一种定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种定位装置，包括安装座、中心固定轴、弹簧、滑块和空心滑槽；所述中心固定轴的一端与所述安装座连接，另一端穿入所述空心滑槽的腔体内；所述空心滑槽一端固定安装在所述安装座上，且所述空心滑槽上设置至少2条滑槽，每个所述滑槽中适配设置所述滑块，所述滑块与所述安装座之间抵接设置所述弹簧；所述中心固定轴上设置外凸的第一圆台，所述滑块上设置与所述第一圆台凹凸配合的第二圆台，所述滑块在所述滑槽中滑动时，所述第一圆台和所述第二圆台卡接或分离。通过采用外径可伸缩结构设计，在轴向压紧后外径撑大，实现定位装置和产品内径紧密配合，提高支撑管和叠加管激光焊接后的内径同轴度。光焊接后的内径同轴度。光焊接后的内径同轴度。

【技术实现步骤摘要】
一种定位装置


[0001]本技术涉及同轴激光焊接
，尤其涉及一种定位装置。

技术介绍

[0002]氮氧传感器的主体支撑管需要和叠加管进行激光焊接，要求焊接强度高、不漏气和较高的同轴度，否则陶瓷芯片在装配过程中会出现焊缝断裂、芯片断裂、漏气等失效形式。
[0003]现有支撑管和叠加管激光焊接定位方式是使用一根配合间隙较小的光轴进行径向定位，在轴向压紧之后再进行激光焊接。这种定位方式虽然简单，但存在如下问题：1.为了装件和取件方便，定位轴和支撑管、叠加管之间采用间隙配合，这导致支撑管和叠加管激光焊接后的内径同轴度较差；2.定位轴和支撑管、叠加管直接接触定位，长期生产定位轴很容易磨损，磨损后支撑管和叠加管激光焊接的内径同轴度会更差；3.若采用光轴定位，焊接完成后，由于焊接高温造成产品轻微变形，光轴无法顺利脱出。
[0004]现有技术中缺乏一种焊接效果好的定位装置。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有的问题，提供一种定位装置。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下所述：
[0007]一种定位装置，包括安装座、中心固定轴、弹簧、滑块和空心滑槽；所述中心固定轴的一端与所述安装座连接，另一端穿入所述空心滑槽的腔体内；所述空心滑槽一端固定安装在所述安装座上，且所述空心滑槽上设置至少2条滑槽，每个所述滑槽中适配设置所述滑块，所述滑块与所述安装座之间抵接设置所述弹簧；所述中心固定轴上设置外凸的第一圆台，所述滑块上设置与所述第一圆台凹凸配合的第二圆台，所述滑块在所述滑槽中滑动时，所述第一圆台和所述第二圆台卡接或分离。
[0008]优选地，所述中心固定轴上设置至少2个所述第一圆台，所述第一圆台的锥度小于30
°
。
[0009]优选地，所述空心滑槽上设置4条滑槽且4条所述滑槽在所述空心滑槽上对称分布。
[0010]优选地，所述空心滑槽上设置3条滑槽且3条所述滑槽在所述空心滑槽上对称分布。
[0011]优选地，所述滑块的外侧面属于同一个圆柱面。
[0012]优选地，所述中心固定轴的端面不超出所述空心滑槽的端面。
[0013]优选地，所述中心固定轴固定连接在所述安装座上。
[0014]优选地，所述中心固定轴通过螺纹固定连接在所述安装座上。
[0015]优选地，所述中心固定轴通过弹簧与所述安装座连接。
[0016]优选地，所述空心滑槽通过螺钉固定安装在所述安装座上。
[0017]本技术的有益效果为：提供一种定位装置，通过采用外径可伸缩结构设计，在轴向压紧后外径撑大，实现定位装置和产品内径紧密配合，提高支撑管和叠加管激光焊接后的内径同轴度。
[0018]进一步地，定位装置采用可伸缩结构设计，轴向松开后可以实现定位装置和产品内径间隙配合，方便快速上料和下料；
[0019]再进一步地，由于采用外径伸缩结构，定位装置不存在磨损问题，使用寿命更长。
附图说明
[0020]图1(a)是本技术实施例中多段圆形管同轴激光焊接的典型结构示意图。
[0021]图1(b)是本技术实施例中图1(a)中A
‑
A面的剖面图。
[0022]图2是本技术实施例中现有定位装置的结构示意图。
[0023]图3是本技术实施例中现有定位装置的剖面示意图。
[0024]图4(a)和图4(b)是本技术实施例中定位装置的结构示意图。
[0025]图5是本技术实施例中定位装置的剖面示意图。
[0026]图6是本技术实施例中定位装置的爆炸图。
[0027]图7是本技术实施例中又一个定位装置的剖面示意图。
[0028]其中，1
‑
待焊接的多段圆形管，11
‑
支撑杆，12
‑
叠加管，13
‑
焊缝，2
‑
定位装置，21
‑
安装座，22
