一种内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具，涉及磁钢拆卸工具技术领域，用于将转子铁芯上转子槽内的磁钢拆卸，包括：底座，底座的一端具有限位凸台，另一端具有螺纹段，转子铁芯套设在底座上；压板，压板的一侧安装有多个与转子槽对应的压块，压板套设在底座上，且压块朝向转子铁芯一侧；导向螺杆，导向螺杆依次贯穿压板和转子铁芯，导向螺杆的两端分别安装定位螺母；锁紧螺母，锁紧螺母安装在底座的螺纹段；其中，通过定位螺母和/或锁紧螺母将压板向转子铁芯方向推进，压块能够伸入转子槽内，以实现将转子槽内的磁钢推出转子铁芯。本实用新型专利技术能够降低磁钢拆卸过程中的破损率，提高磁钢卸载的效率和稳定性。提高磁钢卸载的效率和稳定性。提高磁钢卸载的效率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具


[0001]本技术涉及磁钢拆卸工具
，更具体的说是涉及一种内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具。

技术介绍

[0002]目前永磁电机由于功率因数高、效率高、电流小等多种优点，在各行各业得到广泛的应用，实现很好的节能效果。但永磁电机制造工艺目前未有完整的标准体系，在生产中内嵌式永磁电机转子铁芯中上需要装配磁钢，而装配以后的磁钢在电机转子铁芯内槽中按N，S极交替排布，随着电机在现场的长期使用，可能会出现磁钢逐渐受到腐蚀老化情况，也可能出现用户使用不当，频繁起动和停止永磁电机造成激磁电流反复冲击磁钢或电机转子温度过高，最终造成磁钢部分消磁或全部消磁损坏。而磁钢具有同性相斥，异性相吸的特性，传统方法的直接拆卸难度大，而一极一极的磁钢通过工装和锤子敲出操作复杂，还存在磁钢之间因强大的吸引力伤人的风险，磁钢拆卸具有一定的破损率。
[0003]因此，如何提供一种能够降低磁钢拆卸过程中的破损率，提高磁钢卸载的效率和稳定性的磁钢整体拆卸工具是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具，解决内嵌式永磁电机转子磁钢拆卸过程中，因转子槽空间有限，且磁钢同性相斥，异性相吸的特性，造成使用工具单个敲击磁钢，其敲击冲击力会造成磁钢破损，单个磁钢从转子槽中敲出会存在相互吸引碰撞伤人，转子槽因敲击造成变形影响下一次装配等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具，用于将转子铁芯上转子槽内的磁钢拆卸，包括：
[0007]底座，所述底座的一端具有限位凸台，另一端具有螺纹段，所述转子铁芯套设在所述底座上；
[0008]压板，所述压板的一侧安装有多个与所述转子槽对应的压块，所述压板套设在所述底座上，且所述压块朝向所述转子铁芯一侧；
[0009]导向螺杆，所述导向螺杆依次贯穿所述压板和转子铁芯，所述导向螺杆的两端分别安装定位螺母；
[0010]锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在所述底座的螺纹段；
[0011]其中，通过所述定位螺母和/或锁紧螺母将所述压板向所述转子铁芯方向推进，所述压块能够伸入所述转子槽内，以实现将所述转子槽内的所述磁钢推出所述转子铁芯。
[0012]进一步地，内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具还包括挡板，所述挡板设有两个，两个所述挡板分别位于所述转子铁芯的两端，且两个所述挡板上分别设置有与所述转子槽对应的条形槽。
[0013]进一步地，所述底座具有固定段和滑移段，所述固定段靠近所述限位凸台，所述固定段的直径大于所述滑移段的直径，两个所述挡板和转子铁芯套设在所述固定段上，所述压板套设在所述滑移段上，所述螺纹段上设置在所述滑移段上。
[0014]进一步地，所述压块包括限位段和伸入段，所述伸入段能够伸入所述转子槽内，所述限位段能够与所述转子槽形成限位，所述限位段与所述压板可拆卸连接。
[0015]进一步地，所述伸入段的长度等于所述磁钢的长度。
