本发明专利技术公开了一种大型闸门定轮轴孔整体加工装置及加工方法，将已组焊结束的各单节门叶呈水平卧式状态整体预组装在一起，在此状态下完成水封座面整体加工，定轮轴孔整体加工，加工方便、灵活，且不受作业场地的限制；定轮轴孔加工过程中基准面选择一致并保持不变，可随时进行加工尺寸的复测，便于尺寸控制；消除了因多次装夹、找正，以及使用多个基准面等产生的累计误差，且减少了常规加工方法中需进行的闸门二次整体组装检查，降低了生产成本；根据需要可在床身上配置多套切削装置，则可实现多工作面、多孔同时加工作业，进一步提高加工效率；镗杆杆上配置两个刀盘，可实现内、外两侧的轴孔同时镗孔，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大型闸门定轮轴孔整体加工装置及加工方法
[0001]本专利技术涉及闸门制造及机械加工
，尤其涉及一种大型闸门定轮轴孔整体加工装置及加工方法。
技术介绍
[0002]在水利、水电、航电枢纽工程中，平面定轮闸门应用较多，很多为超大型或大型闸门，其外形尺寸(宽度近二十米，高度达二十多米)及重量(达数百吨)较大，在工厂分为多个单节制造后运至工地安装。各定轮踏面的共面度、定轮踏面至水封座面的尺寸精度，是平面定轮闸门的重要控制尺寸，对闸门的运行及止水效果有较大影响，闸门制造时需严格定轮轴孔的加工精度。受加工设备和加工方式的影响，定轮轴孔常规的加工方法为：各单节闸门下料、拼装、焊接完成后，将各个单节门叶在工厂内整体预组装在一起，划出定轮轴孔中心线及定轮轴孔加工基准线，然后分别将各个单节门叶吊至镗床上完成定轮轴孔加工。由于多次找正、装夹误差，以及各单节门叶基准面之间的偏差等累计误差对加工精度的影响，定轮轴孔加工后，还需将各单节门叶整体预组装在一起进行检查。可看出：需用大型镗床加工设备；加工精度控制难度大；闸门两次整体预组装，工作量大；如加工精度超标，则消除难度大；生产效率低，生产周期长，生产成本高。
[0003]所以研发出一种大型闸门定轮轴孔整体加工装置及加工方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题设计了一种大型闸门定轮轴孔整体加工装置及加工方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种大型闸门定轮轴孔整体加工装置，包括：
[0007]床身；床身包括基座和导轨机构；导轨机构安装在基座上；
[0008]切削装置；切削装置包括:
[0009]镗铣动力头；
[0010]垫板；镗铣动力头安装在垫板上方；
[0011]溜板；溜板的下端可滑动的安装在导轨机构上；垫板置于溜板上方；
[0012]高度调节机构；高度调节机构安装在垫板和溜板之间；
[0013]驱动机构；驱动机构用于驱动溜板在导轨机构上移动，驱动机构安装在溜板上；
[0014]刀具；刀具包括：
[0015]镗杆；镗杆的第一端安装在镗铣动力头上；
[0016]至少一个的刀盘；刀盘安装在镗杆上；
[0017]多个镗刀；每个刀盘上设置有多个镗刀。
[0018]具体地，基座包括多个子基座，子基座的两端分别设置有至少一个的锥形轴和与锥形轴数量相同位置对应的锥形孔轴套，多个子基座之间通过锥形轴插入锥形孔轴套首尾
连接。
[0019]进一步地，子基座端部两侧均设置有连接板，连接板上设置有连接孔，相邻两个子基座联接时，两个子基座的连接板通过螺栓组件穿过连接孔后锁定连接。
[0020]具体地，导轨机构包括平面导轨、内凹V形导轨，平面导轨、内凹V形导轨平行设置，平面导轨、内凹V形导轨安装在基座上，溜板的下端设置有平面滑块和外凸V形滑块，平面滑块和外凸V形滑块平行设置，平面滑块可滑动的安装在平面导轨上，外凸V形滑块可滑动的安装在内凹V形导轨上。
[0021]具体地，导轨机构还包括两个倒钩，倒钩形成为L型，倒钩的上端与溜板连接，两个倒钩的下端分别置于凸出基座侧边的平面导轨、凸出基座侧边的内凹V形导轨的下方，倒钩的下端竖向设置有第三螺孔，调距螺钉从下至上旋入第三螺孔并从倒钩的下端上方穿出。
[0022]具体地，高度调节机构包括多个压紧螺栓、多个顶升螺栓，对应地在垫板上竖向设置有多个第一螺孔、多个第一通孔，在溜板上竖向设置有多个第二螺孔，顶升螺栓的螺杆与垫板上的第一螺孔螺纹配合，并穿过垫板后下端与溜板上端面抵紧；压紧螺栓的螺杆向下穿过第一通孔后旋入第二螺孔。
[0023]具体地，驱动机构包括齿轮、传动轴、电机、齿条；齿条安装在基座上方，齿条与导轨机构平行，齿轮安装在传动轴上，传动轴可转动的安装在溜板下端，电机安装在溜板上，电机的转轴与传动轴的一端连接，齿轮与齿条啮合。
[0024]进一步地，刀具还包括镗杆稳定座，镗杆稳定座内部设置有轴承，镗杆稳定座焊接在待加工的定轮轴孔端面上，轴承套装在镗杆的第二端上。
[0025]一种大型闸门定轮轴孔整体加工方法，包括以下步骤：
[0026]S1、将大型闸门分为多个单节门叶制造，每个单节门叶拼装、焊接完成后，在第一平台上依次将各单节门叶组装成一体，并完成找平、找正及固定，闸门呈水平状态；
[0027]S2、将镗铣床设备吊至闸门顶面待加工的水封座面附近找正、装夹固定，完成水封座面的加工；
