本实用新型专利技术公开了一种井式气体渗碳炉炉口密封装置，包括渗碳炉，所述渗碳炉的顶端活动安装有炉盖，所述炉盖的底端固定安装有炉盖底板，所述炉盖底板的表面设有多个弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均设有弹簧，所述弹簧的内部表面均设有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的表面均固定安装有弹簧卡扣，所述渗碳炉的内侧表面设有多个圆弧凹槽，所述弹簧卡扣均卡入圆弧凹槽的内部。本实用新型专利技术通过弹簧卡扣卡入圆弧凹槽内部的方式，使炉盖和渗碳炉之间的密封更加牢固，防止外界空气渗入导致渗碳炉的加工效率较低。通过活动扣卡入弹簧卡扣外槽内部的方式，使弹簧卡扣更加稳固，防止弹簧卡扣自动脱落而发生意外。发生意外。发生意外。
【技术实现步骤摘要】
一种井式气体渗碳炉炉口密封装置
[0001]本技术涉及渗碳炉炉口密封
，具体为一种井式气体渗碳炉炉口密封装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，井式气体渗碳炉的使用已成为人们加工生产中常用的机器之一，井式气体渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳。由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量，而井式气体渗碳炉需要使用炉口密封装置使井式气体渗碳炉进行精密的密封。
[0003]但是，现有的井式气体渗碳炉炉口密封装置的密封效果较差，外界的空气非常容易进入装置内部，导致井式气体渗碳炉的加工效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种井式气体渗碳炉炉口密封装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种井式气体渗碳炉炉口密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的井式气体渗碳炉炉口密封装置的密封效果较差，外界的空气非常容易进入装置内部，导致井式气体渗碳炉的加工效率较低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种井式气体渗碳炉炉口密封装置，包括渗碳炉，所述渗碳炉的顶端活动安装有炉盖，所述炉盖的底端固定安装有炉盖底板，所述炉盖底板的表面设有多个弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均设有弹簧，所述弹簧的内部表面均设有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的表面均固定安装有弹簧卡扣，所述渗碳炉的内侧表面设有多个圆弧凹槽，所述弹簧卡扣均卡入圆弧凹槽的内部，所述弹簧卡扣的表面设有多个弹簧卡扣外槽，所述圆弧凹槽内部的表面设有多个渗碳炉内槽，所述渗碳炉内槽的内部均设有弹簧，位于渗碳炉内槽内部的所述弹簧的内部均设有弹簧柱塞，位于渗碳炉内槽内部的所述弹簧柱塞的表面均固定安装有活动扣，所述活动扣均卡入弹簧卡扣外槽的内部。
[0006]优选的，所述弹簧卡扣的表面设有多个弹簧，位于弹簧卡扣表面的所述弹簧的表面活动安装有圆弧卡扣。
[0007]优选的，所述渗碳炉顶端的外侧表面固定安装有渗碳炉侧板，所述渗碳炉侧板的顶端设有渗碳炉顶槽。
[0008]优选的，所述炉盖的底端固定安装有炉盖底扣，所述炉盖底扣卡入渗碳炉顶槽的内部，所述炉盖底扣和渗碳炉顶槽的表面均设有多个螺旋扣。
[0009]优选的，所述炉盖的顶端活动安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有转盘。
[0010]优选的，所述转轴的底端固定安装有转轴卡扣，所述炉盖的顶端设有炉盖顶槽，所
述转轴卡扣卡入炉盖顶槽的内部。
[0011]优选的，所述圆弧卡扣均卡入圆弧凹槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过弹簧卡扣卡入圆弧凹槽内部的方式，使炉盖和渗碳炉之间的密封更加牢固，防止外界空气渗入导致渗碳炉的加工效率较低。通过活动扣卡入弹簧卡扣外槽内部的方式，使弹簧卡扣更加稳固，防止弹簧卡扣自动脱落而发生意外；
[0014]2、本技术通过圆弧卡扣和圆弧凹槽的配合，使弹簧卡扣可稳固在圆弧凹槽的内部，使炉盖底板可稳固在渗碳炉的内部。通过转轴卡扣和炉盖顶槽的配合，使转盘可将炉盖旋转，使底部安装有螺旋扣的炉盖底扣可稳固在渗碳炉顶槽。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面侧视图；
