一种弹性夹持零件夹具制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种弹性夹持零件夹具制备方法，包括以下步骤，S1、对原材料进行粗铣削后得到毛坯；S2、对毛坯进行淬火；S3、对毛坯进行精铣削与线切割后得到夹具，采用本发明专利技术的方法制备的夹具具有较好的弹性，且不易变形，具有较高的使用频次，可以保证零件的加工精度，且夹具一次可安装多个零件，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性夹持零件夹具制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及夹具制造
，具体是涉及一种弹性夹持零件夹具制备方法及应用。

技术介绍

[0002]在机械加工制造行业中，有些零件加工需要一些特制的夹具进行装夹才能完成加工，且部分零件要求很高，为了提高工作效率，需要合理的设计工装夹具，既要满足工件装夹精度要求，也必须满足加工精度要求，且工装夹具不能对零件造成划伤和夹伤。
[0003]目前在生产加工医疗用阳极铸靶阳极帽时，通常采用平口钳夹持，由于需要将平口钳夹持口与零件适配，导致每次只能夹持一个零件，效率低下，且平口钳的夹持方式力度不好控制，零件表面会产生压痕，且零件尺寸不稳定，一致性差。
[0004]因此，现急需一种可提高生产效率，减少零件表面损伤的弹性夹持零件夹具制备方法。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种弹性夹持零件夹具制备方法及应用。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种弹性夹持零件夹具制备方法，包括以下步骤，
[0007]S1、粗加工
[0008]对原材料进行粗铣削后得到毛坯；
[0009]S2、热处理
[0010]S2
‑
1、淬火处理：
[0011]对毛坯进行淬火，所述淬火的方法为：将毛坯加热至800～860℃，并保温5～10min后，将毛坯浸入300～330℃的熔盐中保持3～6min，然后再次对毛坯进行加热，使毛坯温度升至380～400℃，然后将毛坯浸入水中冷却至室温；<br/>[0012]S2
‑
2、回火处理：
[0013]将毛坯加热至520～560℃，保温15～25min；
[0014]S2
‑
3、冷却处理：
[0015]保温完成后将毛坯浸泡至冷却液中，使冷却液处于流动状态且流速为1～2m/s，直至毛坯表面温度下降200～220℃后，从冷却液中取出毛坯继续对毛坯加热，使毛坯表面升温100～120℃，保温5～10min；
[0016]S2
‑
4、重复步骤S2
‑
3，且毛坯每次升温后冷却液的流速降低0.1～0.3m/s，直至毛坯温度降低至室温后干燥；
[0017]S3、精加工
[0018]对热处理后的毛坯进行精铣削与线切割，加工出零件安装孔与弹性槽，得到夹具。
[0019]说明：本专利技术的方法制备的夹具具有较好的弹性，且不易变形，具有较高的使用频次，且采用弹性夹持的方式可以保护零件的表面，避免采用平口钳的传统方式夹持对零件
表面造成的损伤，可以保证零件的加工精度，且夹具一次可安装多个零件，提高生产效率，同时采用流动状态的冷却液进行回火，流动的冷却液可快速带走毛坯表面的热量，降低冷却液的流速可使毛坯的降温速度放缓，避免毛坯持续快速降温后毛坯内部产生裂纹，且通过多次交替降温与升温进一步提高了毛坯的弹性变形能力。
[0020]进一步地，所述夹具的结构包括夹具本体，所述夹具本体为长方体；夹具本体上设有多个零件安装孔，多个所述零件安装孔的圆心位于同一直线上，夹具本体上设有一条用于将多个零件安装孔平分的弹性槽，位于所述弹性槽一侧的夹具本体为夹持部，所述夹持部上设有多条用于将零件安装孔分隔为多组的分割槽，且所述分割槽与弹性槽垂直设置，位于每组零件安装孔处的夹持部上均设有压紧螺钉。
[0021]说明：上述结构的夹具在将零件装入后，可在压紧螺钉的紧固下让夹持部进行夹紧，这种夹紧方式可以很好的保护好零件表面不被压伤，且压紧螺钉是用扭矩扳手来控制力度的，每个压紧螺钉的夹紧力度一致，零件的受力也就很均匀，这样可保证零件的加工一致性。
[0022]进一步地，所述弹性槽由位于零件安装孔处的线槽和位于零件安装孔下端的弧形槽组成。
[0023]说明：弧形槽具有更大的空间，使夹持部具有更大的变形空间，使夹持部更好的对零件进行夹持，避免夹持不牢固。
[0024]进一步地，步骤S1中，所述原材料为65Mn。
