一种提高钢包渣线衬砖使用寿命的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高钢包渣线衬砖使用寿命的方法，通过向熔渣中分阶段添加ＭｇＯ，控制和改变熔渣的化学性质。精炼过程中向熔渣中添加占总量５０～６３％的ＭｇＯ，使熔渣的ＭｇＯ含量控制到接近其饱和浓度；静吹氩后，再向熔渣中添加占总加入重量４０～４６％的ＭｇＯ，使终渣中的ＭｇＯ含量控制在其饱和浓度以上，降低渣线ＭｇＯ－Ｃ质衬砖中ＭｇＯ熔入熔渣中的数量。可使渣线衬砖的损毁速度降低６０％，极大减少了渣线衬砖的蚀损，提高渣线衬砖的使用寿命，降低耐火材料消耗，减少更换和修补的工作量，提高钢包的使用效率。工艺简单易行，操作方便可靠，控制准确有效，不需增加任何设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢用耐火材料领域，具体涉及一种通过向LF炉钢包熔渣内添加 MgO,从而提高钢包渣线衬砖使用寿命的方法。
技术介绍
目前，国内炼钢连轧厂普遍采用的是LF炉精炼钢水，而渣线内衬的耐火材料多为 MgO-C质衬砖，由于受熔渣性质，尤其是终渣酸碱度的影响，造成熔渣对渣线衬砖的侵蚀严 重，因此使MgO-C质衬砖的使用寿命大大降低，不仅增加了耐火材料的消耗，提高了冶炼成 本，而且直接影响了钢包的使用效率，增加了更换和修补的工作量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述缺陷，提供一种成本较低，操作工艺简单，易于掌握和 控制，能有效降低熔渣对耐火内衬的侵蚀，从而提高钢包渣线衬砖使用寿命的方法。为此，本专利技术所采取的技术解决方案是，其特征在于，通过向熔渣中分阶段添加 MgO，控制熔渣的化学性质，使熔渣中MgO浓度分阶段升高，调整熔渣酸碱度，降低熔渣对渣 线衬砖的浸蚀程度；具体方法是在精炼过程中，将熔渣的MgO含量控制到接近其饱和浓度，以保证熔渣具有较好 的流动性，从而获得良好的精炼效果；当开始静吹氩后，再将终渣中的MgO含量控制在其饱和浓度以上，使终渣处于液 固状态，以降低渣线MgO-C质衬砖中MgO熔入熔渣中的数量，提高渣线衬砖的使用寿命。具体添加过程和数量是精炼过程中，向熔渣中添加占总加入重量50 63%的 MgO ；当开始静吹氩后，再向熔渣中添加占总加入重量40 46%的MgO。本专利技术优先推荐的MgO为轻烧白云石。对于260t钢包，精炼过程中向熔渣中添加轻烧白云石180 220kg.；静吹氩后再 向熔渣中添加轻烧白云石140 160kg.。对熔渣进行化学性质控制是降低耐火材料消耗的一个最重要的措施。在碱性炼钢 过程中，所使用的耐火材料主要是MgO，其次是CaO，所以由熔渣侵蚀引起的耐火内衬的蚀 损取决于熔渣中MgO和CaO的熔解极限，如果MgO和CaO在熔渣中已达到饱和程度，那么熔 渣就不会再熔解耐火内衬中的MgO或者MgO-CaO质内衬中的CaO。因此，耐火内衬的蚀损程 度亦必然下降。本专利技术正是基于这种构思而提出的。然而实际冶炼过程中，在使用MgO-C质 衬砖的熔渣中加入大量的MgO将直接改变熔渣性质，影响熔渣的流动性和最终精炼效果。 本专利技术采取分阶段添加和控制的方法，既确保了精炼效果，又控制了熔渣的性质，使熔渣中 MgO含量分阶段升高，降低了熔渣对渣线中MgO的熔解速度和熔解程度，可使渣线衬砖的损 毁速度降低60%，从而极大减少了渣线衬砖的蚀损，提高了渣线衬砖的使用寿命，降低了耐 火材料消耗和成本支出，减少了更换和修补的工作量，改善了工人的作业条件，提高了钢包的使用效率。本方法工艺简单易行，操作方便可靠，控制准确有效，不需增加任何设备，且无 须改变正常的生产工艺便可达到控制效果。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术做进一步说明。本专利技术的总体方案是通过向熔渣中分阶段添加MgO，控制熔渣的化学性质。