一种连续渗碳炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续渗碳炉，包括主体，所述主体的上方设置有电机，所述主体的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有连接环，所述连接环的外表面设置有压力表，所述支撑柱的下端设置有底座，所述底座的下表面设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有固定杆，所述固定杆的下端设置有配重板，所述配重板的下表面设置有摩擦垫，所述主体的内壁设置有空腔，所述空腔的内侧设置有加强板，所述加强板的一端设置有加热板，所述主体的内侧设置有连接轴，所述连接轴的外表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有刮板，所述刮板的两端均设置有尖端。本实用新型专利技术方便使用和调节，增加了装置的强度，提高了装置工作的稳定性。提高了装置工作的稳定性。提高了装置工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种连续渗碳炉


[0001]本技术涉及渗碳炉
，具体为一种连续渗碳炉。

技术介绍

[0002]渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉。渗碳炉的热源选择有两种形式。一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的；另一种是电热式。渗碳炉有间断式和连续式两种。
[0003]但是，现有的渗碳炉强度不够，不方便清理，并且装置不方便调节；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种连续渗碳炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续渗碳炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的渗碳炉强度不够，不方便清理，并且装置不方便调节等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续渗碳炉，包括主体，所述主体的上方设置有电机，所述主体的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有连接环，所述连接环的外表面设置有压力表，所述支撑柱的下端设置有底座，所述底座的下表面设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有固定杆，所述固定杆的下端设置有配重板，所述配重板的下表面设置有摩擦垫，所述主体的内壁设置有空腔，所述空腔的内侧设置有加强板，所述加强板的一端设置有加热板，所述主体的内侧设置有连接轴，所述连接轴的外表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有刮板，所述刮板的两端均设置有尖端，所述主体下端的外侧均匀设置有连接管，所述连接管的外侧设置有连接板，所述连接板的内侧设置有调节杆，所述调节杆的内侧设置有排气槽，所述排气槽的外表面均匀设置有通孔。
[0006]优选的，所述调节杆与连接板通过螺纹连接，所述调节杆的外表面设置有O型密封圈。
[0007]优选的，所述固定杆的下端与配重板的上表面完全贴合，所述固定杆与配重板通过焊接固定。
[0008]优选的，所述电机的下表面与主体的上表面完全贴合，所述电机与主体通过螺钉固定。
[0009]优选的，所述连接轴的上端与电机通过螺钉固定，所述连接轴的下端与主体的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述搅拌杆的一端与连接轴的外表面完全贴合，所述搅拌杆与连接轴通过焊接固定。
[0011]优选的，所述调节杆一端的外表面设置有防滑条纹，所述连接板的一侧与主体的外表面完全贴合，所述连接板与主体通过螺钉固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过主体内壁设置的加强板，增加了主体的强度，提高了主体的使
用寿命，在主体的内侧设置连接轴，通过连接轴外侧设置的搅拌杆、刮板和尖端，打开电机，电机带动连接轴转动，利用刮板和尖端，可以将主体内壁的残留物进行清理，减轻了装置的清洗难度，并且利用搅拌杆进行搅拌，可以使主体内部物体均匀受热，提高了主体的工作效果，通过底座下表面设置的配重板和摩擦垫，增加底座与地面的摩擦力，提高了底座对主体的支撑效果，提高了装置工作的稳定性；
[0014]2、本技术在主体下端的外侧均匀设置有连接管，通过连接管外侧设置的连接板和调节杆，利用调节杆内侧设置排气槽和通孔，当压力表显示压力过高时，转动调节杆，使通孔露出，调节主体内部的气压，减少压力过大造成安全隐患，提高了装置使用的安全性，并且方便工作人员调节主体内部的气压，提高了工作人员使用的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术主体的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术底座的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部结构示意图。
