直块(7)内部固定设置有活动内腔(10)，所述异型配合板(6)设置为U型结构，所述异型配合板(6)的下侧一段的端面固定焊接有活动块(9)。3.根据权利要求2所述的一种节能回火...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟芳，
申请(专利权)人：广州市专一金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：