钢轨钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及铁路施工设备技术领域，具体提供一种钢轨钻孔机，包括：钻孔机本体、夹紧机构和锁止机构，其中，钻孔机本体设置于夹紧机构上，且钻孔机本体能够在夹紧机构上沿竖直方向滑动，夹紧机构用于夹紧钢轨；锁止机构设置于夹紧机构与钻孔机本体之间，用于约束夹紧机构与钻孔机本体之间的相对滑动。本实用新型专利技术有效的解决了现有技术中钢轨钻孔机钻头位置无法调节的问题，达到了钻头位置可调，以及钻孔位置精准的目的。孔位置精准的目的。孔位置精准的目的。

【技术实现步骤摘要】
钢轨钻孔机


[0001]本技术涉及铁路施工设备
，尤其涉及一种钢轨钻孔机。

技术介绍

[0002]钢轨钻孔机是铁路施工，钢轨养护维修必不可少的机具。在钢轨铺设中起到了至关重要的作用。钢轨钻孔机分为工务和电务两种。从动力形式上分主要有交流电动、内燃机、液压、锂电等。现有产品的构成都由动力、减速箱、进给系统、夹紧系统、冷却及其它辅助构成。其中，动力传递给减速箱，减速箱输出齿轮带动钻头旋转，人力或电动驱动进给齿轮带动进给齿条实现进给，整个系统都由夹紧系统固定在钢轨上。
[0003]在目前的铁路钻孔作业中，原有的钢轨会在之前留有一些安装孔，当需要对这些安装孔进行扩孔作业时，由于这些安装孔的位置不统一，扩孔时现有的钢轨钻孔机钻头位置无法调节，不易对准原来的孔位，导致扩孔位置偏斜，进而影响钢轨的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钢轨钻孔机，用以解决现有技术中钢轨钻孔机钻头位置无法调节的问题，达到了钻头位置可调，以及钻孔位置精准的目的。
[0005]本技术提供一种钢轨钻孔机，包括：
[0006]钻孔机本体；
[0007]夹紧机构，所述钻孔机本体设置于所述夹紧机构上，且所述钻孔机本体能够在所述夹紧机构上沿竖直方向滑动，所述夹紧机构用于夹紧钢轨；
[0008]锁止机构，设置于所述夹紧机构与所述钻孔机本体之间，用于约束所述夹紧机构与所述钻孔机本体之间的相对滑动。
[0009]根据本技术提供的钢轨钻孔机，所述夹紧机构包括：
[0010]第一夹紧件，所述钻孔机本体固定安装于所述第一夹紧件上，用于作用于钢轨的一侧面；
[0011]第二夹紧件，所述钻孔机本体滑动连接于所述第二夹紧件上，用于作用于钢轨的另一侧面。
[0012]根据本技术提供的钢轨钻孔机，所述第二夹紧件包括：
[0013]轨板，至少设置有两个，所述轨板沿竖直方向上开设有轨道槽；
[0014]连接件，所述轨板平行设置并通过所述连接件固接；
[0015]所述轨板远离所述轨道槽的一端设置有卡合结构，所述卡合结构用于卡合至钢轨一侧。
[0016]根据本技术提供的钢轨钻孔机，所述卡合结构包括在所述轨板的上端面和下端面均开设有适用于钢轨侧面斜度的斜面。
[0017]根据本技术提供的钢轨钻孔机，所述锁止机构包括：锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述轨道槽并与所述钻孔机本体螺纹连接。
[0018]根据本技术提供的钢轨钻孔机，所述第一夹紧件包括：
[0019]支座，与所述钻孔机本体固接；
[0020]摆臂，与所述支座铰接，所述摆臂的一端开设有卡接槽；
[0021]夹紧轮，转动安装于所述摆臂远离所述卡接槽的一端，用于与钢轨接触；
[0022]卡接施力杆，与所述支座铰接，所述卡接施力杆上还固定设置有卡接销，所述卡接销能够与所述卡接槽卡接，用于约束所述摆臂与所述支座的旋转；
[0023]拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述支座连接，另一端与所述摆臂连接，所述拉伸弹簧与所述摆臂的连接点设置于所述摆臂与所述支座铰接点和所述卡接槽之间。
[0024]根据本技术提供的钢轨钻孔机，所述钻孔机本体包括：
[0025]钻头；
[0026]传动进给机构，与所述钻头连接，用于给所述钻头提供水平位移和转动力；
[0027]减速机构，与所述传动进给机构连接，用于给所述传动进给机构提供转动力；
[0028]电机，与所述减速机构连接，用于给所述减速机构提供转动力；
[0029]电池组件，与所述电机电连接，用于给所述电机提供动力源；
[0030]所述电机设置于所述传动进给机构的上方，所述电池组件设置于所述电机的上方，且所述传动进给机构、所述电机和所述电池组件依次堆叠设置。
[0031]根据本技术提供的钢轨钻孔机，所述传动进给机构包括：
[0032]机座；
[0033]进给驱动组件，贯穿于所述机座并与所述机座转动连接，所述进给驱动组件的两端均设置有进给杆安装部；
[0034]进给从动组件，滑动安装于所述机座开设的滑腔内，并与所述进给驱动组件连接，在所述进给驱动组件的转动作用下作平移往复运动。
[0035]根据本技术提供的钢轨钻孔机：
[0036]所述进给驱动组件包括：
