一种氮氧传感器智能活化系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种氮氧传感器智能活化系统及方法，系统包括：现场设备、上位机、电源；其中，所述现场设备包括氮氧传感器和用于控制所述氮氧传感器的下位机，所述下位机与所述上位机通信连接，所述下位机用于采集上传所述氮氧传感器信息，并根据所述上位机指令控制所述氮氧传感器，所述上位机用于接收信息和根据预设或接收到的信息自动发出指令，所述电源用于给整个系统供电。通过本发明专利技术的系统及其配套方法，能够解决现有技术氮氧传感器的活化过程无法量化、不可控，工作参数都无法监控，过程中出现问题也无法实时监控，只能在活化完成后验证传感器是否稳定及活化完成的技术问题，实现活化过程方便监控并提升自动化程度的效果。化过程方便监控并提升自动化程度的效果。化过程方便监控并提升自动化程度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氮氧传感器智能活化系统及方法


[0001]本专利技术涉及汽车氮氧传感器的测试、生产领域，尤其涉及一种氮氧传感器智能活化系统及方法。

技术介绍

[0002]氮氧传感器能够检测车辆尾气中的氮氧化物的浓度。现有技术中的氮氧传感器的生产过程，需要将制作完毕的氮氧传感器放置在预设的氮氧化物浓度下，对氮氧传感器的检测数值进行标定，即把传感器在不同浓度气氛下不同测量泵的电流AD值进行写入到硬件程序中，以达到可以检测到不同浓度的气氛的效果。对于标定合格的氮氧传感器即可安装到车辆上进行使用，但是，刚生产出来的氮氧传感器并不能直接对其进行标定，由于氮氧传感器里的氮氧陶瓷芯片的工艺、材料等原因，芯片的电极在工作时并不稳定，这也直接地导致了氮氧传感器的不稳定，将同一芯片加热到同一温度点下，每次的参数可能差异较大，若直接对氮氧传感器进行标定后进行安装使用，容易产生检测误差。现有技术方案是将氮氧传感器加热到工作温度区间对其进行长时间的稳定测试，使其里面的氮氧陶瓷芯片的材料、电极、特性在长时间的工作下趋于稳定，直到参数稳定在一个可接受的范围内即活化完成。
[0003]综上，现有技术中，氮氧传感器传统的活化过程是无法量化、不可控，其所有的工作参数都无法进行监控，活化过程中出现问题也无法实时监控到，只能在活化完成后验证传感器是否稳定及活化完成。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提出了一种氮氧传感器智能活化系统及方法，解决了传统活化过程无法量化、不可控的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种氮氧传感器智能活化系统，包括：现场设备、上位机、电源；
[0007]其中，所述现场设备包括氮氧传感器和用于控制所述氮氧传感器的下位机，所述下位机与所述上位机通信连接，所述下位机用于采集上传所述氮氧传感器信息，并根据所述上位机指令控制所述氮氧传感器，所述上位机用于接收信息和根据预设或接收到的信息自动发出指令，所述电源用于给整个系统供电。
[0008]进一步地，所述现场设备还包括用于放置所述氮氧传感器的活化架。
[0009]进一步地，所述上位机与所述下位机使用CAN通信协议通信。
[0010]一种氮氧传感器智能活化方法，基于上述的氮氧传感器智能活化系统，包括以下步骤：
[0011]S1：开机后，所述下位机实时采集并上传所述氮氧传感器的活化参数到所述上位机；
[0012]S2：所述上位机设置预设的活化参数，包括每个活化阶段的传感器控制参数、活化
时间和每个阶段的活化参数判定范围；
[0013]S3：所述上位机根据预设的活化时间控制下位机进入对应的活化阶段；
[0014]S4：所述上位机将该阶段对应的所述预设的控制参数写入所述下位机；
[0015]S5：所述下位机控制所述氮氧传感器按照该阶段预设的传感器控制参数加热至对应温度点，所述上位机实时监控所述氮氧传感器的活化参数：vPower：氮氧传感器电源电压AD值，vip0：氮氧陶瓷芯片公共电极与主泵电压AD值，Rh:氮氧陶瓷芯片加热丝阻值，Ratio：氮氧传感器温度，Hstep：氮氧传感器加热阶段，ip0：氮氧陶瓷芯片主泵电流AD值，ip1：氮氧陶瓷芯片辅泵电流AD值，ip2：氮氧陶瓷芯片测量泵电流AD值，Vpwm：氮氧陶瓷芯片主泵电压AD值，Hpw：氮氧传感器加热脉冲，Vref：氮氧陶瓷芯片参考电极电压AD值。
[0016]S6:当到达该阶段的预设活化时间后，上位机根据所述氮氧传感器的活化参数与预设的活化参数判定范围进行智能判定并给出活化结果提示，然后进入下一个活化阶段。
[0017]S7：上位机软件会自动重复步骤S3
‑
S6直到所有活化阶段完成。
[0018]进一步地，步骤S1还包括，所述上位机检测并显示连接成功的传感器，确保每只传感器都能正常被识别，所述上位机会显示连接成功的传感器ID号并变绿进行提示。
[0019]进一步地，步骤S2中，
[0020]所述每个活化阶段的传感器控制参数包括Ratio：氮氧传感器工作温度，IP1:氮氧陶瓷芯片辅泵电流AD值，V1：参考电极与辅泵电压AD值；
