本发明专利技术提出一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，包括盐浴炉、升降装置、磨床、推送气缸、输送装置、操控台和滑落架，升降装置内设有放置位，盐浴炉固定放置于放置位上，磨床位于盐浴炉一侧，推送气缸固定连接于磨床一侧，推送气缸的推动杆朝向盐浴炉，输送装置固定放置于盐浴炉一侧并位于升降装置上方，操控台固定连接于输送装置一侧，滑落架位于磨床一侧并延伸至输送装置下方；本发明专利技术不仅能够自动对磨削完成的工件进行盐浴炉热处理，而且能够自动完成热处理后的工件的对外输送，在对工件磨削的过程中采用了影像识别以及距离传感器的定位功能，整个磨削过程则无需人工进行定位，高效快捷，自动化程度高，有利于提高产线的生产效率。产线的生产效率。产线的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置
[0001]本专利技术涉及电机设备
，尤其涉及一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置。
技术介绍
[0002]在金属加工车间制成的金属工件中，其表面并不平整，甚至其表面还存在凸起的金属颗粒，这些组织结构直接影响到金属工件的使用性能，因此需要对其表面进行打磨。
[0003]磨床则是磨削加工的首选设备之一，其能够将工件固定到工作台上对工件进行磨削，在磨削时，磨盘线性移动的磨削工艺则能够为工件创造出良好的水平磨削面，而工人为了实现这一磨削的工艺则需要持续地观看并计算工件所需磨削的深度，且在磨削时需要不断地操作控制把手以调整磨盘的位置，这样则导致了工人的工作效率低、劳动强度大的问题；专利号为CN202412003U提出了一种直线往复式预磨机，其往复式的结构能够有效地减少工人的操作劳动强度。
[0004]盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉，根据炉子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质，盐浴炉具有加热速度快，温度均匀，工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，能防止工件表面氧化和脱碳，非常适用于合金工件热处理，但目前的盐浴炉没有上料装置，需要手动将工件放入或者取出盐浴炉，非常不安全，且难以掌握加热时间，同时，浴盐加热时会分解产生有害气体，操作人员吸入后影响健康，不利于工人长时间作业。
[0005]为了改善工件表面的性能，在工件进行磨削过后需进行热处理，而在现有的工件磨削以及热处理加工过程中，均是分步进行加工，先由工人将工件进行磨削，然后再手动放置于盐浴炉内，整个过程耗费大量的时间以及工人的体力，车间的生产加工自动化程度低，不利于提高生产车间的生产效率。
[0006]为此，有必要提出一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置来使得工件的磨削以及热处理能够自动化进行。
技术实现思路
[0007]为了解决上述问题，本专利技术提出一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置来使得工件的磨削以及热处理能够自动化进行。
[0008]本专利技术通过以下技术方案实现的：本专利技术提出一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，包括盐浴炉、升降装置、磨床、推送气缸、输送装置、操控台和滑落架，所述升降装置内设有放置位，所述盐浴炉固定放置于所述放置位上，所述磨床位于所述盐浴炉一侧，所述推送气缸固定连接于所述磨床一侧，所述推送气缸的推动杆朝向所述盐浴炉，所述输送装置固定放置于所述盐浴炉一侧并位于所述升降装置上方，所述操控台固定连接于所述输送装置一侧，所述滑落架
位于所述磨床一侧并延伸至所述输送装置下方，所述盐浴炉、所述升降装置、所述磨床、所述推送气缸、所述输送装置均分别与所述操控台电连接。
[0009]进一步的，所述升降装置包括固定架、第一驱动装置、升降架、限位板、第一距离传感器，所述固定架上设有两个竖直的滑动杆，所述第一驱动装置与所述固定架固定连接并位于两个所述滑动杆之间，所述升降架与所述滑动杆滑动连接，所述第一驱动装置的转轴贯穿所述升降架并与所述升降架螺纹连接，所述限位板固定连接于所述滑动杆顶端，所述第一距离传感器固定于所述升降架上并朝向所述限位板，所述第一驱动装置、所述第一距离传感器均与所述操控台电连接。
[0010]进一步的，所述升降架上设有呈L型结构的收纳托盘，所述收纳托盘上设有多个通透孔。
[0011]进一步的，所述磨床包括床体、磨削盘、滑动块、第二驱动装置、连接杆，所述推送气缸固定连接于所述床体一侧，所述床体上设有升降臂，所述磨削盘通过所述滑动块与所述升降臂滑动连接，所述第二驱动装置固定连接于所述升降臂上并远离所述磨削盘，所述第二驱动装置的转轴上设有转动盘，所述连接杆一端与所述转动盘转动连接，所述连接杆另一端与所述滑动块转动连接，所述磨削盘上设有影像获取装置以及第二距离传感器，所述影像获取装置以及所述第二距离传感器均朝向所述床体，所述床体、所述磨削盘、所述第二驱动装置、所述影像获取装置以及所述第二距离传感器均朝向所述床体均与所述操控台电连接。