[0019]图中：1、电机；2、主体；3、连接管；4、连接板；5、连接环；6、支撑柱；7、底座；8、压力表；9、调节杆；10、加强板；11、空腔；12、加热板；13、尖端；14、刮板；15、搅拌杆；16、连接轴；17、固定杆；18、凹槽；19、配重板；20、摩擦垫；21、排气槽；22、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种连续渗碳炉，包括主体2，主体2的上方设置有电机1，主体2的下表面设置有支撑柱6，支撑柱6的外侧设置有连接环5，连接环5的外表面设置有压力表8，支撑柱6的下端设置有底座7，底座7的下表面设置有凹槽18，凹槽18的内侧设置有固定杆17，固定杆17的下端设置有配重板19，配重板19的下表面设置有摩擦垫20，主体2的内壁设置有空腔11，空腔11的内侧设置有加强板10，加强板10的一端设置有加热板12，主体2的内侧设置有连接轴16，连接轴16的外表面设置有搅拌杆15，搅拌杆15的一端设置有刮板14，刮板14的两端均设置有尖端13，主体2下端的外侧均匀设置有连接管3，连接管3的外侧设置有连接板4，连接板4的内侧设置有调节杆9，调节杆9的内侧设置有排气槽21，排气槽21的外表面均匀设置有通孔22。
[0022]进一步，调节杆9与连接板4通过螺纹连接，调节杆9的外表面设置有O型密封圈。
[0023]通过采用上述技术方案，增加了调节杆9与连接板4连接的密封性，提高了调节杆9的调节效果。
[0024]进一步，固定杆17的下端与配重板19的上表面完全贴合，固定杆17与配重板19通过焊接固定。
[0025]通过采用上述技术方案，通过焊接固定固定杆17与配重板19，增加了配重板19工作的稳定性。
[0026]进一步，电机1的下表面与主体2的上表面完全贴合，电机1与主体2通过螺钉固定。
[0027]通过采用上述技术方案，通过螺钉固定电机1与主体2，增加了电机1传动的效果。
[0028]进一步，连接轴16的上端与电机1通过螺钉固定，连接轴16的下端与主体2的内壁滑动连接。
[0029]通过采用上述技术方案，增加了连接轴16工作的稳定性，提高了连接轴16的传动效果。
[0030]进一步，搅拌杆15的一端与连接轴16的外表面完全贴合，搅拌杆15与连接轴16通过焊接固定。
[0031]通过采用上述技术方案，通过焊接固定搅拌杆15与连接轴16，增加了搅拌杆15工作的稳定性。
[0032]进一步，调节杆9一端的外表面设置有防滑条纹，连接板4的一侧与主体2的外表面完全贴合，连接板4与主体2通过螺钉固定。
[0033]通过采用上述技术方案，方便工作人员对调节杆9进行调节，提高了装置使用的便捷性。
[0034]综上所述，使用时，通过主体2内壁设置的加强板10，增加了主体2的强度，提高了主体2的使用寿命，在主体2的内侧设置连接轴16，通过连接轴16外侧设置的搅拌杆15、刮板14和尖端13，打开电机1，电机1带动连接轴16转动，利用刮板14和尖端13，可以将主体2内壁的残留物进行清理，减轻了装置的清洗难度，并且利用搅拌杆15进行搅拌，可以使主体2内部物体均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续渗碳炉，包括主体(2)，其特征在于：所述主体(2)的上方设置有电机(1)，所述主体(2)的下表面设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的外侧设置有连接环(5)，所述连接环(5)的外表面设置有压力表(8)，所述支撑柱(6)的下端设置有底座(7)，所述底座(7)的下表面设置有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内侧设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)的下端设置有配重板(19)，所述配重板(19)的下表面设置有摩擦垫(20)，所述主体(2)的内壁设置有空腔(11)，所述空腔(11)的内侧设置有加强板(10)，所述加强板(10)的一端设置有加热板(12)，所述主体(2)的内侧设置有连接轴(16)，所述连接轴(16)的外表面设置有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的一端设置有刮板(14)，所述刮板(14)的两端均设置有尖端(13)，所述主体(2)下端的外侧均匀设置有连接管(3)，所述连接管(3)的外侧设置有连接板(4)，所述连接板(4)的内侧设置有调节杆(9)，所述调节杆(9)的内侧设置有排气槽(21)，所述排气槽(21)的外表面均匀设置有通孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟芳，
申请(专利权)人：广州市专一金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：