一种电机抽芯检修装置制造方法及图纸

本申请涉及一种电机抽芯检修装置，包括设置于电机四角的升降机和用于移动升降机的平移机构，升降机顶部设置有至少两根相对的第一横梁，第一横梁分别设置于电机的负荷侧和非负荷侧，第一横梁上方设置有第二横梁，第一横梁上设置有第一吊索具，第二横梁上设置有第二吊索具，第一吊索具和电机的转子连接，第二倒链和电机的定子连接。该装置控制精度高，检修过程中安全性及可靠性高，检修工期大大缩短、人力需求大大减少，从而可解决传统检修方法在抽出电机转子时定子与转子间间隙值不易控制，检修效率低下的难题。修效率低下的难题。修效率低下的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机抽芯检修装置


[0001]本申请涉及电机检修装置领域，尤其涉及一种电机抽芯检修装置。

技术介绍

[0002]冶金企业热轧工序2250HRL四辊可逆粗轧机由上、下工作辊构成，由两台9500KW电机驱动，每台电机定子单重68.3吨，转子93吨(含联轴器)，假轴重4.6吨。根据检修安排，大修需要将定转子抽出，更换转子极包、检查处理定子线圈等。
[0003]按照常规方法，抽芯需要采用100吨天车起吊转子，再利用4只50吨千斤顶顶升定子，但此种方法存在一些问题：采用天车吊装转子、四只千斤顶顶升定子时，受限于定子与转子间气隙，需要重复75次才能达到预定目标；在配置天车的现场，缺少辅助吊车设备，倒运困难，造成效率低下，检修时间长。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种电机抽芯检修装置，以解决传统检修方法在抽出电机转子时定子与转子间间隙值不易控制，检修效率低下的难题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种电机抽芯检修装置，包括设置于电机四角的升降机和用于移动升降机的平移机构，升降机顶部设置有至少两根相对的第一横梁，第一横梁分别设置于电机的负荷侧和非负荷侧，第一横梁上方设置有第二横梁，第一横梁上设置有第一吊索具，第二横梁上设置有第二吊索具，第一吊索具和电机的转子连接，第二吊索具和电机的定子连接。
[0006]可选地，第一横梁与第二横梁分别设置两根，并呈井字形分布。
[0007]可选地，第一吊索具分别设置于电机的转子两端并分别与转子两端连接。
[0008]可选地，第二吊索具分别设置于电机的定子的四角并分别与定子的四角连接。
[0009]可选地，电机抽芯检修装置还包括定子支撑座和转子支撑座，定子支撑座设置于定子下方，转子支撑座设置于转子两端。
[0010]可选地，平移机构包括设置于升降机底部的两条平行导轨，升降机底部设置有与导轨匹配的导轮。
[0011]可选地，两条导轨的中心线与电机轴线垂直。
[0012]可选地，导轨顶部设置有导向板及定位板，定位板上设置有定位孔。
[0013]可选地，平移机构还包括平移液压缸，平移液压缸两端分别设置于升降机和导轨上。
[0014]可选地，平移机构还包括设置于升降机间的定距连杆。
[0015]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0016]本申请实施例提供的电机抽芯检修装置，该装置通过升降机带动第一横梁和第二横梁升降，再通过第一横梁带动转子升降、第二横梁带动定子升降，实现对电机的升降，再通过平移机构对升降机进行移动，实现抽芯、穿芯操作。因此，该装置控制精度高，检修过程
中安全性及可靠性高，检修工期大大缩短、人力需求大大减少，从而可解决传统检修方法在抽出电机转子时定子与转子间间隙值不易控制，检修效率低下的难题。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请一种实施例提供的电机抽芯检修装置的结构示意图；
[0020]图2为本申请一种实施例提供的电机抽芯检修装置的右视图；
[0021]图3为本申请一种实施例提供的电机抽芯检修装置的正视图；
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称1定子10轴承座2转子11第一吊索具3导轨12第二吊索具4升降机13定子支撑座5第一横梁14转子支撑座6第二横梁15定位板7定距连杆16导轮8平移液压缸17导向板9假轴