[0037]不完全齿轮，通过旋转轴与所述机座转动连接；
[0038]套管，分别固定安装于所述旋转轴的两端，所述套管内开设有安装槽，所述安装槽用于安装进给杆；
[0039]齿条套，滑动安装于所述机座开设的滑腔内，且所述齿条套与所述不完全齿轮啮合；
[0040]花键轴，转动安装于所述齿条套内，所述花键轴用于一端安装钻头另一端与所述减速机构的输出端连接。
[0041]根据本技术提供的钢轨钻孔机，还包括：控制模块，所述控制模块与所述电机电连接，用于对所述电机进行无极调速；
[0042]所述控制模块包括：
[0043]电机驱动器；
[0044]滑动变阻器，所述滑动变阻器与所述电机驱动器串联。
[0045]本技术提供的钢轨钻孔机，通过钻孔机本体、夹紧机构和锁止机构的设置，将钻孔机本体设置于夹紧机构上，且钻孔机本体能够在夹紧机构上沿竖直方向滑动，将锁止机构设置于夹紧机构与钻孔机本体之间，如此可以实现钻孔机本体在夹紧机构的竖直方向
上滑动，并在目标位置通过锁止机构锁定，从而达到了调节钻孔机本体上钻头的高度，在水平位置上只需移动夹紧机构相对于钢轨的位置即可，如此，便可以在钢轨上的任何位置进行扩孔和钻孔，有效解决了现有技术中钢轨钻孔机钻头位置无法调节的问题，达到了钻头位置可调，以及钻孔位置精准的目的。
[0046]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0047]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0048]图1是本技术提供的第一视角下钢轨钻孔机立体结构示意图；
[0049]图2是本技术提供的夹紧机构立体结构示意图；
[0050]图3是本技术提供的第二夹紧件立体结构示意图；
[0051]图4是本技术提供的钢轨钻孔机主视结构示意图；
[0052]图5是本技术提供的钢轨钻孔机竖直方向剖面立体结构示意图；
[0053]图6是本技术提供的电机、传动进给机构以及减速机构竖直方向剖面平面结构示意图；
[0054]图7是本技术提供的钢轨钻孔机后视结构示意图；
[0055]图8是本技术提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨钻孔机，其特征在于，包括：钻孔机本体(1)；夹紧机构(2)，所述钻孔机本体(1)设置于所述夹紧机构(2)上，且所述钻孔机本体(1)能够在所述夹紧机构(2)上沿竖直方向滑动，所述夹紧机构(2)用于夹紧钢轨(4)；锁止机构(3)，设置于所述夹紧机构(2)与所述钻孔机本体(1)之间，用于约束所述夹紧机构(2)与所述钻孔机本体(1)之间的相对滑动。2.根据权利要求1所述的钢轨钻孔机，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括：第一夹紧件(21)，所述钻孔机本体(1)固定安装于所述第一夹紧件(21)上，用于作用于钢轨(4)的一侧面；第二夹紧件(22)，所述钻孔机本体(1)滑动连接于所述第二夹紧件(22)上，用于作用于钢轨(4)的另一侧面。3.根据权利要求2所述的钢轨钻孔机，其特征在于：所述第二夹紧件(22)包括：轨板(221)，至少设置有两个，所述轨板(221)沿竖直方向上开设有轨道槽(222)；连接件(223)，所述轨板(221)平行设置并通过所述连接件(223)固接；所述轨板(221)远离所述轨道槽(222)的一端设置有卡合结构(224)，所述卡合结构(224)用于卡合至钢轨(4)一侧。4.根据权利要求3所述的钢轨钻孔机，其特征在于，所述卡合结构(224)包括在所述轨板(221)的上端面和下端面均开设有适用于钢轨(4)侧面斜度的斜面。5.根据权利要求3所述的钢轨钻孔机，其特征在于，所述锁止机构(3)包括：锁紧螺栓(301)，所述锁紧螺栓(301)贯穿所述轨道槽(222)并与所述钻孔机本体(1)螺纹连接。6.根据权利要求2所述的钢轨钻孔机，其特征在于：所述第一夹紧件(21)包括：支座(211)，与所述钻孔机本体(1)固接；摆臂(212)，与所述支座(211)铰接，所述摆臂(212)的一端开设有卡接槽(2121)；夹紧轮(213)，转动安装于所述摆臂(212)远离所述卡接槽(2121)的一端，用于与钢轨(4)接触；卡接施力杆(214)，与所述支座(211)铰接，所述卡接施力杆(214)上还固定设置有卡接销(2141)，所述卡接销(2141)能够与所述卡接槽(2121)卡接，用于约束所述摆臂(212)与所述支座(211)的旋转；拉伸弹簧(215)，所述拉伸弹簧(215)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晖，张兴俊，张海水，盖宗峰，李志强，孙洪利，刘洪磊，赵红亮，
申请(专利权)人：北京安创工研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：