电机修复多功能一体机制造技术

本发明专利技术涉及电机修复多功能一体机，包括可调支撑马架，所述可调支撑马架包括间隔设置的两个；动力部件，所述动力部件上安装有卡盘，所述卡盘上安装定子绕组的接长轴或转子轴；轨道，所述可调支撑马架、动力部件均安装在轨道上；其中可调支撑马架包括滚轮支撑板，所述滚轮支撑板上安装有若干个滚轮，所述滚轮上支撑定子绕组的接长轴或转子轴；所述可调支撑马架还包括升降组件，所述滚轮支撑板底部连接升降组件。本发明专利技术同时满足了定子绕组拆除及转子无纬带绕制功能，节省检修场地，设备的长度及中心高度可调，通用性强，缩短了电机检修工期、降低劳动强度、节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
电机修复多功能一体机


[0001]本专利技术属于电机维护修复的
，特别涉及电机修复多功能一体机。

技术介绍

[0002]电修厂每年需要修理电机几千台，其中部分是高压电机定子绕组需要大修，而其中绕线型转子大、中修几百台。在电机修理行业，电机定子绕组安装在电机定子铁芯内，当高压电机定子绕组烧损修理时，首先需要对定子绕组进行全部拆除；而绕线型转子在中修或大修后需要对无纬带重新绕制。
[0003]电修厂高压电机定子绕组拆除，目前使用比较原始的人工拆除法拆除。对于大型高压电机来说，由于条件限制，拆除定子绕组操作比较困难，存在的问题是拆除周期长，人工拆除一台高压电机绕组用时在一星期以上；劳动强度大，现高压电机工艺多为真空浸漆技术，槽满率高，绕组与铁芯之间贴得很紧，需要使用专门制作的钢钎，用大锤不停的打击，才能拆除绕组，期间还需要多次调整定子位置，在拆除过程中铁芯易变形、产生大量毛刺，铁芯变形修复难度大，毛刺清理不干净引起对地短路，也会降低维修后电机的使用寿命。人工成本，由于劳动强度高，需要4人不停轮换锤打，连续作业7天，造成人工成本高。这种传统方法对定子破坏性较大，浪费材料也很严重，又存在安全隐患。
[0004]另外，对于电机转子绕组绕制无纬带时，现有技术是通过人力推动转子旋转。根据转子大小及无纬带拉力需要，人力推动转子旋转，需要3～6人才能完成作业；人工推动转子旋转，速度及力度不均匀，无纬带受力不均匀，这种手工绕制会造成一致性较差，不良率很高，影响外观质量，而且绕线效率低，费时费力，劳动强度大。
[0005]现有的一些能够单独实现定子绕组拆除或转子绕制功能的设备，适用性较差，需要准备多套不同直径的设备，无法适配不同直径和大小的定子绕组的接长轴或转子轴，也不好调整中心对齐，缺乏通用性。
[0006]因此，需要设计一种电机修复多功能设备，能够同时解决定子绕组拆除问题和转子重新绕制无纬带的问题。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本专利技术设计了电机修复多功能一体机，同时满足了定子绕组拆除及转子无纬带绕制功能，节省检修场地，设备的长度及中心高度可调，通用性强，缩短了电机检修工期、降低劳动强度、节省人工成本。
[0008]本专利技术为克服现有技术存在的问题，提供如下技术方案：
[0009]电机修复多功能一体机，包括：
[0010]可调支撑马架，所述可调支撑马架包括间隔设置的两个；
[0011]动力部件，所述动力部件上安装有卡盘，所述卡盘上安装定子绕组的接长轴或转子轴；
[0012]轨道，所述可调支撑马架、动力部件均安装在轨道上；
[0013]其中可调支撑马架包括滚轮支撑板，所述滚轮支撑板上安装有若干个滚轮，所述滚轮上支撑定子绕组的接长轴或转子轴；所述可调支撑马架还包括升降组件，所述滚轮支撑板底部连接升降组件。
[0014]进一步地，
[0015]所述升降组件包括升降杆、升降套、升降套轴承套，所述升降杆连接安装在滚轮支撑板底部，所述升降杆依次穿过升降套、升降套轴承套内部。
[0016]进一步地，
[0017]所述升降杆与升降套之间螺纹连接，所述升降套轴承套内部安装有一推力轴承，所述推力轴承与升降杆安装配合。
[0018]进一步地，
[0019]所述升降套、升降套轴承套之间设置有升降套轴承盖，所述升降套轴承盖上安装有挡灰板。
[0020]进一步地，
[0021]所述滚轮数量为个，所述滚轮在滚轮支撑板上呈凹型状弧形分布安装。
[0022]进一步地，
[0023]所述可调支撑马架还包括支撑板，所述支撑板底部连接安装有滑动轮外安装板和滑动轮内安装板，所述滑动轮外安装板和滑动轮内安装板上固定安装有滑动轮轴，滑动轮轴上安装有滑动轮。
[0024]进一步地，