[0012]进一步的，所述升降臂上设有第一滑动槽，所述磨削盘上设有滑动位，所述滑动位活动收容于所述第一滑动槽内，所述滑动位与所述滑动块固定连接。
[0013]进一步的，所述升降臂上设有第二滑动槽，所述滑动块收容于所述第二滑动槽内。
[0014]进一步的，所述滑动块上设有第一转动柱，所述转动盘一侧设有第二转动柱，所述第一转动柱与所述连接杆一端转动连接，所述第二转动柱与所述连接杆另一端转动连接。
[0015]进一步的，所述输送装置包括支撑架、第三驱动装置、传动轮、两个滚动轮、输送带，所述操控台固定连接于所述支撑架一侧，两个所述滚动轮分别与所述支撑架转动连接，所述输送带环绕两个所述滚动轮设置，所述第三驱动装置固定连接于所述支撑架上且所述第三驱动装置的转轴与所述传动轮中心固定连接，所述传动轮位于其中一个所述滚动轮上方并与所述输送带抵接，所述第三驱动装置与所述操控台电连接。
[0016]进一步的，所述滑落架上设有用于位外部工件导向的滑落通道。
[0017]进一步的，所述用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置包括存放箱，所述滑落架上设有放置槽，所述放置槽与所述滑落通道导通，所述存放箱收容于所述放置槽内并朝向所述滑落通道。
[0018]本专利技术的有益效果：1、本专利技术能够自动对磨削完成的工件进行盐浴炉热处理；在推送气缸与升降装置的协同配合下，磨削完成的工件则被推送至升降装置的升降架上，升降架通过第一驱动装置的正向转动带动其下降至盐浴炉内，此时工件则停放在盐浴炉内进行热处理，在热处理完成后，第一驱动装置反向转动则能够带动升降架上升，进而将工件带动从盐浴炉内升出，无需人工处理，自动化程度高；2、本专利技术能够自动完成热处理后的工件的对外输送；在第一驱动装置反向转动则
能够带动升降架上升至最高位时，工件上表面贴合住输送装置，输送装置则启动，将放置在收纳托盘内的工件输送至滑落架上，工件则能够顺着滑落通道滑落至存放箱内，整个过程无需人工手动搬运，节省了工人劳动力；3、本专利技术在对工件磨削的过程中采用了影像识别以及距离传感器的定位功能；在磨床对工件进行磨削时，第二驱动装置持续地转动则带动了磨削盘做往复运动，而影像获取装置则获取磨削盘在接触工件上表面时飞出的火花图像，第二距离传感器则记录磨削盘的加工平面高度，记录后则自动计算出工件所需要磨削的深度，整个磨削过程则无需人工进行定位，高效快捷，自动化程度高；综上所述，本用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置不仅能够自动对磨削完成的工件进行盐浴炉热处理，而且能够自动完成热处理后的工件的对外输送，同时，在对工件磨削的过程中采用了影像识别以及距离传感器的定位功能，整个磨削过程则无需人工进行定位，高效快捷，自动化程度高，有利于提高产线的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置的爆炸图；图2为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，其特征在于，包括盐浴炉、升降装置、磨床、推送气缸、输送装置、操控台和滑落架，所述升降装置内设有放置位，所述盐浴炉固定放置于所述放置位上，所述磨床位于所述盐浴炉一侧，所述推送气缸固定连接于所述磨床一侧，所述推送气缸的推动杆朝向所述盐浴炉，所述输送装置固定放置于所述盐浴炉一侧并位于所述升降装置上方，所述操控台固定连接于所述输送装置一侧，所述滑落架位于所述磨床一侧并延伸至所述输送装置下方，所述盐浴炉、所述升降装置、所述磨床、所述推送气缸、所述输送装置均分别与所述操控台电连接。2.根据权利要求1所述的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，其特征在于，所述升降装置包括固定架、第一驱动装置、升降架、限位板、第一距离传感器，所述固定架上设有两个竖直的滑动杆，所述第一驱动装置与所述固定架固定连接并位于两个所述滑动杆之间，所述升降架与所述滑动杆滑动连接，所述第一驱动装置的转轴贯穿所述升降架并与所述升降架螺纹连接，所述限位板固定连接于所述滑动杆顶端，所述第一距离传感器固定于所述升降架上并朝向所述限位板，所述第一驱动装置、所述第一距离传感器均与所述操控台电连接。3.根据权利要求2所述的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，其特征在于，所述升降架上设有呈L型结构的收纳托盘，所述收纳托盘上设有多个通透孔。4.根据权利要求1所述的用于井式盐浴炉加工的往复式平面磨削装置，其特征在于，所述磨床包括床体、磨削盘、滑动块、第二驱动装置、连接杆，所述推送气缸固定连接于所述床体一侧，所述床体上设有升降臂，所述磨削盘通过所述滑动块与所述升降臂滑动连接，所述第二驱动装置固定连接于所述升降臂上并远离所述磨削盘，所述第二驱动装置的转轴上设有转动盘，所述连接杆一端与所述转动盘转动连接，所述连接杆另一端与所述滑动块转动连接，所述磨削盘上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：金浩星，朱喆，林军，
申请(专利权)人：江苏和胜金属技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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