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螺钉，23
‑
中心固定轴，231
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第一圆台，24
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弹簧，25
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滑块，251
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第二圆台，26
‑
空心滑槽，31
‑
固定卡爪，32
‑
定位轴安装座，4
‑
一体式定位轴。
具体实施方式
[0029]下面结合附图通过具体实施例对本技术进行详细的介绍，以使更好的理解本技术，但下述实施例并不限制本技术范围。另外，需要说明的是，下述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构思，附图中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形状、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
[0030]如图1(a)和图1(b)所示是多段圆形管同轴激光焊接的典型结构，待焊接的多段圆形管1包括支撑管11和叠加管12，需要焊接的部分为焊缝13，焊缝13既要求焊接牢固、不漏气，且同轴度要求小于0.05mm。
[0031]如图2和图3所示，现有定位装置是一体式定位轴4，工作原理是通过径向定位支撑管11和叠加管12，在轴向压紧之后再进行激光焊接。为了装件和取件方便，一体式定位轴4和支撑管11、叠加管12之间使用间隙配合，这导致支撑管11和叠加管12激光焊接后的内径同轴度不好；一体式定位轴4和支撑管11、叠加管12直接接触定位，长期生产定位轴很容易磨损，磨损后支撑管11和叠加管12激光焊接的内径同轴度会更差；若采用光轴定位，焊接完成后，由于焊接高温造成产品轻微变形，光轴无法顺利脱出。
[0032]如图4(a)、图4(b)、图5、图6所示，本技术提供一种定位装置2，包括安装座21、中心固定轴23、弹簧24、滑块25和空心滑槽26；
[0033]所述中心固定轴23的一端与所述安装座21连接，另一端穿入所述空心滑槽26的腔体内；
[0034]所述空心滑槽26一端固定安装在所述安装座21上，且所述空心滑槽26上设置至少2条滑槽，每个所述滑槽中适配设置所述滑块25，所述滑块25与所述安装座21之间抵接设置所述弹簧24；
[0035]所述中心固定轴23上设置外凸的第一圆台231，所述滑块25上设置与所述第一圆台231凹凸配合的第二圆台251，所述滑块25在所述滑槽中滑动时，所述第一圆台231和所述第二圆台251卡接或分离。
[0036]可以理解的是，用一个平行于圆锥底面的平面去截圆锥，底面与截面之间的部分叫做圆台。
[0037]在本技术的一种实施例中，空心滑槽26通过螺钉22固定安装在所述安装座21上。
[0038]定位装置2组装完成之后，中心固定轴23的端面不能超出空心滑槽26的端面，在一种具体的实施例中，组装后空心滑槽26的滑槽长度是38本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位装置，其特征在于，包括安装座、中心固定轴、弹簧、滑块和空心滑槽；所述中心固定轴的一端与所述安装座连接，另一端穿入所述空心滑槽的腔体内；所述空心滑槽一端固定安装在所述安装座上，且所述空心滑槽上设置至少2条滑槽，每个所述滑槽中适配设置所述滑块，所述滑块与所述安装座之间抵接设置所述弹簧；所述中心固定轴上设置外凸的第一圆台，所述滑块上设置与所述第一圆台凹凸配合的第二圆台，所述滑块在所述滑槽中滑动时，所述第一圆台和所述第二圆台卡接或分离。2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述中心固定轴上设置至少2个所述第一圆台，所述第一圆台的锥度小于30
°
。3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述空心滑槽上设置4条滑槽且4条所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世波，李瑞，李俊宏，
申请(专利权)人：深圳市森世泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：