[0016]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具，结构简单，实用可靠，只需要一个普通机械工人即可完成整个内嵌式永磁电机转子磁钢拆卸工作，很大的提高产品的生产效率；解决了内嵌式永磁转子转子槽空间有限，直接使用工具单个敲击磁钢拆卸时，其敲击冲击力会造成磁钢破损，且转子槽因敲击造成变形影响下一次装配的问题；解决了因磁钢异性相吸的特性，直接拆卸容易出现磁钢从转子槽中敲出相互吸引碰撞伤人的情况，使用该工具进行内嵌式永磁电机转子磁钢的整体拆卸，通过两段式受力传递，能够同时一次性拆卸转子上各磁极的全部磁钢，降低了磁钢拆卸过程中的破损率，保护人员在磁钢拆卸过程中的安全，减少工作过程中的安全隐患。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具在另一种视角下的结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图4为本技术提供的内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具在使用状态下的结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具在使用状态下的爆炸图。
[0023]其中：1为转子铁芯；2为底座；3为磁钢；4为挡板；5为压块；6为压板；7为导向螺杆；8为螺钉；9为定位螺母；10为平垫圈；11为锁紧螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参见图1
‑
5，本技术实施例公开了一种内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具，用于将转子铁芯1上转子槽内的磁钢3拆卸，包括：
[0026]底座2，底座2的一端具有限位凸台，另一端具有螺纹段，转子铁芯1套设在底座2上；
[0027]压板6，压板6的一侧安装有多个与转子槽对应的压块5，压板6套设在底座2上，且压块5朝向转子铁芯1一侧；
[0028]导向螺杆7，导向螺杆7依次贯穿压板6和转子铁芯1，导向螺杆7的两端分别安装定位螺母9；
[0029]锁紧螺母11，锁紧螺母11安装在底座2的螺纹段；
[0030]其中，通过定位螺母9和/或锁紧螺母11将压板6向转子铁芯1方向推进，压块5能够伸入转子槽内，以实现将转子槽内的磁钢3推出转子铁芯1。
[0031]需要说明的是：将转子铁芯1和压板6依次套设在底座2上，底座2上的限位凸台能够对转子铁芯1起到阻挡作用，通过导向螺杆7和定位螺母9的配合，以及底座2和锁紧螺母11的配合，在定位螺母9和/或锁紧螺母11向转子铁芯1方向旋转，能够将压板6向转子铁芯1方向进行推进，进而使得压块5伸入至转子槽内，将转子槽内的磁钢3从转子槽内推出，具体地，在锁紧螺母11与压板6配合的位置设置有平垫圈10，使得在锁紧螺母11旋转下，减小锁紧螺母11与压板6的磨损，在导向螺杆7靠近压板6的一端设置有一个定位螺母9，在导向螺杆7的另一端设置有两个定位螺母9，两个定位螺母9的设置具有防松的作用，其中，在磁钢3整体拆卸的过程中，先将锁紧螺母11旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具，用于将转子铁芯上转子槽内的磁钢拆卸，其特征在于，包括：底座，所述底座的一端具有限位凸台，另一端具有螺纹段，所述转子铁芯套设在所述底座上；压板，所述压板的一侧安装有多个与所述转子槽对应的压块，所述压板套设在所述底座上，且所述压块朝向所述转子铁芯一侧；导向螺杆，所述导向螺杆依次贯穿所述压板和转子铁芯，所述导向螺杆的两端分别安装定位螺母；锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在所述底座的螺纹段；其中，通过所述定位螺母和/或锁紧螺母将所述压板向所述转子铁芯方向推进，所述压块能够伸入所述转子槽内，以实现将所述转子槽内的所述磁钢推出所述转子铁芯。2.根据权利要求1所述的内嵌式永磁电机转子磁钢整体拆卸工具，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设有两个，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：范军，孙宏昌，韩宏，林静，吴数，罗贵波，王云龙，叶咏光，
申请(专利权)人：武汉麦迪嘉机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：