曲轴加工用的专用斜孔机床制造技术

本发明专利技术公开了曲轴加工用的专用斜孔机床，涉及曲轴加工机床技术领域，包括基座以及曲轴本体，所述基座的顶端通过第一驱动机构安装有倾斜设置的钻头；所述基座上固定连接有固定座和两个导板，所述固定座的两侧均固定连接有斜板，各所述斜板和各导板之间一一对应的形成落料通道；所述固定座上转动安装有截面呈L形的第一边板和第二边板，所述第一边板的两端均滑动安装有滑板，所述滑板上固定连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端固定连接有活动板。本发明专利技术将待加工的曲轴套在连接杆上，随着继续对第一边板上两个曲轴位置的调换，这时刚安装好的待加工的曲轴将随着滑板移动从而和凸块配合进行限位。和凸块配合进行限位。和凸块配合进行限位。

【技术实现步骤摘要】
曲轴加工用的专用斜孔机床


[0001]本专利技术涉及曲轴加工机床
，具体涉及曲轴加工用的专用斜孔机床。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，曲轴在进行加工时往往需要钻斜孔进行使用；
[0003]如公开号为CN210677168U，名称为《一种用于曲轴加工的机床》的专利，包括主轴箱、床身、曲轴支撑机构和刀架，床身上固设有主轴箱，主轴箱的对面侧设有与床身滑动相连的曲轴支撑机构；主轴箱和曲轴支撑机构之间设有活动的刀架；主轴箱相连一曲轴夹紧机构，所述曲轴夹紧机构包括驱动器、定位件、压盖、固定块、安装座、安装轴、方形销，所述压盖设有缺口，所述方形销是两条，所述压盖设有与方形销相对应的方形孔，所述安装轴设有两平行的斜面，所述固定块设有可供斜面出入的孔位，所述安装座设有可供安装轴出入的圆柱孔位；所述固定块与定位件固定设置。
[0004]现有在进行曲轴斜孔加工时，往往是将曲轴通过卡盘进行夹持限位，而当需要更换曲轴时，需要对卡盘解除限位，然后工作人员将曲轴拿走放好再拿新的曲轴来进行夹持限位，而这些操作过于繁琐，容易影响加工的进行。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供曲轴加工用的专用斜孔机床，以解决现有技术中的上述不足之处。
>[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：曲轴加工用的专用斜孔机床，包括基座以及曲轴本体，所述基座的顶端通过第一驱动机构安装有倾斜设置的钻头；所述基座上固定连接有固定座和两个导板，所述固定座的两侧均固定连接有斜板，各所述斜板和各导板之间一一对应的形成落料通道；所述固定座上转动安装有截面呈L形的第一边板和第二边板，所述第一边板的两端均滑动安装有滑板，所述滑板上固定连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端固定连接有活动板，所述活动板上固定连接有与曲轴本体相插接的连接杆；所述第一边板的转动将配合抵接机构驱使连接杆从曲轴本体内移出，从而使得曲轴本体被动卸载。
[0007]作为优选，所述第一边板和第二边板之间固定连接有中杆。
[0008]作为优选，所述第二边板上转动安装有凸块，所述凸块远离第二边板的一端固定连接有磁铁。
[0009]作为优选，所述滑板上固定连接有凸框，所述凸框上开设有导槽，所述基座上固定连接有导框，所述导框上固定连接有导杆，所述导杆的尺寸和导槽的尺寸相适配。
[0010]作为优选，所述活动板上固定连接有抵杆，所述抵杆位于两个连接杆之间，所述连接杆的长度尺寸大于抵杆的长度尺寸。
[0011]作为优选，所述基座上固定连接有连接架，所述第一驱动机构包括固定安装在连接架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑杆，所述连接架上固定连接有限位杆，所述滑杆滑动套在限位杆上，所述滑杆上固定连接有连接框，所述连接框上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有钻孔电机，所述钻头固定安装在钻孔电机的输出端。
[0012]作为优选，所述第一边板上固定连接有截面呈L形的侧杆，所述侧杆上滑动插设有与基座相插接的插接杆，所述插接杆的截面呈T形，所述插接杆的短臂端和侧杆之间固定连接有第一弹簧。
[0013]作为优选，两个所述插接杆上固定连接有凸杆。
[0014]作为优选，所述连接架上固定连接有限位条，所述限位条和竖直设置的滑板贴合。