[0025]说明：65Mn具备良好的淬透性，经过淬火后弹性也很好，且能长久保持，能够满足本专利技术的夹具性能要求。
[0026]进一步地，步骤S2中，所述熔盐由草酸钙、酒石酸钾、硝酸钠按3：2：5的质量比混合组成。
[0027]说明：上述熔盐冷却速度适宜，淬透性好，可以减少毛坯高温冷却过程中产生的裂纹和变形，且与毛坯升温后进行水冷的冷却方式结合，进一步细化了毛坯的组织，提高毛坯的屈服强度与抗疲劳性能，提高了夹具的使用寿命。
[0028]进一步地，步骤S3中，所述零件安装孔的表面粗糙度达到Ra0.4。
[0029]说明：限制零件安装孔的表面粗糙度，可防止零件装夹时零件表面被划伤。
[0030]进一步地，步骤S2中，所述冷却液的成分按质量百分比计包括：丙二醇15～30％、聚丙烯酸钠10～20％、乙二醇二甲基丙烯酸酯15～20％、三乙醇胺5～8％，余下去离子水。
[0031]说明：上述冷却液具备较好的冷却能力与流动性，可在流动时对毛坯快速降温，且可隔绝空气，避免毛坯表面氧化，经冷却液回火后可提高毛坯的弹性变形能力，且冷却液使用安全、污染较小。
[0032]进一步地，本专利技术提供了将所述制备方法应用于制备医疗用阳极铸靶阳极帽夹具。
[0033]说明：将其应用于制备医疗用阳极铸靶阳极帽夹具可有效提高生产效率，且保证医疗用阳极铸靶阳极帽的加工精度。
[0034]本专利技术的有益效果是：
[0035](1)本专利技术的方法制备的夹具在将零件装入后，可在压紧螺钉的紧固下让夹持部进行夹紧，这种夹紧方式可以很好的保护好零件表面不被压伤，且压紧螺钉是用扭矩扳手
来控制力度的，保证零件的加工一致性。
[0036](2)本专利技术的方法制备的夹具具有较好的弹性，且不易变形，具有较高的使用频次，可避免采用平口钳的传统方式夹持对零件表面造成的损伤，可以保证零件的加工精度，且夹具一次可安装多个零件，提高生产效率。
[0037](3)本专利技术的方法采用流动状态的冷却液进行回火，流动的冷却液可快速带走毛坯表面的热量，且降低冷却液的流速可使毛坯的降温速度放缓，避免毛坯持续快速降温后毛坯内部产生裂纹，且通过多次交替降温与升温进一步提高了毛坯的弹性变形能力。
附图说明
[0038]图1是本专利技术实施例1夹具结构整体示意图；
[0039]图2是本专利技术实施例1夹具主视图；
[0040]图3是本专利技术实施例1夹具侧视图；
[0041]其中，1
‑
夹具本体、2
‑
安装孔、3
‑
弹性槽、4
‑
分割槽、5
‑
压紧螺钉。
具体实施方式
[0042]下面结合具体实施方式来对本专利技术进行更进一步详细的说明，以更好地体现本专利技术的优势。
[0043]实施例1
[0044]一种弹性夹持零件夹具制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性夹持零件夹具制备方法，其特征在于，包括以下步骤，S1、粗加工对原材料进行粗铣削后得到毛坯；S2、热处理S2
‑
1、淬火处理：对毛坯进行淬火，所述淬火的方法为：将毛坯加热至800～860℃，并保温5～10min后，将毛坯浸入300～330℃的熔盐中保持3～6min，然后再次对毛坯进行加热，使毛坯温度升至380～400℃，然后将毛坯浸入水中冷却至室温；S2
‑
2、回火处理：将毛坯加热至520～560℃，保温15～25min；S2
‑
3、保温完成后将毛坯浸泡至冷却液中，使冷却液处于流动状态且流速为1～2m/s，直至毛坯表面温度下降200～220℃后，从冷却液中取出毛坯继续对毛坯加热，使毛坯表面升温100～120℃；S2
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4、重复步骤S2
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3，且毛坯每次升温后冷却液的流速降低0.1～0.3m/s，直至毛坯温度降低至室温后干燥；S3、精加工对热处理后的毛坯进行精铣削与线切割，加工出零件安装孔(2)与弹性槽(3)，得到夹具。2.根据权利要求1所述的一种弹性夹持零件夹具制备方法，其特征在于，所述夹具的结构包括夹具本体(1)，所述夹具本体(1)为长方体；夹具本体(1)上设有多个零件安装孔(2)，多个所述零件安装孔(2)的圆心位...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊龙辉，杨维娟，张澳国，杜小宾，刘道同，
申请(专利权)人：陕西斯瑞新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：