[0017]图3为本技术弹簧卡扣的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术活动扣的局部结构示意图。
[0019]图中：1、渗碳炉；2、炉盖；3、转盘；4、渗碳炉侧板；5、转轴；6、转轴卡扣；7、炉盖顶槽；8、炉盖底板；9、炉盖底扣；10、渗碳炉顶槽；11、螺旋扣；12、弹簧凹槽；13、弹簧；14、弹簧卡扣；15、弹簧柱塞；16、弹簧卡扣外槽；17、活动扣；18、渗碳炉内槽；19、圆弧卡扣；20、圆弧凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种井式气体渗碳炉炉口密封装置，包括渗碳炉1，渗碳炉1的顶端活动安装有炉盖2，炉盖2的底端固定安装有炉盖底板8，炉盖底板8的表面设有多个弹簧凹槽12，弹簧凹槽12的内部均设有弹簧13，弹簧13的内部表面均设有弹簧柱塞15，弹簧柱塞15的表面均固定安装有弹簧卡扣14，渗碳炉1的内侧表面设有多个圆弧凹槽20，弹簧卡扣14均卡入圆弧凹槽20的内部，弹簧卡扣14的表面设有多个弹簧卡扣外槽16，圆弧凹槽20内部的表面设有多个渗碳炉内槽18，渗碳炉内槽18的内部均设有弹簧13，位于渗碳炉内槽18内部的弹簧13的内部均设有弹簧柱塞15，位于渗碳炉内槽18内部的弹簧柱塞15的表面均固定安装有活动扣17，活动扣17均卡入弹簧卡扣外槽16的内部。
[0022]进一步，弹簧卡扣14的表面设有多个弹簧13，位于弹簧卡扣14表面的弹簧13的表面活动安装有圆弧卡扣19。
[0023]通过采用上述技术方案，通过圆弧卡扣19和圆弧凹槽20的配合，使弹簧卡扣14可稳固在圆弧凹槽20的内部，使炉盖底板8可稳固在渗碳炉1的内部。
[0024]进一步，渗碳炉1顶端的外侧表面固定安装有渗碳炉侧板4，渗碳炉侧板4的顶端设有渗碳炉顶槽10。
[0025]进一步，炉盖2的底端固定安装有炉盖底扣9，炉盖底扣9卡入渗碳炉顶槽10的内部，炉盖底扣9和渗碳炉顶槽10的表面均设有多个螺旋扣11。
[0026]通过采用上述技术方案，通过转轴卡扣6和炉盖顶槽7的配合，使转盘3可将炉盖2旋转，使底部安装有螺旋扣11的炉盖底扣9可稳固在渗碳炉顶槽。
[0027]进一步，炉盖2的顶端活动安装有转轴5，转轴5的表面固定安装有转盘3。进一步，转轴5的底端固定安装有转轴卡扣6，炉盖2的顶端设有炉盖顶槽7，转轴卡扣6卡入炉盖顶槽7的内部。进一步，圆弧卡扣19均卡入圆弧凹槽20的内部。
[0028]工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，本装置通过弹簧卡扣14卡入圆弧凹槽20内部的方式，使炉盖2和渗碳炉1之间的密封更加牢固，防止外界空气渗入导致渗碳炉1的加工效率较低。通过活动扣17卡入弹簧卡扣外槽16内部的方式，使弹簧卡扣14更加稳固，防止弹簧卡扣14自动脱落而发生意外，通过圆弧卡扣19和圆弧凹槽20的配合，使弹簧卡扣14可稳固在圆弧凹槽20的内部，使炉盖底板8可稳固在渗碳炉1的内部。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井式气体渗碳炉炉口密封装置，包括渗碳炉(1)，其特征在于：所述渗碳炉(1)的顶端活动安装有炉盖(2)，所述炉盖(2)的底端固定安装有炉盖底板(8)，所述炉盖底板(8)的表面设有多个弹簧凹槽(12)，所述弹簧凹槽(12)的内部均设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的内部表面均设有弹簧柱塞(15)，所述弹簧柱塞(15)的表面均固定安装有弹簧卡扣(14)，所述渗碳炉(1)的内侧表面设有多个圆弧凹槽(20)，所述弹簧卡扣(14)均卡入圆弧凹槽(20)的内部，所述弹簧卡扣(14)的表面设有多个弹簧卡扣外槽(16)，所述圆弧凹槽(20)内部的表面设有多个渗碳炉内槽(18)，所述渗碳炉内槽(18)的内部均设有弹簧(13)，位于渗碳炉内槽(18)内部的所述弹簧(13)的内部均设有弹簧柱塞(15)，位于渗碳炉内槽(18)内部的所述弹簧柱塞(15)的表面均固定安装有活动扣(17)，所述活动扣(17)均卡入弹簧卡扣外槽(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种井式气体渗碳炉炉口密封装置，其特征在于：所述弹簧卡扣(14)的表面设有多个弹簧(13)，位于弹簧卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟芳，
申请(专利权)人：广州市专一金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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