一种金属表面热处理用气体渗碳炉制造技术

本发明专利技术公开了一种金属表面热处理用气体渗碳炉，具体包括，基座，所述基座顶部左侧固定连接有外筒，所述外筒顶部转动连接有控气装置，所述外筒顶部外表面活动安装有套层，所述控气装置右侧滑动连接有横杆，所述横杆左侧与套层右侧固定连接，且基座右侧顶部固定连接有检测装置，本发明专利技术涉及气体渗碳炉技术领域。该金属表面热处理用气体渗碳炉，通过扭转件发生逆时针的旋转，存储件内部存有存储液体，扭转件扭动时对存储件进行触碰，蒸发件自身开设有均匀分布的槽体，蒸发件对上方接收的溶液进行均匀分散，并沿着蒸发件上的槽孔而逐一分布，从而使内部的有机溶液得到统一滴注，保证排布的有序性和易控制性，实现有序挥发的效果。实现有序挥发的效果。实现有序挥发的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面热处理用气体渗碳炉


[0001]本专利技术涉及气体渗碳炉
，具体为一种金属表面热处理用气体渗碳炉。

技术介绍

[0002]渗碳炉是通过热处理技术，控制板件内的碳含量，在渗碳过程中需要搅拌罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀，通过向炉内滴注不同的有机液体，可使零件表面含碳量控制在要求的范围内。
[0003]根据中国专利号公开的CN113652631A一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，渗碳炉是通过热处理技术，控制板件内的碳含量，在渗碳过程中需要搅拌罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀，通过向炉内滴注不同的有机液体，可使零件表面含碳量控制在要求的范围内。
[0004]综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然可以控制气体渗碳炉的滴注形成温度变化、控制滴注的变量操作步骤，但是由于本体外壁由于高温或老化等作用易产生裂纹，不及时检测易造成炉内气体渗透的状况，则会逐渐提升控制变量的难度，更难以对使用过程中的渗碳炉外壁进行及时检测。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种金属表面热处理用气体渗碳炉，具体包括，
[0007]基座，所述基座顶部左侧固定连接有外筒，所述外筒顶部转动连接有控气装置，所述外筒顶部外表面活动安装有套层，所述控气装置右侧滑动连接有横杆，通过控气装置的设置，从而使内部的有机溶液得到统一滴注，保证排布的有序性和易控制性，实现有序挥发的效果，所述横杆左侧与套层右侧固定连接，且基座右侧顶部固定连接有检测装置，通过检测装置的设置，便于及时了解外筒的情况，从而完成对外侧裂痕的自动检测功能，所述检测装置右侧固定连接有中央处理器，所述检测装置顶部固定连接有支杆，
[0008]所述检测装置包括：
[0009]安置座，所述安置座左侧中间转动连接有中转轴，所述中转轴外表面固定连接有圆盘，所述安置座左侧固定安装有限定块，所述限定块内腔处滑动连接有下压件，所述下压件底部固定连接有齿板，所述下压件左侧固定连接有修复装置，通过修复装置的设置，修复条逐渐使自身的融化的修复件均匀摊开，从而保证使用的均匀性，实现自动均匀修复的目的，所述外筒外表面滑动连接有检测板，所述检测板内表面固定连接有支撑架，所述支撑架侧边固定连接有修复条。
[0010]进一步的，所述横杆与支杆之间形成九十度的夹角，所述检测装置自身为圆弧形状结构，通过检测装置的设置，便于及时了解外筒的情况，从而完成对外侧裂痕的自动检测功能，所述中央处理器与检测装置之间涂覆有黏胶，所述检测板与外筒共为同心圆，所述支撑架有若干个，且每两个支撑架之间的间距均相等。
[0011]进一步的，所述修复装置还包括调接板，所述调接板上表面滑动连接有压板，所述压板两侧下方活动插接有外壳，压板从外壳内侧流出，外壳往上与抖动件接触，抖动件右端被撞击，抖动件左端被往下按压，抖动件左端往下按压，所述横杆底部固定连接有接杆，所述接杆底部活动安装有抖动件，所述压板为“T”字形状结构设计，且压板与外壳呈垂直状放置，所述抖动件中心处与接杆相连通，所述抖动件为不锈钢材质，且接杆为圆柱形状结构，所述外壳内部为中空形状结构。
[0012]进一步的，所述控气装置包括扭转件，扭转件发生逆时针的旋转，存储件内部存有存储液体，扭转件扭动时对存储件进行触碰，存储件内部受到挤压，存储件有机水分通过洒头滴至条板外表面，有机溶液通过条板外表面而往下流动，所述扭转件内腔处活动连接有存储件，所述存储件远离扭转件的一侧固定连接有洒头，所述洒头的底部固定连接有条板，所述条板底端固定连接有蒸发件，所述扭转件轴心处下方固定连接有中心杆，所述蒸发件顶部固定连接有热感应件，且扭转件通过蒸发件与中心杆相连接，所述蒸发件右侧上方固定安装有冷却块，所述蒸发件顶部外侧活动连接有导流管，所述导流管位于蒸发件的外侧，所述条板自身开设有槽体，所述导流管以中心杆的中心线为参考而均匀分布，且中心杆为不锈钢材质，所述蒸发件顶部与热感应件底部固定连接，所述热感应件和导流管均以中心杆的中心线为参考而均匀分布，所述中心杆的直径比导流管的直径粗。
