一种钣金加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有凹槽，且箱体的顶部左右两端表面固定连接的有支撑板，且支撑板的顶部固定连接的有顶板，所述顶板的底部表面固定连接有气缸，且气缸的底部表面固定连接的有固定板。本实用新型专利技术中，通过打磨轮一和打磨轮二，解决了现有的钣金加工都是采用人工打磨方式，工作效率低，增加了生产成本，影响加工效率问题，将需要打磨的钣金放置在凹块的顶部，通过拧动螺纹柱，螺纹柱推动压板对钣金进行限位，同时启动伺服电机一和伺服电机二，伺服电机一和伺服电机二，带动连接轴一和连接轴二转动，从而使打磨轮一和打磨轮二对钣金进行双面打磨，使得打磨过程更加方便快捷以及精准。准。准。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用打磨装置


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种钣金加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
[0003]现有的钣金加工都是采用人工打磨方式，工作效率低，增加了生产成本，影响加工效率的问题，为此，我们提出一种钣金加工用打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钣金加工都是采用人工打磨方式，工作效率低，增加了生产成本，影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有凹槽，且箱体的顶部左右两端表面固定连接的有支撑板，且支撑板的顶部固定连接的有顶板，所述顶板的底部表面固定连接有气缸，且气缸的底部表面固定连接的有固定板，所述固定板的底部表面固定连接的有连接块，且连接块的内侧表面固定连接的有轴承一，所述轴承一的内侧表面固定连接的有连接轴一，所述连接轴一的表面固定连接的有打磨轮一，所述固定板的底部表面固定连接的有伺服电机一。
[0006]优选的，所述箱体的左右两端表面固定连接的有把手，所述箱体的底部四角位置均固定连接的有支撑垫，所述箱体的后端表面固定连接的有电机板，且电机板的顶部表面通过螺栓固定连接的有伺服电机二。
[0007]优选的，所述凹槽的内壁固定连接的有轴承二，且轴承二的内部固定连接的有连接轴二，所述连接轴二的表面固定连接的有打磨轮二，所述连接轴二通过固定销与伺服电机二的伸出轴固定连接。
[0008]优选的，所述支撑板的内壁固定连接的有矩形块，且矩形块的底部表面固定连接的有电动推杆一，所述电动推杆一的底部固定连接的有固定块，且固定块的底端表面固定连接的有电动推杆二，所述电动推杆二的内侧表面固定连接的有凹块，且凹块的顶部表面通过螺纹连接的有螺纹柱，所述螺纹柱的底部表面固定连接的有压板。
[0009]优选的，所述伺服电机一的伸出轴通过固定销与连接轴一固定连接，所述伺服电机一通过螺栓与固定板构成固定结构。
[0010]优选的，所述支撑板与顶板为一体化结构，所述支撑板通过焊接与箱体构成固定结构。
[0011]优选的，所述气缸通过螺栓与顶板构成固定结构，所述轴承一通过焊接与连接块
构成固定结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过打磨轮一和打磨轮二，解决了现有的钣金加工都是采用人工打磨方式，工作效率低，增加了生产成本，影响加工效率问题，将需要打磨的钣金放置在凹块的顶部，通过拧动螺纹柱，螺纹柱推动压板对钣金进行限位，同时启动伺服电机一和伺服电机二，伺服电机一和伺服电机二，带动连接轴一和连接轴二转动，启动气缸，气缸推动固定板到合适的位置，电动推杆一推动固定块和电动推杆二到合适的高度，从而使打磨轮一和打磨轮二对钣金进行双面打磨，使得打磨过程更加方便快捷以及精准，从而提高了打磨效果，从而保证了后续的加工精度，降低了生产成本；
[0014]2、本技术中，通过箱体顶部设置的凹槽，方便对打磨产生的废屑进行收集，提高了整体的实用性和工作效率，通过箱体左右两端表面设置的有把手，方便运输，提高了实际使用效果，通过设置的支撑垫，提高了整体的稳定性和实际使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构图；
[0016]图2为本技术中的主视示意图；
[0017]图3为本技术中的俯视示意图；
