本实用新型专利技术公开了一种汽车尾灯加工用抛光装置，涉及汽车尾灯技术领域。本实用新型专利技术包括加工箱，加工箱的内部设置有圆形打磨件，加工箱的一端设置有横向移动机构，加工箱的内部设置有纵向移动机构；加工箱的内部还设置有用于圆形打磨件角度调节的调节机构。本实用新型专利技术通过调节机构，使得圆形打磨件能够对车尾灯的弧面进行角度调节，且刚性弹簧的设置，使得圆形打磨件能够更加贴合车尾灯的弧面，使得圆形打磨件能够更好的对车尾灯表面进行抛光，通过横向移动机构、纵向移动机构以及第一顶升机构的设置，使得圆形打磨件能够三轴移动，使得圆形打磨件能够根据车尾灯的尺寸进行移动，提高本装置的适用性。本装置的适用性。本装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车尾灯加工用抛光装置
[0001]本技术属于汽车尾灯
，特别是涉及一种汽车尾灯加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]尾灯在夜间行车时提示后车前面有车存在，并显示出两车间的位置关系，所以装在车后的两侧，汽车尾灯是汽车形势中一种必不可少的指令灯，汽车尾灯在加工的过程中需要对汽车尾灯进行抛光处理；
[0003]传统的汽车尾灯抛光装置在实用的过程中灰产生大量的废屑，废屑在空中飘舞上升的过程中对工作人员的视野产生影响，所以现在亟需一种汽车尾灯加工用防废屑飘散的抛光装置；
[0004]现有的汽车尾灯抛光装置大多是和固定尺寸的汽车尾灯配套使用，只能对一种尺寸的汽车尾灯进行抛光，当需要对不同尺寸的汽车尾灯进行抛光时，则需要更换不同的抛光装置，从而降低了汽车尾灯的加工效率，大大降低了抛光装置的实用性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种汽车尾灯加工用抛光装置，以解决现有的问题：现有的汽车尾灯抛光装置大多是和固定尺寸的汽车尾灯配套使用，只能对一种尺寸的汽车尾灯进行抛光，当需要对不同尺寸的汽车尾灯进行抛光时，则需要更换不同的抛光装置，从而降低了汽车尾灯的加工效率，大大降低了抛光装置的实用性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种汽车尾灯加工用抛光装置，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有圆形打磨件，所述加工箱的一端设置有横向移动机构，所述加工箱的内部设置有纵向移动机构；
[0007]所述加工箱的内部还设置有用于圆形打磨件角度调节的调节机构，用于圆形打磨件贴合汽车尾灯的表面。
[0008]进一步地，所述横向移动机构包括两个第一矩形安装板，所述加工箱的两端均设置有第一矩形安装板，其中一个所述第一矩形安装板的一端螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的外侧螺纹连接有矩形移动块。
[0009]进一步地，所述纵向移动机构包括两个第二矩形安装板，其中一个所述第二矩形安装板的一端螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的外侧螺纹连接有圆形移动块，所述圆形移动块的底部固定有第一顶升机构。
[0010]进一步地，两个所述第一矩形安装板之间固定有横向光杆，所述横向光杆的内部贯穿矩形移动块的内部且与矩形移动块滑动连接。
[0011]进一步地，两个所述第二矩形安装板之间固定有纵向光杆，所述纵向光杆贯穿圆形移动块的内部且与圆形移动块滑动连接；
[0012]其中一个所述第二矩形安装板的顶部与矩形移动块固定连接。
[0013]进一步地，所述调节机构包括圆形安装板，所述第一顶升机构的输出端固定有圆形安装板，所述圆形安装板的底部转动连接有圆形安装箱，所述圆形安装箱的底部固定有圆形固定板，所述圆形固定板与圆形安装板之间且位于圆形安装箱的外侧设置有至少四个第二顶升机构，所述第二顶升机构的顶部与圆形安装板转动连接，所述第二顶升机构的输出端与圆形固定板转动连接；
[0014]所述圆形安装箱的内部且位于圆形固定板的顶部螺栓固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定有圆形缓冲箱，所述圆形缓冲箱的内部滑动连接有圆形滑动板，所述圆形滑动板的底部固定有圆形滑柱，所述圆形滑柱的底部与圆形打磨件固定连接；
[0015]所述圆形缓冲箱的内部且位于圆形滑动板的顶部设置有圆形打磨件。
[0016]进一步地，所述圆形安装板与圆形安装箱、第二顶升机构与圆形安装板以及第二顶升机构与圆形固定板之间均通过万向轴转动连接。
[0017]进一步地，所述圆形缓冲箱的内部开设有多个竖向矩形槽，所述圆形滑动板的外侧固定有多个矩形块，所述圆形缓冲箱以及圆形滑动板之间通过竖向矩形槽以及矩形块配合滑动连接。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过调节机构，使得圆形打磨件能够对车尾灯的弧面进行角度调节，且刚性弹簧的设置，使得圆形打磨件能够更加贴合车尾灯的弧面，使得圆形打磨件能够更好的对车尾灯表面进行抛光。