[0013]本专利技术提供了一种金属表面热处理用气体渗碳炉。具备以下有益效果：
[0014]1.该金属表面热处理用气体渗碳炉，通过中转轴旋转带动圆盘运动，检测板与外筒外表面设置有相适配的纹理，横杆和支杆起到稳定支撑的作用，从而使设备具有自动调节的处理条件，方便后续的加工处理。
[0015]2.该金属表面热处理用气体渗碳炉，通过扭转件发生逆时针的旋转，存储件内部存有存储液体，扭转件扭动时对存储件进行触碰，存储件内部受到挤压，存储件有机水分通过洒头滴至条板外表面，有机溶液通过条板外表面而往下流动，且流淌至蒸发件上方，蒸发件自身开设有均匀分布的槽体，中心杆和导流管起到支撑和过渡作用，蒸发件对上方接收的溶液进行均匀分散，并沿着蒸发件上的槽孔而逐一分布，从而使内部的有机溶液得到统一滴注，保证排布的有序性和易控制性，实现有序挥发的效果。
[0016]3.该金属表面热处理用气体渗碳炉，通过条板上设置有相内凹陷的槽口，滴注有机液沿着条板内槽口而往内进入，通过内槽口而自然减少抖动的力度，水分逐渐进入至条板内腔，最终掉落至下方蒸发件处，从而使设备具有自动防止抖落的作用，形成可以过滤的过程，减少多余的操作步骤，缩减成本。
[0017]4.该金属表面热处理用气体渗碳炉，通过齿板与下压件相连通，齿板推动下压件往上运动，下压件往上位移，调接板而沿着限定块槽体而同步位移，调接板联动检测板升降，检测板与外筒接触，检测板完成对外壁的接触，经过外筒外壁的纹理拨动，从而将检测数据输送至中央处理器中，并将信息反馈至电子仪器屏中，便于及时了解外筒的情况，从而完成对外侧裂痕的自动检测功能。
[0018]5.该金属表面热处理用气体渗碳炉，通过检测板对外筒进行包围，支撑架对修复条进行扶持，修复条与裂纹接触，修复条自身受热而缓慢贴服至裂缝处，从而完成自动修复外壁裂纹的处理，具有自动防护的功能。
[0019]6.该金属表面热处理用气体渗碳炉，通过压板从外壳内侧流出，外壳往上与抖动
件接触，抖动件右端被撞击，抖动件左端被往下按压，抖动件左端往下按压，抖动件使检测板发生抖动，修复条逐渐使自身的融化的修复件均匀摊开，从而保证使用的均匀性，实现自动均匀修复的目的。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体的结构立体示意图；
[0021]图2为本专利技术支杆的结构立体示意图；
[0022]图3为本专利技术安置座的结构立体示意图；
[0023]图4为本专利技术下压件的结构立体示意图；
[0024]图5为本专利技术焊锡件的结构立体示意图；
[0025]图6为本专利技术扭转件的结构立体示意图；
[0026]图7为本专利技术蒸发件的结构立体示意图；
[0027]图8为本专利技术条板的结构立体示意图；
[0028]图9为本专利技术冷却块的结构立体示意图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面热处理用气体渗碳炉，具体包括，基座(1)，所述基座(1)顶部左侧固定连接有外筒(2)，所述外筒(2)顶部转动连接有控气装置(3)，所述外筒(2)顶部外表面活动安装有套层(8)，所述控气装置(3)右侧滑动连接有横杆(4)，所述横杆(4)左侧与套层(8)右侧固定连接，且基座(1)右侧顶部固定连接有检测装置(7)，所述检测装置(7)右侧固定连接有中央处理器(6)，所述检测装置(7)顶部固定连接有支杆(5)，其特征在于：所述检测装置(7)包括：安置座(71)，所述安置座(71)左侧中间转动连接有中转轴(72)，所述中转轴(72)外表面固定连接有圆盘(73)，所述安置座(71)左侧固定安装有限定块(74)，所述限定块(74)内腔处滑动连接有下压件(75)，所述下压件(75)底部固定连接有齿板(76)，所述下压件(75)左侧固定连接有修复装置(77)，所述外筒(2)外表面滑动连接有检测板(78)，所述检测板(78)内表面固定连接有支撑架(79)，所述支撑架(79)侧边固定连接有修复条(70)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用气体渗碳炉，其特征在于：所述横杆(4)与支杆(5)之间形成九十度的夹角，所述检测装置(7)自身为圆弧形状结构，所述中央处理器(6)与检测装置(7)之间涂覆有黏胶。3.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用气体渗碳炉，其特征在于：所述检测板(78)与外筒(2)共为同心圆，所述支撑架(79)有若干个，且每两个支撑架(79)之间的间距均相等。4.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用气体渗碳炉，其特征在于：所述修复装置(77)还包括调接板(771)，所述调接板(771)上表面滑动连接有压板(772)，所述压板(772)两侧下方活动插接有外壳(773)，所述横杆(4)底部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金浩星，朱喆，林军，
申请(专利权)人：江苏和胜金属技术有限公司，
类型：发明
国别省市：