本发明专利技术涉及金属穿线管技术领域，且公开了一种具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有底部与底座固定连接的支撑架，所述底座的顶部固定连接有左侧与侧板固定连接的容纳结构，所述容纳结构内腔的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至容纳结构外侧的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与支撑架轴承连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部与底座滑动连接，所述螺纹块的顶部固定连接有连接板。该具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置，整体达到了自动化程度高的目的。整体达到了自动化程度高的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置
[0001]本专利技术涉及金属穿线管
，具体为一种具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置。
技术介绍
[0002]穿线管全称“建筑用绝缘电工套管”，通俗地讲是一种白色的硬质PVC线管，防腐蚀、防漏电和穿电线用的管子，分为塑料穿线管、不锈钢穿线管和碳钢穿线管。
[0003]穿线管的种类多样，有不锈钢材质制成的金属穿线管，金属穿线管在生产时需要用到加工装置对原材进行内壁的钻孔处理，现有市场上的加工装置具有自动化程度低下的缺点，因传统的加工装置在进行加工时，夹持与钻孔作业都是人工手动进行，不仅耗费劳力成本，且极大的降低了加工装置的加工效率，故而提出一种具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置，具备自动化程度高等优点，解决了传统的加工装置自动化程度低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动化程度高目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有底部与底座固定连接的支撑架，所述底座的顶部固定连接有左侧与侧板固定连接的容纳结构，所述容纳结构内腔的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至容纳结构外侧的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与支撑架轴承连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部与底座滑动连接，所述螺纹块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有防护罩，所述防护罩内腔的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至防护罩外部的打孔丝锥，所述侧板的右侧固定连接有放置架，所述放置架的内部放置有待处理原材，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹持架，所述夹持架顶部的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与顶板固定连接，所述侧板的右侧固定连接有稳固架，所述稳固架的底部固定连接有抵触防移组件，所述抵触防移组件的右侧与待处理原材接触，所述顶板的底部固定连接有吸尘器本体。
[0008]优选的，所述夹持架的形状为“U”字形，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆呈对称等距分布。
[0009]优选的，所述伸缩杆由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。
[0010]优选的，所述伺服电机由立台与容纳罩组成，所述立台的顶部固定连接有容纳罩。
[0011]优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。
[0012]优选的，所述抵触防移组件由通入环与抵触杆组成，所述通入环的右侧固定连接有数量为十二个的抵触杆，所述抵触杆的右侧与待处理原材接触。
[0013]优选的，所述底座的顶部固定连接有限位滑座，所述限位滑座的顶部开设有限位滑槽，所述螺纹块的底部固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置，通过将待处理原材放置在放置架上，随后启动电动推杆带动向下位移，直至接触到并将其进行稳固夹持，随后启动伺服电机带动螺纹杆顺时针转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块的位置，带动螺纹块向左位移，此时通过启动驱动电机带动打孔丝锥高速转动，当高速转动的打孔丝锥接触到待处理原材后，即可进行自动化打孔处理，直至将待处理原材打出通孔，整体达到了自动化程度高的目的。
[0017]2、该具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置，通过在打孔完成后对打孔丝锥进行复位，随后启动吸尘器本体对打孔丝锥的外表面进行吸尘处理，可使得打孔丝锥外表残存的碎屑得到自动化清理处理，进一步提升了加工装置的清洁便利性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置外观图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置抵触防移组件的侧视图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置夹持架的仰视图。
[0022]图中：1底座、2侧板、3顶板、4支撑架、5容纳结构、6伺服电机、7螺纹杆、8螺纹块、9连接板、10防护罩、11驱动电机、12打孔丝锥、13放置架、14待处理原材、15电动推杆、16夹持架、17伸缩杆、18稳固架、19抵触防移组件、20吸尘器本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有限位滑座，限位滑座的顶部开设有限位滑槽，螺纹块8的底部固定连接有限位滑块，限位滑块与限位滑槽相适配，底座1的顶部固定连接有侧板2，侧板2的右侧固定
连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有底部与底座1固定连接的支撑架4，底座1的顶部固定连接有左侧与侧板2固定连接的容纳结构5，容纳结构5内腔的左侧壁固定连接有伺服电机6，伺服电机6由立台与容纳罩组成，立台的顶部固定连接有容纳罩，伺服电机6的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至容纳结构5外侧的螺纹杆7，螺纹杆7的右侧与支撑架4轴承连接，螺纹杆7的外侧螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆7外侧的螺纹条相适配，螺纹块8的底部与底座1滑动连接，螺纹块8的顶部固定连接有连接板9，连接板9的左侧固定连接有防护罩10，防护罩10内腔的右侧壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至防护罩10外部的打孔丝锥12，通过在打孔完成后对打孔丝锥12进行复位，随后启动吸尘器本体20对打孔丝锥12的外表面进行吸尘处理，可使得打孔丝锥外表残存的碎屑得到自动化清理处理，进一步提升了加工装置的清洁便利性，侧板2的右侧固定连接有放置架13，放置架13的内部放置有待处理原材14，该具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置，通过将待处理原材14放置在放置架13上，随后启动电动推杆15带动16向下位移，直至16接触到14并将其进行稳固夹持，随后启动伺服电机6带动螺纹杆7顺时针转动，此时螺纹杆7外侧的螺纹条与螺纹块8内侧壁开设的螺纹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有调节功能的金属穿线管内壁加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的右侧固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有底部与底座(1)固定连接的支撑架(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有左侧与侧板(2)固定连接的容纳结构(5)，所述容纳结构(5)内腔的左侧壁固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至容纳结构(5)外侧的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的右侧与支撑架(4)轴承连接，所述螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的底部与底座(1)滑动连接，所述螺纹块(8)的顶部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的左侧固定连接有防护罩(10)，所述防护罩(10)内腔的右侧壁固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至防护罩(10)外部的打孔丝锥(12)，所述侧板(2)的右侧固定连接有放置架(13)，所述放置架(13)的内部放置有待处理原材(14)，所述顶板(3)的底部固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端固定连接有夹持架(16)，所述夹持架(16)顶部的左右两侧均固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的顶部与顶板(3)固定连接，所述侧板(2)的右侧固定连接有稳固架(18)，所述稳固架(18)的底部固定连接有抵触防移组件(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文昆，肖爱，黄治甲，
申请(专利权)人：武汉亚鑫宏运电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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