[0015]作为优选，所述基座上固定连接有凸板，所述凸板上开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块的截面呈T形，所述限位块上固定连接有收集框，所述限位块上滑动插设有插条，所述插条上固定连接有外板，所述外板和限位块之间固定连接有第二弹簧，所述凸板上开设有与插条相适配的插槽。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供曲轴加工用的专用斜孔机床，具备以下有益效果：通过转动第一边板，当转动第一边板的同时，可将第一边板上的两个曲轴本体进行位置调换，此时上方加工好的曲轴本体将下移，从而配合导杆进行卸料，而同时原本从下方移上去的曲轴将处于加工位置从而方便加工，而卸料好的第一边板的位置，此时可将待加工的曲轴套在连接杆上，随着继续对第一边板上两个曲轴位置的调换，这时刚安装好的待加工的曲轴将随着滑板移动从而和凸块配合进行限位。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的图1的左侧结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例提供的图2的部分结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例提供的图3的A处结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例提供的第一边板的部分结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例提供的图3的B处结构示意图；
[0024]图7为本专利技术实施例提供的连接杆的部分结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、基座；2、连接架；21、限位条；31、驱动电机；32、螺杆；33、限位杆；34、滑杆；35、连接框；36、电动推杆；37、钻孔电机；41、固定框；42、雾化喷头；43、连接管；51、中杆；52、第一边板；53、第二边板；531、凸块；54、滑板；541、凸框；5411、导槽；55、伺服电机；56、活动板；561、连接杆；562、抵杆；57、侧杆；58、插接杆；581、凸杆；59、导框；591、导杆；6、曲轴本体；
71、收集框；72、凸板；721、限位槽；73、限位块；74、插条；75、外板；81、导板；82、固定座；821、斜板。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0028]请参阅图1
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7，曲轴加工用的专用斜孔机床，包括基座1以及曲轴本体6，基座1的顶端通过第一驱动机构安装有倾斜设置的钻头；基座1上固定连接有固定座82和两个导板81，固定座82的两侧均固定连接有斜板821，各斜板821和各导板81之间一一对应的形成落料通道；固定座82上转动安装有截面呈L形的第一边板52和第二边板53，第一边板52的两端均滑动安装有滑板54，滑板54上固定连接有第二驱动机构，第二驱动机构的输出端固定连接有活动板56，活动板56上固定连接有与曲轴本体6相插接的连接杆561；第一边板52的转动将配合抵接机构驱使连接杆561从曲轴本体6内移出，从而使得曲轴本体6被动卸载；其中曲轴本体6靠近滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.曲轴加工用的专用斜孔机床，包括基座以及曲轴本体，其特征在于，所述基座的顶端通过第一驱动机构安装有倾斜设置的钻头；所述基座上固定连接有固定座和两个导板，所述固定座的两侧均固定连接有斜板，各所述斜板和各导板之间一一对应的形成落料通道；所述固定座上转动安装有截面呈L形的第一边板和第二边板，所述第一边板的两端均滑动安装有滑板，所述滑板上固定连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端固定连接有活动板，所述活动板上固定连接有与曲轴本体相插接的连接杆；所述第一边板的转动将配合抵接机构驱使连接杆从曲轴本体内移出，从而使得曲轴本体被动卸载。2.根据权利要求1所述的曲轴加工用的专用斜孔机床，其特征在于，所述第一边板和第二边板之间固定连接有中杆。3.根据权利要求2所述的曲轴加工用的专用斜孔机床，其特征在于，所述第二边板上转动安装有凸块，所述凸块远离第二边板的一端固定连接有磁铁。4.根据权利要求3所述的曲轴加工用的专用斜孔机床，其特征在于，所述滑板上固定连接有凸框，所述凸框上开设有导槽，所述基座上固定连接有导框，所述导框上固定连接有导杆，所述导杆的尺寸和导槽的尺寸相适配。5.根据权利要求4所述的曲轴加工用的专用斜孔机床，其特征在于，所述活动板上固定连接有抵杆，所述抵杆位于两个连接杆之间，所述连接杆的长度尺寸大于抵杆的长度尺寸。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：来观强，来明超，傅国源，
申请(专利权)人：杭州明宇液压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：