System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种G4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺制造技术_技高网

一种G4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺制造技术

技术编号:40957082 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 20:34
一种G4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,本发明专利技术涉及表面工程技术领域,高温合金顶杆表面预处理;高温合金顶杆预热并进行保温;将硼砂盐浴槽加热至1000‑1550℃,再将预热后的高温合金顶杆放入硼砂盐浴槽中进行盐浴;将盐浴后的高温合金顶杆利用沸水对高温合金顶杆水煮1‑2小时,再将清洗后的高温合金顶杆送入回火炉中连续降温至100‑150℃,再取出降至室温;将步骤四中降至室温的高温合金顶杆再次送入电热炉中加热至1000‑1550℃,保温后,自然冷却至100‑150℃;重复上述步骤,最后冷却至室温。其能够增加高温合金顶杆的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温氧化性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面工程,具体涉及一种g4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺。


技术介绍

1、高温合金具有优异的高温强度、良好的抗氧化和抗热腐蚀性能、良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能,已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。渗硼层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性。例如钻井设备的泥浆泵零件,冲压、拉丝等模具经渗硼后可提高使用寿命。因此,将高温合金顶杆进行渗硼处理,能够大大增加其耐磨性、耐腐蚀性和抗高温氧化性。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供了一种g4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,其能够增加高温合金顶杆的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温氧化性。

2、为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:它的操作步骤如下:

3、步骤一、高温合金顶杆表面预处理;

4、步骤二、高温合金顶杆预热并进行保温;

5、步骤三、将硼砂盐浴槽加热至1000-1550℃,并保温,再将预热后的高温合金顶杆放入硼砂盐浴槽中并使得浴盐渗硼剂覆盖住高温合金顶杆,进行盐浴;

6、步骤四、将盐浴后的高温合金顶杆从硼砂盐浴槽中取出后,利用沸水对高温合金顶杆水煮1-2小时,再利用高压气枪将其表面的水渍以及残盐进行清洗处理,再将清洗后的高温合金顶杆送入回火炉中连续降温至100-150℃,再取出降至室温;

7、步骤五、将步骤四中降至室温的高温合金顶杆再次送入电热炉中加热至1000-1550℃,保温后,自然冷却至100-150℃;

8、步骤六、重复上述步骤三至步骤五,最后冷却至室温,即可。

9、优选地,所述步骤一中的表面预处理是将高温合金顶杆进行表面抛光并清洗污渍;采用金属清洁剂进行表面脱脂处理,接着利用高压气枪冲洗。

10、优选地,所述步骤二中的预热温度为100-150℃。

11、优选地,所述步骤三中将置于硼砂盐浴槽中的高温合金顶杆利用工具进行匀速翻滚操作。

12、优选地,所述硼砂盐浴槽中的浴盐渗硼剂包含质量份数为120-200份的无水硼砂、80-100份的纳米碳化硼以及20-50份的还原剂。

13、优选地,所述还原剂为氟化钠、铝、氯化钠或氯化钾中的一种或多种混合而成。

14、优选地,所述步骤二中的保温时间为1-2小时。

15、优选地,所述步骤三中的保温时间为3-5小时。

16、优选地,所述步骤五中的保温时间为3-4小时。

17、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术提供了一种g4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,利用热扩散将硼砂盐浴中的无水硼砂和纳米碳化硼扩散至高温金属顶杆表面形成涂层,并使得涂层与顶杆之间完成致密结合,参入了还原剂有效降低了盐浴对高温合金顶杆带来的腐蚀性,减少高温合金顶杆的热变形和热损伤,并且提高浴盐渗硼剂的活性,促进渗硼速度,最终能够增加高温合金顶杆的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温氧化性;同时进行热处理,改善高温合金顶杆的内在质量,改善其力学、物理和化学性能。

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【技术保护点】

1.一种G4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,其特征在于:它的操作步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种G4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,其特征在于:所述步骤(一)中的表面预处理是将高温合金顶杆进行表面抛光并清洗污渍;采用金属清洁剂进行表面脱脂处理,接着利用高压气枪冲洗。

3.根据权利要求1所述的一种G4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,其特征在于:所述步骤(二)中的预热温度为100-150℃。

4.根据权利要求1所述的一种G4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,其特征在于:所述步骤(三)中将置于硼砂盐浴槽中的高温合金顶杆利用工具进行匀速翻滚操作。

5.根据权利要求1所述的一种G4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,其特征在于:所述硼砂盐浴槽中的浴盐渗硼剂包含质量份数为120-200份的无水硼砂、80-100份的纳米碳化硼以及20-50份的还原剂。

6.根据权利要求1所述的一种G4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,其特征在于:所述还原剂为氟化钠、铝、氯化钠或氯化钾中的一种或多种混合而成。

7.根据权利要求1所述的一种G4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,其特征在于:所述步骤(二)中的保温时间为1-2小时。

8.根据权利要求1所述的一种G4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,其特征在于:所述步骤(三)中的保温时间为3-5小时。

9.根据权利要求1所述的一种G4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,其特征在于:所述步骤(五)中的保温时间为3-4小时。

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【技术特征摘要】

1.一种g4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,其特征在于:它的操作步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种g4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,其特征在于:所述步骤(一)中的表面预处理是将高温合金顶杆进行表面抛光并清洗污渍;采用金属清洁剂进行表面脱脂处理,接着利用高压气枪冲洗。

3.根据权利要求1所述的一种g4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,其特征在于:所述步骤(二)中的预热温度为100-150℃。

4.根据权利要求1所述的一种g4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,其特征在于:所述步骤(三)中将置于硼砂盐浴槽中的高温合金顶杆利用工具进行匀速翻滚操作。

5.根据权利要求1所述的一种g4049高温合金顶杆盐浴渗硼表面热处理强化工艺,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李莉莉王婷玉周莉
申请(专利权)人:江苏和胜金属技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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