[0018]图4为本技术中的侧剖示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、凹槽；3、支撑板；4、顶板；5、气缸；6、固定板； 7、连接块；8、轴承一；9、连接轴一；10、打磨轮一；11、伺服电机一；12、把手；13、支撑垫；14、电机板；15、伺服电机二；16、轴承二；17、连接轴二；18、打磨轮二；19、电动推杆一；20、固定块；21、电动推杆二；22、凹块；23、螺纹柱；24、压板；25、矩形块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种钣金加工用打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有凹槽2，且箱体1的顶部左右两端表面固定连接的有支撑板3，且支撑板3的顶部固定连接的有顶板4，顶板4的底部表面固定连接有气缸5，且气缸5的底部表面固定连接的有固定板6，固定板6的底部表面固定连接的有连接块7，且连接块7的内侧表面固定连接的有轴承一8，轴承一8的内侧表面固定连接的有连接轴一9，连接轴一9的表面固定连接的有打磨轮一10，固定板6的底部表面固定连接的有伺服电机一 11，提高了稳定性。
[0022]本技术中：箱体1的左右两端表面固定连接的有把手12，箱体1的底部四角位置均固定连接的有支撑垫13，箱体1的后端表面固定连接的有电机板14，且电机板14的顶部表面通过螺栓固定连接的有伺服电机二15，提高了实际使用效果。
[0023]本技术中：凹槽2的内壁固定连接的有轴承二16，且轴承二16的内部固定连接
的有连接轴二17，连接轴二17的表面固定连接的有打磨轮二18，连接轴二17通过固定销与伺服电机二15的伸出轴固定连接，提高了工作效率。
[0024]本技术中：支撑板3的内壁固定连接的有矩形块25，且矩形块25的底部表面固定连接的有电动推杆一19，电动推杆一19的底部固定连接的有固定块20，且固定块20的底端表面固定连接的有电动推杆二21，电动推杆二 21的内侧表面固定连接的有凹块22，且凹块22的顶部表面通过螺纹连接的有螺纹柱23，螺纹柱23的底部表面固定连接的有压板24，提高了工作效率。
[0025]本技术中：伺服电机一11的伸出轴通过固定销与连接轴一9固定连接，伺服电机一11通过螺栓与固定板6构成固定结构，提高了打磨效率。
[0026]本技术中：支撑板3与顶板4为一体化结构，支撑板3通过焊接与箱体1构成固定结构，提高了稳定性。
[0027]本技术中：气缸5通过螺栓与顶板4构成固定结构，轴承一8通过焊接与连接块7构成固定结构，提高了打磨效果。
[0028]工作原理：通过拧动螺纹柱23，螺纹柱23推动压板24对钣金进行限位，同时启动伺服电机一11和伺服电机二15，伺服电机一11和伺服电机二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有凹槽(2)，且箱体(1)的顶部左右两端表面固定连接的有支撑板(3)，且支撑板(3)的顶部固定连接的有顶板(4)，所述顶板(4)的底部表面固定连接有气缸(5)，且气缸(5)的底部表面固定连接的有固定板(6)，所述固定板(6)的底部表面固定连接的有连接块(7)，且连接块(7)的内侧表面固定连接的有轴承一(8)，所述轴承一(8)的内侧表面固定连接的有连接轴一(9)，所述连接轴一(9)的表面固定连接的有打磨轮一(10)，所述固定板(6)的底部表面固定连接的有伺服电机一(11)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的左右两端表面固定连接的有把手(12)，所述箱体(1)的底部四角位置均固定连接的有支撑垫(13)，所述箱体(1)的后端表面固定连接的有电机板(14)，且电机板(14)的顶部表面通过螺栓固定连接的有伺服电机二(15)。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述凹槽(2)的内壁固定连接的有轴承二(16)，且轴承二(16)的内部固定连接的有连接轴二(17)，所述连接轴二(17)的表面固定连接的有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王由发，
申请(专利权)人：江苏铭瀚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：