精炼 过程中，向熔渣中添加占总加入重量50 63%的MgO，将精炼过程中熔渣的MgO含量控制 到接近其饱和浓度。所谓饱和浓度，是指熔渣中MgO溶质的量达到最大限度，熔渣已不能再 溶解MgO。从而使熔渣具有较好的流动性，以确保获得良好的精炼效果。静吹氩后，再向熔 渣中添加占总加入重量40 46 %的MgO，将终渣中的MgO含量控制在其饱和浓度以上，控 制熔渣的酸碱度，使终渣处于液固状态，以降低渣线Mg0-C质衬砖中MgO熔入熔渣中的数 量，降低熔渣对渣线衬砖的侵蚀程度，提高渣线衬砖的使用寿命。实施例1 以LF炉260t钢包为例。冶炼过程中添加的各种脱氧剂、脱硫剂和造渣剂等总加 入量约为350kg。因此，在精炼过程中可向熔渣中添加轻烧白云石180kg.；待静吹氩后，再 向熔渣中添加轻烧白云石160kg.。实施例2:LF炉260t钢包在冶炼过程中共添加各种脱氧剂、脱硫剂和造渣剂等总加入量约 为350kg。在精炼过程中，向熔渣中添加轻烧白云石210kg.；静吹氩后再向熔渣中添加轻烧 白云石140kg.即可。权利要求，其特征在于，通过向熔渣中分阶段添加MgO，控制熔渣的化学性质，使熔渣中MgO浓度分阶段升高，调整熔渣酸碱度，降低熔渣对渣线衬砖的浸蚀程度；具体方法是在精炼过程中，将熔渣的MgO含量控制到接近其饱和浓度，以保证熔渣具有较好的流动性，从而获得良好的精炼效果；当开始静吹氩后，再将终渣中的MgO含量控制在其饱和浓度以上，使终渣处于液固状态，以降低渣线MgO-C质衬砖中MgO熔入熔渣中的数量，提高渣线衬砖的使用寿命。2.根据权利要求1所述的提高钢包渣线衬砖使用寿命的方法，其特征在于，精炼过程 中，向熔渣中添加占总加入重量50 63 %的MgO ；当开始静吹氩后，再向熔渣中添加占总加 入重量40 46%的MgO。3.根据权利要求1所述的提高钢包渣线衬砖使用寿命的方法，其特征在于，所述的MgO 为轻烧白云石。4.根据权利要求1或3所述的提高钢包渣线衬砖使用寿命的方法，其特征在于，对于 260t钢包，精炼过程中向熔渣中添加轻烧白云石180 220kg.；静吹氩后再向熔渣中添加 轻烧白云石140 160kg.。全文摘要本专利技术涉及，通过向熔渣中分阶段添加MgO，控制和改变熔渣的化学性质。精炼过程中向熔渣中添加占总量50～63％的MgO，使熔渣的MgO含量控制到接近其饱和浓度；静吹氩后，再向熔渣中添加占总加入重量40～46％的MgO，使终渣中的MgO含量控制在其饱和浓度以上，降低渣线MgO-C质衬砖中MgO熔入熔渣中的数量。可使渣线衬砖的损毁速度降低60％，极大减少了渣线衬砖的蚀损，提高渣线衬砖的使用寿命，降低耐火材料消耗，减少更换和修补的工作量，提高钢包的使用效率。工艺简单易行，操作方便可靠，控制准确有效，不需增加任何设备。文档编号B22D41/02GK101879591SQ20091001142公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日专利技术者于艳忠, 吴世龙, 毛志勇, 王鹏 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高钢包渣线衬砖使用寿命的方法，其特征在于，通过向熔渣中分阶段添加ＭｇＯ，控制熔渣的化学性质，使熔渣中ＭｇＯ浓度分阶段升高，调整熔渣酸碱度，降低熔渣对渣线衬砖的浸蚀程度；具体方法是：在精炼过程中，将熔渣的ＭｇＯ含量控制到接近其饱和浓度，以保证熔渣具有较好的流动性，从而获得良好的精炼效果；当开始静吹氩后，再将终渣中的ＭｇＯ含量控制在其饱和浓度以上，使终渣处于液固状态，以降低渣线ＭｇＯ－Ｃ质衬砖中ＭｇＯ熔入熔渣中的数量，提高渣线衬砖的使用寿命。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于艳忠，吴世龙，王鹏，毛志勇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]