[0020]2、本技术通过横向移动机构、纵向移动机构以及第一顶升机构的设置，使得圆形打磨件能够三轴移动，使得圆形打磨件能够根据车尾灯的尺寸进行移动，提高本装置的适用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本技术加工箱内部的结构剖视图；
[0024]图3为本技术横向移动机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术圆形安装板与圆形固定板的连接结构示意图；
[0026]图5为本技术圆形安装箱内部的结构剖视图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、加工箱；2、第一驱动电机；3、第一矩形安装板；4、横向螺纹杆；5、横向光杆；6、矩形移动块；7、第二驱动电机；8、第二矩形安装板；9、纵向螺纹杆；10、纵向光杆；11、圆形移动块；12、第一顶升机构；13、圆形安装板；14、圆形安装箱；15、第二顶升机构；16、圆形固定板；17、第三驱动电机；18、圆形缓冲箱；19、圆形滑动板；20、刚性弹簧；21、圆形滑柱；22、圆形打磨件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5所示，本技术为一种汽车尾灯加工用抛光装置，包括加工箱1，加工箱1的内部设置有圆形打磨件22，加工箱1的一端设置有横向移动机构，加工箱1的内部设置有纵向移动机构；
[0031]加工箱1的内部还设置有用于圆形打磨件22角度调节的调节机构，用于圆形打磨件22贴合汽车尾灯的表面。
[0032]横向移动机构包括两个第一矩形安装板3，加工箱1的两端均设置有第一矩形安装板3，其中一个第一矩形安装板3的一端螺栓固定有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端固定有横向螺纹杆4，横向螺纹杆4的外侧螺纹连接有矩形移动块6；
[0033]两个第一矩形安装板3之间固定有横向光杆5，横向光杆5的内部贯穿矩形移动块6的内部且与矩形移动块6滑动连接，使得矩形移动块6能够在横向光杆5的外侧进行滑动；
[0034]纵向移动机构包括两个第二矩形安装板8，其中一个第二矩形安装板8的一端螺栓固定有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车尾灯加工用抛光装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的内部设置有圆形打磨件(22)，所述加工箱(1)的一端设置有横向移动机构，所述加工箱(1)的内部设置有纵向移动机构；所述加工箱(1)的内部还设置有用于圆形打磨件(22)角度调节的调节机构，用于圆形打磨件(22)贴合汽车尾灯的表面。2.根据权利要求1所述的一种汽车尾灯加工用抛光装置，其特征在于，所述横向移动机构包括两个第一矩形安装板(3)，所述加工箱(1)的两端均设置有第一矩形安装板(3)，其中一个所述第一矩形安装板(3)的一端螺栓固定有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出端固定有横向螺纹杆(4)，所述横向螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有矩形移动块(6)。3.根据权利要求2所述的一种汽车尾灯加工用抛光装置，其特征在于，所述纵向移动机构包括两个第二矩形安装板(8)，其中一个所述第二矩形安装板(8)的一端螺栓固定有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出端固定有纵向螺纹杆(9)，所述纵向螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有圆形移动块(11)，所述圆形移动块(11)的底部固定有第一顶升机构(12)。4.根据权利要求2所述的一种汽车尾灯加工用抛光装置，其特征在于，两个所述第一矩形安装板(3)之间固定有横向光杆(5)，所述横向光杆(5)的内部贯穿矩形移动块(6)的内部且与矩形移动块(6)滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种汽车尾灯加工用抛光装置，其特征在于，两个所述第二矩形安装板(8)之间固定有纵向光杆(10)，所述纵向光杆(10)贯穿圆形移动块(11)的内部且与圆形移动块(11)滑动连接；其中一个所述第二矩形安装板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，陈志，陈栩灏，
申请(专利权)人：丹阳市林蓝汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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