[0021]所述活化时间包括：Time:阶段活化时间，单位h；
[0022]所述每个阶段的活化参数判定范围中的活化参数包括：vPower：氮氧传感器电源电压AD值，vip0：公共电极与主泵电压AD值，ip0：氮氧陶瓷芯片主泵电流AD值，ip1：氮氧陶瓷芯片辅泵电流AD值，ip2：氮氧陶瓷芯片测量泵电流AD值，Vpwm：氮氧陶瓷芯片主泵电压AD值，Hpw：氮氧传感器加热脉冲，Vref：氮氧陶瓷芯片参考电极电压AD值。
[0023]进一步地，步骤S4还包括，接收开始指令后执行本步骤，参数写入后所述上位机会根据所述下位机的反馈进行提示，包括写入成功与写入失败。
[0024]进一步地，步骤S5还包括，如有参数超出该阶段的活化参数判定范围，视为参数超限，超限会实时进行提示并标明具体超限的参数。
[0025]进一步地，步骤S5还包括，所述上位机会轮播每支所述氮氧传感器的当前活化参数，并能够接收输入的传感器ID号显示指定传感器的数据。
[0026]进一步地，整个活化过程完成后，所述上位机会显示所述氮氧传感器的最终活化结果，包括每个阶段的活化结果、传感器的具体超限参数和传感器的不正常提示，在整个活化过程中，如有传感器断连、接触不良等问题，上位机界面与之对应的传感器连接界面将会变灰进行提示。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]本专利技术提供一种氮氧传感器智能活化系统及方法，将氮氧传感器的活化过程做到参数、时间的严格控制，通过控制氮氧传感器的加热温度、泵电压、泵电流等参数和判断量化的参数指标来完成氮氧传感器的整体活化过程；使传感器的活化整体过程可监控，能够实时提示活化中出现的各种问题。活化的整体数据也能够保存到本地方便后期追溯。
[0029]本专利技术实施例的其他有益效果将在下文中进一步述及。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例中整个系统组成示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例中整个系统具体流程图；
[0032]图3为本专利技术实施例中上位机软件监控传感器连接状态示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例中上位机软件打开设备、活化过程中的写参数以及参数超限提示示意图；
[0034]图5为本专利技术实施例中上位机软件设定活化阶段参数和活化判定参数范围界面示意图；
[0035]图6为本专利技术实施例中上位机软件查看数据与下载页面示意图；
[0036]图7为本专利技术实施例中上氮氧传感器活化数据超限提示(judge列)示意图；
[0037]图8为本专利技术实施例中氮氧传感器开始活化时数据示意图；
[0038]图9为本专利技术实施例中氮氧传感器活化24h后数据示意图。
具体实施方式
[0039]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮氧传感器智能活化系统，其特征在于，包括：现场设备、上位机、电源；其中，所述现场设备包括氮氧传感器和用于控制所述氮氧传感器的下位机，所述下位机与所述上位机通信连接，所述下位机用于采集上传所述氮氧传感器信息，并根据所述上位机指令控制所述氮氧传感器，所述上位机用于接收信息和根据预设或接收到的信息自动发出指令，所述电源用于给整个系统供电。2.根据权利要求1所述的氮氧传感器智能活化系统，其特征在于，所述现场设备还包括用于放置所述氮氧传感器的活化架。3.根据权利要求1所述的氮氧传感器智能活化系统，其特征在于，所述上位机与所述下位机使用CAN通信协议通信。4.一种氮氧传感器智能活化方法，其特征在于，基于根据权利要求1
‑
3任一项所述的氮氧传感器智能活化系统，包括以下步骤：S1：开机后，所述下位机实时采集并上传所述氮氧传感器的活化参数到所述上位机；S2：所述上位机设置预设的活化参数，包括每个活化阶段的传感器控制参数、活化时间和每个阶段的活化参数判定范围；S3：所述上位机根据预设的活化时间控制下位机进入对应的活化阶段；S4：所述上位机将该阶段对应的所述预设的控制参数写入所述下位机；S5：所述下位机控制所述氮氧传感器按照该阶段预设的传感器控制参数加热至对应温度点，所述上位机实时监控所述氮氧传感器的活化参数；S6:当到达该阶段的预设活化时间后，上位机根据所述氮氧传感器的活化参数与预设的活化参数判定范围进行智能判定并给出活化结果提示，然后进入下一个活化阶段；S7：上位机软件会自动重复步骤S3
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S6直到所有活化阶段完成。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S1还包括，所述上位机检测并显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙飞，昌国栋，
申请(专利权)人：深圳市森世泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：