[0028]S3、以加工完毕的水封座面为基准，划出待加工的定轮轴孔的中心线、加工基准线；
[0029]S4、将大型闸门定轮轴孔整体加工装置吊至闸门旁的第二平台上，以待加工的定轮轴孔的中心线、加工基准线为基准，找平、找正大型闸门定轮轴孔整体加工装置的床身并装夹固定；
[0030]S5、启动电机，通过齿轮齿条传动带动溜板沿床身上的平面导轨、内凹V形导轨滑移，将镗铣动力头移至待加工的定轮轴孔处，将镗杆的第一端与镗铣动力头配合连接，将刀盘通过螺栓紧固在镗杆上，以定轮轴孔的中心线、加工基准线为基准精确找正后，将镗杆第二端端与镗杆稳定座的轴承配合，镗杆稳定座点焊固定在待加工的定轮轴孔端面上；
[0031]S6、启动镗铣动力头，完成一个定轮轴孔的加工；
[0032]S7、打磨去除镗杆稳定座的焊点，拆卸下镗杆，通过齿轮齿条传动带动溜板沿床身上的平面导轨、内凹V形滑移，将镗铣动力头移致下一个待加工的定轮轴孔位置，完成找正及镗杆和刀盘的装夹、镗杆稳定座安装后进行镗孔，依次类推，完成其它定轮轴孔的加工；
[0033]S8、闸门一侧的定轮轴孔加工完毕后，将大型闸门定轮轴孔整体加工装置吊至闸门另一侧找正、装夹固定后，再依次完成完成相应定轮轴孔的加工。
[0034]本专利技术的有益效果在于：
[0035]本专利技术中，根据闸门整体组装位置及组装状态，定轮轴孔整体加工装置与之相适应，找正装夹后完成所有定轮轴孔的加工，使定轮轴孔加工变得方便、灵活，且不受作业场地的限制；消除了常规的单节门叶镗孔方法所需大型镗床、大吨位起重设备、大型转运车辆等特殊设备的限制及多次装夹、找正等产生的累计误差；在闸门整体组装状态下完成水封座面的加工，利于水封座面的平面度控制，为定轮轴孔加工提供更加准确的基准面，进一步消除基准误差；在闸门整体组装状态下进行加工，加工过程中基准面始终保持不变，可随时检测每个定轮轴孔的尺寸精度及所有定轮轴孔中心的共面度，加工、检测均更加方便、精准，且避免了常规单节门叶镗孔后的二次整体组装检查，降低了生产成本；床身为组合式床身，吊装、转运方便，根据需要可多种组合使用，配置多套切削装置则可实现多工作面、多孔同时加工作业，进一步提高加工效率；镗杆上配置两个刀盘，可实现内、外两侧的轴孔同时镗孔，提高加工效率。
附图说明
[0036]图1是本申请中的闸门整体组装状态下水封座面及定轮轴孔整体加工布置的俯视图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型闸门定轮轴孔整体加工装置，其特征在于，包括：床身；床身包括基座和导轨机构；导轨机构安装在基座上；切削装置；切削装置包括:镗铣动力头；垫板；镗铣动力头安装在垫板上方；溜板；溜板的下端可滑动的安装在导轨机构上；垫板置于溜板上方；高度调节机构；高度调节机构安装在垫板和溜板之间；驱动机构；驱动机构用于驱动溜板在导轨机构上移动，驱动机构安装在溜板上；刀具；刀具包括：镗杆；镗杆的第一端安装在镗铣动力头上；至少一个的刀盘；刀盘安装在镗杆上；多个镗刀；每个刀盘上设置有多个镗刀。2.根据权利要求1所述的一种大型闸门定轮轴孔整体加工装置，其特征在于，基座包括多个子基座，子基座的两端分别设置有至少一个的锥形轴和与锥形轴数量相同位置对应的锥形孔轴套，多个子基座之间通过锥形轴插入锥形孔轴套首尾连接。3.根据权利要求2所述的一种大型闸门定轮轴孔整体加工装置，其特征在于，子基座端部两侧均设置有连接板，连接板上设置有连接孔，相邻两个子基座联接时，两个子基座的连接板通过螺栓组件穿过连接孔后锁定连接。4.根据权利要求1所述的一种大型闸门定轮轴孔整体加工装置，其特征在于，导轨机构包括平面导轨、内凹V形导轨，平面导轨、内凹V形导轨平行设置，平面导轨、内凹V形导轨安装在基座上，溜板的下端设置有平面滑块和外凸V形滑块，平面滑块和外凸V形滑块平行设置，平面滑块可滑动的安装在平面导轨上，外凸V形滑块可滑动的安装在内凹V形导轨上。5.根据权利要求4所述的一种大型闸门定轮轴孔整体加工装置，其特征在于，导轨机构还包括两个倒钩，倒钩形成为L型，倒钩的上端与溜板连接，两个倒钩的下端分别置于凸出基座侧边的平面导轨、凸出基座侧边的内凹V形导轨的下方，倒钩的下端竖向设置有第三螺孔，调距螺钉从下至上旋入第三螺孔并从倒钩的下端上方穿出。6.根据权利要求1所述的一种大型闸门定轮轴孔整体加工装置，其特征在于，高度调节机构包括多个压紧螺栓、多个顶升螺栓，对应地在垫板上竖向设置有多个第一螺孔、多个第一通孔，在溜板上竖向设置有多个第二螺孔，顶升螺栓的螺杆与垫板上的第一螺孔螺纹配合，并穿过垫板后下端与溜板上端面抵紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：田文恒，曹阳，欧敏，向奎，林刚，王富坤，余光勇，李勇，李亚虎，李有平，卜敏，
申请(专利权)人：中国水利水电第十工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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