[0025]所述支撑板底部两端安装滑动轮，所述滑动轮在轨道上滚动，所述滑动轮外安装板底部卡在轨道的两侧；所述轨道为平行设置的两根。
[0026]进一步地，
[0027]所述可调支撑马架还包括定位板、定位杆，所述定位板平行设置在支撑板下端，所述支撑板与定位板之间通过定位杆固定连接，所述定位板设置在轨道之间。
[0028]进一步地，
[0029]所述升降套轴承套设置在支撑板上，所述升降杆穿过支撑板安装。
[0030]进一步地，
[0031]所述动力部件包括减速机和电动机，所述卡盘与减速机通过法兰连接，所述减速机与电动机连接。
[0032]进一步地，
[0033]所述轨道上固定安装有安装座，所述减速机底部设有机座，所述机座固定在安装座上。
[0034]进一步地，
[0035]所述轨道上设置有枕木，所述枕木设置在两个可调支撑马架之间。
[0036]进一步地，
[0037]所述轨道两侧设置有枕木，所述枕木设置在两个可调支撑马架之间。
[0038]本专利技术的有益效果：本专利技术的实施取得了显著成效，缩短了电机检修工期、降低劳动强度、节省人工成本。在绕组拆除时避免了钢钎对铁芯毛刺的产生一定程度上提升了修复质量，在无纬带绕制过程中匀速旋转提升了外观质量。设备通用性强，一台设备同时满足
了定子绕组拆除及转子无纬带绕制功能，节省检修场地，只需跟换接手即可满足多种功能；设备的长度及中心高度可调，能够同时满足不同规格及尺寸的定子绕组的接长轴或转子轴完成检修。
[0039]高压电机定子绕组拆除时，缩短电机检修工期、降低劳动强度、提高修复质量、节约人工成本；在电机转子绕制无纬带时，降低劳动强度实现单人作业，大大提升绕制转子无纬带的工作效率，而且提高绕制线圈的均匀性、一致性。
[0040]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1示出了根据本专利技术实施例的整体安装结构主视图；
[0043]图2示出了根据图1的B向视图；
[0044]图3示出了根据本专利技术实施例的可调支撑马架的主视图；
[0045]图4示出了根据本专利技术实施例的可调支撑马架的俯视图；
[0046]图5示出了根据图1的A向视图；
[0047]图6示出了根据本专利技术实施例的可调支撑马架的安装结构立体示意图。
[0048]图中
[0049]1‑
轨道、2
‑
可调支撑马架、21
‑
滚轮支撑板、211
‑
滚轮、22
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机修复多功能一体机，其特征在于：包括：可调支撑马架(2)，所述可调支撑马架(2)包括间隔设置的两个；动力部件，所述动力部件上安装有卡盘(3)，所述卡盘(3)上安装定子绕组的接长轴或转子轴；轨道(1)，所述可调支撑马架(2)、动力部件均安装在轨道(1)上；其中可调支撑马架(2)包括滚轮支撑板(21)，所述滚轮支撑板(21)上安装有若干个滚轮(211)，所述滚轮(211)上支撑定子绕组的接长轴或转子轴；所述可调支撑马架(2)还包括升降组件，所述滚轮支撑板(21)底部连接升降组件。2.如权利要求1所述的电机修复多功能一体机，其特征在于：所述升降组件包括升降杆(22)、升降套(23)、升降套轴承套(24)，所述升降杆(22)连接安装在滚轮支撑板(21)底部，所述升降杆(22)依次穿过升降套(23)、升降套轴承套(24)内部。3.如权利要求2所述的电机修复多功能一体机，其特征在于：所述升降杆(22)与升降套(23)之间螺纹连接，所述升降套轴承套(24)内部安装有一推力轴承，所述推力轴承与升降杆(22)安装配合。4.如权利要求2所述的电机修复多功能一体机，其特征在于：所述升降套(23)、升降套轴承套(24)之间设置有升降套轴承盖(231)，所述升降套轴承盖(231)上安装有挡灰板(232)。5.如权利要求1所述的电机修复多功能一体机，其特征在于：所述滚轮(211)数量为4个，所述滚轮(211)在滚轮支撑板(21)上呈凹型状弧形分布安装。6.如权利要求2所述的电机修复多功能一体机，其特征在于：所述可调支撑马架(2)还包括支撑板(25)，所述支撑板(25)底部连接安装有滑动轮外安装板(26)和滑动轮内安装板(261)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦义伟，潘标，张薇，叶刚，杨新胜，杨龙，邓勇，于东，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：