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[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0027]冶金企业热轧工序2250HRL四辊可逆粗轧机由上、下工作辊构成，由两台9500KW电机驱动，每台电机定子单重68.3吨，转子93吨(含联轴器)，假轴重4.6吨。根据检修安排，大修需要将定转子抽出，更换转子极包、检查处理定子线圈等。
[0028]按照常规方法，抽芯需要采用100吨天车起吊转子，再利用4只50吨千斤顶顶升定子，但此种方法存在一些问题：采用天车吊装转子、四只千斤顶顶升定子时，受限于定子与转子间气隙，需要重复75次才能达到预定目标；在配置天车的现场，缺少辅助吊车设备，倒运困难，造成效率低下，检修时间长。
[0029]本申请实施例提供一种电机抽芯检修装置，如图1～3所示，设置于电机四角的升降机4和用于移动升降机4的平移机构，升降机4顶部设置有至少两根相对的第一横梁5，第一横梁5分别设置于电机的负荷侧和非负荷侧，第一横梁5上方设置有第二横梁6，第一横梁5上设置有第一吊索具11，第二横梁6上设置有第二吊索具12，第一吊索具11和电机的转子2连接，第二吊索具12和电机的定子1连接。
[0030]本申请实施例提供的电机抽芯检修装置，该装置通过升降机带动第一横梁和第二横梁升降，再通过第一横梁带动转子升降、第二横梁带动定子升降，实现对电机的升降，再通过平移机构对升降机进行移动，实现抽芯、穿芯操作。因此，该装置控制精度高，检修过程中安全性及可靠性高，检修工期大大缩短、人力需求大大减少，从而可解决传统检修方法在抽出电机转子时定子与转子间间隙值不易控制，检修效率低下的难题。
[0031]需要说明的是，第二横梁6可直接放置于第一横梁5上方，也可通过焊接、螺钉等方式与第一横梁5固定连接。升降机4可采用液压提升缸或其它升降设备。升降机4用于将第一横梁5和第二横梁6进行提升，进而带动第一吊索具11和第二吊索具12提升，从而实现对电机的定子1和转子2的提升。
[0032]作为可选地实施方式，还包括用于移动升降机4的平移机构。
[0033]可以理解的是，平移机构用于对升降机4的进行移动，从而实现对电机的抽芯、穿芯作业。可采用设置车轮、液压机等方式实现平移。
[0034]作为可选地实施方式，如图1～3所示，第一横梁5与第二横梁6分别设置两根，并呈井字形分布。
[0035]可以理解的是，第一横梁5与第二横梁6呈井字形分布，即第一横梁5与第二横梁6相互垂直，第一横梁5与第二横梁6各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机抽芯检修装置，其特征在于，包括设置于所述电机四角的升降机(4)和用于移动所述升降机(4)的平移机构，所述升降机(4)顶部设置有至少两根相对的第一横梁(5)，所述第一横梁(5)分别设置于所述电机的负荷侧和非负荷侧，所述第一横梁(5)上方设置有第二横梁(6)，所述第一横梁(5)上设置有第一吊索具(11)，所述第二横梁(6)上设置有第二吊索具(12)，所述第一吊索具(11)和所述电机的转子(2)连接，所述第二吊索具(12)和所述电机的定子(1)连接。2.根据权利要求1所述的电机抽芯检修装置，其特征在于，所述第一横梁(5)与第二横梁(6)分别设置两根，并呈井字形分布。3.根据权利要求1所述的电机抽芯检修装置，其特征在于，所述第一吊索具(11)分别设置于所述转子(2)两端并分别与所述转子(2)两端连接。4.根据权利要求1所述的电机抽芯检修装置，其特征在于，所述第二吊索具(12)分别设置于所述定子(1)的四角并分别与所述定子(1)的四角连接。5.根据权利要求1所述的电机抽芯检...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立晨，张维中，童燕成，王文忠，陈铎，万飞，祁红波，赵发，侯现仓，崔俊坡，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：