一种发动机信号齿轮检测机台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机信号齿轮检测机台，包含底座模块、电机模块、从动模块和检测模块，其中，从动模块设置在底座模块的中间位置，电机模块设置在从动模块的一侧，检测模块设置在从动模块的另一侧；从动模块包括连接结构，连接结构用于将不同直径、不同齿数的信号齿轮设置在所述从动模块上；检测模块包括传感器，传感器用于检测信号齿轮轮廓的相对位置。本实用新型专利技术通过设置不同的连接结构来安装不同的齿轮，可利用一个检测机台检测不同的齿轮，从而满足不同直径、不同齿数的曲轴信号齿轮和凸轮轴信号齿轮的检测需求；对不同的信号齿轮设置不同的传感器，检测对应信号齿轮轮廓的相对位置，从而提高检测精度。从而提高检测精度。从而提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机信号齿轮检测机台


[0001]本技术涉及发动机信号齿轮测试领域，特别是涉及一种发动机信号齿轮检测机台。

技术介绍

[0002]发动机生产厂家在来料检验的时候，需要对发动机信号齿轮进行加工精度检查。发动机信号齿轮生产厂家在上产品质管控时，需要对生产的信号齿轮进行加工精度检查。发动机对信号齿轮的精度要求非常高，同时对信号齿轮与信号传感器的匹配要求也非常高。而现有齿轮检测仪器通常采用光学原理对齿轮进行检测，对发动机信号齿轮的检测精度不够，也无法检测信号齿轮与信号传感器的匹配精度。
[0003]现有齿轮检测仪器通常都是采用光学原理对齿轮进行检测，一般采用两组激光发射器对同一个齿轮进行对比检测，如现有技术公开的激光束齿距误差检测装置，但是这种光学检测方案存在以下问题：
[0004]1、检测前需要对两组激光发射器进行校准，两组激光发射器在校准过程中存在一定的误差。
[0005]2、光学检测方案不能满足发动机齿廓为矩形齿的信号齿轮的检测精度要求。
[0006]3、光学检测方案是对被测齿轮逐齿进行扫描，不能在被测齿轮低速和高速转动条件下，对被测齿轮进行检测。
[0007]4、光学检测方案只能满足对一款齿轮进行检测要求，不能同时满足对不同直径、不同齿数的曲轴信号齿轮和凸轮轴信号齿轮的检测需求。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于解决不能满足对不同直径、不同齿数的信号齿轮的检测需求和检测精度较低的技术问题。
[0009]本技术的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
[0010]一种发动机信号齿轮检测机台，包含底座模块、电机模块、从动模块和检测模块，其中，所述从动模块设置在底座模块的中间位置，所述电机模块设置在从动模块的一侧，所述检测模块设置在从动模块的另一侧；所述从动模块包括连接结构，所述连接结构用于将不同直径、不同齿数的信号齿轮设置在所述从动模块上；所述检测模块包括传感器，所述传感器用于检测信号齿轮轮廓的相对位置，并输出感应信号。
[0011]在一些实施例中，当检测的信号齿轮为曲轴信号齿轮时，所述连接结构为连接轴，所述曲轴信号齿轮设置在所述连接轴上面。
[0012]在一些实施例中，当检测的信号齿轮为凸轮轴信号齿轮时，所述连接结构包括卡盘座和三爪卡盘，所述三爪卡盘设置在卡盘座上面，所述凸轮轴信号齿轮设置在所述三爪卡盘上面。
[0013]在一些实施例中，其特征在于：当检测的信号齿轮为曲轴信号齿轮时，所述传感器
为曲轴转速传感器；当检测的信号齿轮为凸轮轴信号齿轮时，所述传感器为凸轮轴位置传感器。
[0014]在一些实施例中，所述底座模块包含机台底座、扳手支架、扳手、扳手传感器，所述机台底座靠近检测模块的侧面上设有所述扳手支架，所述扳手放置在扳手支架上面，所述扳手传感器设置在扳手支架的前侧面上。
[0015]在一些实施例中，所述底座模块还包括保护罩传感器和保护罩，所述保护罩传感器设置在机台底座上侧面的靠近扳手传感器位置，所述保护罩设置在机台底座的上侧面的靠近检测模块位置，保护罩能够向上翻折打开和向下翻折关闭；保护罩用于触发保护罩传感器，当所述扳手传感器和保护罩传感器同时被触发时，才启动伺服电机开始检测。
[0016]在一些实施例中，所述电机模块包含伺服电机、电机控制器、主动齿轮和同步带；所述伺服电机包括机壳和转轴，所述机壳位于机台底座的上侧面，所述转轴向下穿过机台底座的上侧面；所述主动齿轮设置在所述转轴上；所述同步带的一端设置在主动齿轮上面；所述电机控制器位于伺服电机后方。
[0017]在一些实施例中，所述从动模块还包含轴承座、轴承、外圈限位块、内圈限位块、从动轴、从动齿轮；所述轴承设置在从动轴和轴承座之间，所述轴承内圈设置在从动轴上面，所述轴承外圈设置在轴承座里面，内圈限位块设置在从动轴上面并卡紧轴承内圈，外圈限位块设置在轴承座上面并卡紧轴承外圈；所述从动齿轮设置在从动轴的下侧，所述同步带的另一端设置在所述从动齿轮上；所述从动模块通过轴承座设置在机台底座的中间位置。
