一种热处理备料拉杆工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种热处理备料拉杆工装，包括底座和竖直设置于底座四角的立柱；立柱套设有多级拉杆支撑结构，拉杆支撑结构包括首尾依次套设于立柱上的多个拉杆，拉杆呈凸型结构，且拉杆支撑结构的相邻拉杆其凸型结构朝向为上下依次设置；多级拉杆支撑结构上侧抵接有料架；本申请多级拉杆支撑结构与料架形成一个空腔，凸型结构的拉杆能够使得空腔四周密闭，进而能够防止热处理备料脱落的情况，本申请结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理备料拉杆工装


[0001]本技术涉渗碳淬火设备
，具体涉及一种热处理备料拉杆工装。

技术介绍

[0002]热处理齿轮类零件渗碳淬火时，备料方式主要有挂装和平装两种，壁厚较薄的齿轮类零件采用挂装时，热处理时容易发生变形产生椭圆，因此一般采用平装备料防止其发生变形，如图1和图2所示。
[0003]现有技术中，平装零件在热处理过程中受温度及内部应力的问题，会出现厚度薄的平装零件从拉杆工装间隙掉落的情况，影响热处理效率，还会造成平装零件的浪费，同时，会造成现场工作人员的烫伤等意外情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种热处理备料拉杆工装，结构简单，操作方便。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种热处理备料拉杆工装，其特征在于，包括底座和竖直设置于底座四角的立柱；
[0007]所述立柱套设有多级拉杆支撑结构，所述拉杆支撑结构包括首尾依次套设于立柱上的多个拉杆，所述拉杆呈凸型结构，且拉杆支撑结构的相邻拉杆其凸型结构朝向为上下依次设置；
[0008]所述多级拉杆支撑结构上侧抵接有料架。
[0009]进一步的，所述拉杆两端设置有套筒，所述套筒之间设置有挡板，所述套筒用于套设于立柱上。
[0010]进一步的，所述拉杆两端的套筒与挡板长度方向的一个侧边平齐设置。
[0011]进一步的，所述挡板的宽度与相邻料架的间距相等，且套筒长度为挡板宽度的一半。
[0012]进一步的，所述料架四角设置有通孔，所述通孔与立柱的尺寸和位置相适配。
[0013]进一步的，所述底座与立柱底部螺纹连接。
[0014]进一步的，所述立柱顶部旋接有紧固螺母。
[0015]进一步的，所述料架采用HR3C。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0017]本技术提供一种热处理备料拉杆工装，包括底座和竖直设置于底座四角的立柱；立柱套设有多级拉杆支撑结构，拉杆支撑结构包括首尾依次套设于立柱上的多个拉杆，拉杆呈凸型结构，且拉杆支撑结构的相邻拉杆其凸型结构朝向为上下依次设置；多级拉杆支撑结构上侧抵接有料架；本申请多级拉杆支撑结构与料架形成一个空腔，凸型结构的拉杆能够使得空腔四周密闭，进而能够防止热处理备料脱落的情况，本申请结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]图1为现有技术中拉杆结构示意图；
[0019]图2为现有技术中热处理备料拉杆工装结构示意图；
[0020]图3为本技术拉杆结构示意图；
[0021]图4为本技术一种热处理备料拉杆工装结构示意图。
[0022]图中：拉杆1，立柱2，料架3，套筒4，底座5，挡板6。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]本申请提供一种热处理备料拉杆工装，如图3和图4所示，包括底座5和竖直设置于底座5四角的立柱2；
[0027]所述立柱2套设有多级拉杆支撑结构，所述拉杆支撑结构包括首尾依次套设于立柱2上的多个拉杆1，所述拉杆1呈凸型结构，且拉杆支撑结构的相邻拉杆1其凸型结构朝向为上下依次设置；
[0028]所述多级拉杆支撑结构上侧抵接有料架3。
[0029]具体的，本领域技术人员可以基于实际的生产需求，预设底座5的形状，同时，立柱2的数量和设置于底座5的位置取决于实际需要的支撑力和底座5的形状，同时，对于异性底座5，拉杆1的长度亦可基于立柱2间距进行设置。
[0030]优选的，如图2所示，所述拉杆1两端设置有套筒4，所述套筒4之间设置有挡板6，所述套筒4用于套设于立柱2上；进一步的，所述拉杆1两端的套筒4与挡板6长度方向的一个侧边平齐设置；进一步的，所述挡板6的宽度与相邻料架3的间距相等，且套筒4长度为挡板6宽度的一半，具体的，相邻拉杆1靠近端的两个沿竖直方向设置的套筒4叠加高度和挡板6宽度一致，共同组成一个更为密闭的空腔，进而提高本申请的可靠性。
[0031]优选的，所述料架3四角设置有通孔，所述通孔与立柱2的尺寸和位置相适配，本领域技术人员可以通过通孔将料架3套设于立柱2上，操作简单。
[0032]优选的，本申请所述底座5与立柱2底部螺纹连接。
[0033]优选的，所述立柱2顶部旋接有紧固螺母，用于紧固多级拉杆支撑结构和料架3的连接。
[0034]优选的，所述料架3采用HR3C。
[0035]本技术在使用时，本领域技术人员将立柱2旋接于底座5上，之后将料架3的通孔串过立柱2，将待热处理物料放置于料架3上，之后开始搭建拉杆支撑结构，套筒4分别依次套设于立柱2，拉杆支撑结构的相邻拉杆1其凸型结构朝向为上下依次设置，完成拉杆支撑结构，之后将第二个料架3的通孔串过立柱2，将待热处理物料放置于第二个料架3上，以此类推，直至最后一个料架3搭建完成后，需要注意的是，最后一个料架3搭建完成后其表面并不能够放置待热处理物料，通过紧固螺母抵接最后一个料架3并旋紧，完成组装过程；
[0036]在热处理完成后，本领域技术人员待工装冷却后，逆向重复组装过程，即可完成工装的拆解，以及热处理物料的提取。
[0037]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理备料拉杆工装，其特征在于，包括底座(5)和竖直设置于底座(5)四角的立柱(2)；所述立柱(2)套设有多级拉杆支撑结构，所述拉杆支撑结构包括首尾依次套设于立柱(2)上的多个拉杆(1)，所述拉杆(1)呈凸型结构，且拉杆支撑结构的相邻拉杆(1)其凸型结构朝向为上下依次设置；所述多级拉杆支撑结构上侧抵接有料架(3)。2.根据权利要求1所述一种热处理备料拉杆工装，其特征在于，所述拉杆(1)两端设置有套筒(4)，所述套筒(4)之间设置有挡板(6)，所述套筒(4)用于套设于立柱(2)上。3.根据权利要求2所述一种热处理备料拉杆工装，其特征在于，所述拉杆(1)两端的套筒(4)与挡板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王战清，杨晓鹏，刘建儒，杨敏，雷钰，宋阳，
申请(专利权)人：西安法士特汽车传动有限公司，
类型：新型
国别省市：