[0018]在一些实施例中，所述检测模块还包含X向滑轨、Y向滑轨和Z向滑轨、安装块、快速夹头；X向滑轨设置在机台底座的上侧面并偏离信号齿轮的中心机台底座上，Z向滑轨设置在X向滑轨上，Y向滑轨设置在Z向滑轨上，所述安装块设置在Y向滑轨的前侧面上，Y向滑轨上设有所述安装块，所述安装块上设有快速夹头。
[0019]本技术与现有技术对比的有益效果是：
[0020]本技术提出的一种发动机信号齿轮检测机台，通过设置不同的连接结构来安装不同的齿轮，可利用一个检测机台检测不同的齿轮，从而满足不同直径、不同齿数的曲轴信号齿轮和凸轮轴信号齿轮的检测需求。同时，对不同的信号齿轮设置不同的传感器，检测对应信号齿轮的转速或位置，并输出感应信号用于分析被测齿轮的加工精度，本技术通过传感器的设置实现更快速的信号响应、更精准的采集信号和更准确的检测结果，从而提高检测精度。
[0021]在一些实施例中，使用伺服电机通过同步带对从动轴进行驱动，从而能够在被测齿轮低速和高速转动条件下对被测齿轮进行检测。
[0022]在一些实施例中，通过设置保护罩传感器、扳手传感器、保护罩和扳手等，实现自锁防呆功能，即在保护罩和扳手都同时正确放置的情况下检测机台才能启动，从而保护操作员的安全。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例中发动机曲轴信号齿轮的典型结构图；
[0024]图2是本技术实施例中发动机凸轮轴信号齿轮的典型结构图；
[0025]图3是本技术实施例中曲轴信号齿轮方案的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例中曲轴信号齿轮方案的爆炸图；
[0027]图5是本技术实施例中曲轴信号齿轮方案的结构剖视图；
[0028]图6是本技术实施例中曲轴信号齿轮方案的从动机构俯视图；
[0029]图7是本技术实施例中曲轴信号齿轮方案的从动机构剖视图；
[0030]图8是本技术实施例中凸轮轴信号齿轮方案的结构示意图；
[0031]图9为本技术实施例中凸轮轴信号齿轮方案的爆炸图；
[0032]图10是本技术实施例中凸轮轴信号齿轮方案的结构剖视图；
[0033]图11是本技术实施例中凸轮轴信号齿轮方案的从动机构俯视图；
[0034]图12是本技术实施例中凸轮轴信号齿轮方案的从动机构剖视图；
[0035]图13是本技术实施例中新型曲轴信号齿轮方案的测试结果图；
[0036]图14是本技术实施例中凸轮轴信号齿轮方案的测试结果图。
[0037]附图标记说明如下：
[0038]1、曲轴信号齿轮；2、凸轮轴信号齿轮；31、底座模块；311、机台底座；312、扳手支架；313、扳手；314、扳手传感器；315、保护罩传感器；316、保护罩；32、电机模块；321、伺服电机；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机信号齿轮检测机台，其特征在于：包含底座模块(31)、电机模块(32)、从动模块(33)和检测模块(34)，其中，所述从动模块(33)设置在底座模块(31)的中间位置，所述电机模块(32)设置在从动模块(33)的一侧，所述检测模块(34)设置在从动模块(33)的另一侧；所述从动模块(33)包括连接结构，所述连接结构用于将不同直径、不同齿数的信号齿轮设置在所述从动模块(33)上；所述检测模块(34)包括传感器，所述传感器用于检测信号齿轮轮廓的相对位置，并输出感应信号。2.根据权利要求1所述的检测机台，其特征在于：当检测的信号齿轮为曲轴信号齿轮(1)时，所述连接结构为连接轴(337)，所述曲轴信号齿轮(1)设置在所述连接轴(337)上面。3.根据权利要求1所述的检测机台，其特征在于：当检测的信号齿轮为凸轮轴信号齿轮(2)时，所述连接结构包括卡盘座(338)和三爪卡盘(339)，所述三爪卡盘(339)设置在卡盘座(338)上面，所述凸轮轴信号齿轮(2)设置在所述三爪卡盘(339)上面。4.根据权利要求1所述的检测机台，其特征在于：当检测的信号齿轮为曲轴信号齿轮(1)时，所述传感器为曲轴转速传感器(346)；当检测的信号齿轮为凸轮轴信号齿轮(2)时，所述传感器为凸轮轴位置传感器(347)。5.根据权利要求1所述的检测机台，其特征在于：所述底座模块(31)包含机台底座(311)、扳手支架(312)、扳手(313)、扳手传感器(314)，所述机台底座(311)靠近检测模块(34)的侧面上设有所述扳手支架(312)，所述扳手(313)放置在扳手支架(312)上面，所述扳手传感器(314)设置在扳手支架(312)的前侧面上。6.根据权利要求5所述的检测机台，其特征在于：所述底座模块(31)还包括保护罩传感器(315)和保护罩(316)，所述保护罩传感器(315)设置在机台底座(311)上侧面的靠近扳手传感器(314)位置，所述保护罩(316)设置在机台底座(311)的上侧面的靠近检测模块(34)位置，保护罩(316)能够向上翻折打开和向下翻折关闭；保护罩(316)用于触发保...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世波，李瑞，李俊宏，
申请(专利权)人：深圳市森世泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：