一种便于安装连接的液压阀块制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于安装连接的液压阀块，包括阀体、设于所述阀体上的介质通道、设于所述阀体上的第一阀芯、设于所述阀体上的第二阀芯、设于所述阀体上的第一介质通路、设于所述阀体上的第二介质通路，所述第一阀芯包括抵接部、回流部以及进油部，所述进油部上设置有进油腔，所述回油部设置有回油腔，所述进油腔和所述回油腔之间通过连接腔道连通，并且在所述连接腔道内设置有感应阀门。本实用新型专利技术通过设置感应阀门能够让推动第一阀芯运动的介质，在推动第一阀芯到达预定位置之后，通过回流部回流出阀体外侧，然后再有外接在阀体外侧的循环组件，从新泵入至进油腔内。从新泵入至进油腔内。从新泵入至进油腔内。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装连接的液压阀块


[0001]本技术属于液压阀
，尤其涉及一种便于安装连接的液压阀块。

技术介绍

[0002]传统的液压阀块在安装密封油环时，较为困难，需要直接将密封环套设在阀芯的外侧，然后在推入相应的油路通道内，整个安装过程受到油环弹性的影响，安装时较为困难。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种便于安装连接的液压阀块。
[0004]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种便于安装连接的液压阀块，其特征在于，包括阀体、设于所述阀体上的介质通道、设于所述阀体上的第一阀芯、设于所述阀体上的第二阀芯、设于所述阀体上的第一介质通路、设于所述阀体上的第二介质通路，其中，所述第二介质通路设置在所述阀体的尾端，所述第一介质通路从所述阀体的上端向下延伸，所述第二阀芯封堵所述第二介质通路,所述第一阀芯与所述第二阀芯抵接，进入所述介质通道内的液压油推动所述第一阀芯，以推动所述第二阀芯；所述第一阀芯包括抵接部、回流部以及进油部，所述进油部上设置有进油腔，所述回流部设置有回油腔，所述进油腔和所述回油腔之间通过连接腔道连通，并且在所述连接腔道内设置有感应阀门，所述第二阀芯上设置有第一锥形阀块，所述第二阀芯通过第一弹簧和所述第二介质通路的内壁抵接；所述第一阀芯上设置有油封组件，所述油封组件包括设于所述第一阀芯外侧的环槽、设于所述环槽内的固定环、设于所述固定环内的撑簧、设于所述环槽内壁上的第一挡部以及设于所述固定环端部的第二挡部，其中，所述固定环为具有缺口的环状结构，所述撑簧设置在固定环内。
[0005]本技术通过将固定环设置为有缺口的环状结构，如此固定环的弹性能力依靠撑簧的弹性能力进行实现，相比较于传统的橡胶密封环，弹簧的弹性性能更好，能够在安装时，便于形变。
[0006]可选的，所述第一阀芯上设置有回油组件，所述回油组件包括设于所述第一阀芯上的回油环槽、与所述回油环槽相连通的回油通道、与所述回油通道相连通的储油腔以及设置在所述储油腔内的控制阀门，所述控制阀门在所述进油腔内没有油时才会开启。
[0007]可选的，所述储油腔和所述回油腔通过连接通道连通，控制阀门设置在连接通道内，所述控制阀门包括设置在所述连接通道端部的布置腔、与所述布置腔相连的弹性件、与所述弹性件相连阀块、与所述阀块相连的连杆以及设于所述阀块端部的环形挡块。
[0008]可选的，所述布置腔的直径大于所述连接通道的直径，所述阀块和所述连接通道相互吻合，所述弹性件套设在所述阀块上，所述弹性件一端和所述环形挡块相连，另一端和所述布置腔的内壁相连。
[0009]可选的，所述第一阀芯上设置穿透孔,介质通道的内壁上设置环形抵接部，所述阀
块上设置连接杆，所述连接杆一端和所述阀块相连，另一端穿过穿透孔和环形抵接部相对应。
[0010]可选的，所述回油环槽的端部设置有倾斜的导油部。
[0011]可选的，所述第一阀芯包括抵接部、回流部以及进油部，所述进油部上设置有进油腔，所述回流部设置有回油腔，所述进油腔和所述回油腔之间通过连接腔道连通，并且在所述连接腔道内设置有感应阀门；所述第二阀芯上设置有第一锥形阀块，所述第二阀芯通过第一弹簧和所述第二介质通路的内壁抵接；所述第一锥形阀块的边缘部分设置有连通孔。
[0012]可选的，所述感应阀门包括与所述进油腔底端相连的第二弹簧、与所述第二弹簧相连的第二锥形阀芯、以及设置在所述第二锥形阀芯上的调节组件。
[0013]综上所述：
[0014]本技术通过将固定环设置为有缺口的环状结构，如此固定环的弹性能力依靠撑簧的弹性能力进行实现，相比较于传统的橡胶密封环，弹簧的弹性性能更好，能够在安装时，便于形变。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图。
[0016]图2为图1中A处放大图。
[0017]图3为图1中虚线框内的局部视图。
[0018]图4为图3中B处放大图。
[0019]图5为本技术另一个方向的剖视图。
[0020]图6为图3中C处放大图。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]参考图1
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6，一种便于安装连接的液压阀块，包括阀体1、设于所述阀体1 上的介质通道100、设于所述阀体1上的第一阀芯11、设于所述阀体1上的第二阀芯12、设于所述阀体1上的第一介质通路101、设于所述阀体1上的第二介质通路102，其中，所述第二介质通路102设置在所述阀体1的尾端，所述第一介质通路101从所述阀体1的上端向下延伸，所述第二阀芯12封堵所述第二介质通路102；所述第一阀芯11和所述第二阀芯12抵接；当向所述介质通道100内注入液压油时，推动第一阀芯11以此推动第二阀芯12，从而第二阀芯12开启第二介质通路102，进而第一介质通路101和第二介质通路102相互连通，如此第二阀芯12、第一阀体11以及介质通道100、第一介质通路101、第二借助通路102组成了常规的液压阀，而第二阀芯12、第一液压阀11为液压阀中的液压阀组。
[0023]进一步的，所述第二阀芯12上设置有第一锥形阀块121，所述第二阀芯12 通过第一弹簧122和所述第二介质通路102的内壁抵接。具体的，在所述第二介质通路102的内壁上设置有环形凸起部，第二阀芯12穿过该环形凸起部1021，和所述第一阀芯11抵接，同时所述第一弹簧122一端和设置在所述第二阀芯12 上的凸部部分相连，另一端和所述环形凸起部1021相连。所述第一锥形阀块121 的边缘设置有通孔1211，所述第二介质通路102的端部为
锥形设置，如此在第一弹簧122的拉动下，所述第一锥形阀块121封闭第二介质通路102。
[0024]进一步的，所述第一锥形阀块121的边缘部分设置有连通孔1211，如此，在推动第二阀芯12之后，第一锥形阀块121和第二介质通路102的内壁不再抵接，此时可以通过连通孔1211连通第一锥形阀块121的左右两侧。
[0025]进一步的，所述第一阀芯11包括抵接部111、回流部112以及进油部113，所述抵接部111和所述第二阀芯12抵接，所述进油部113设置在介质通道100 的入口处，进而在向介质通道100内通入液压油之后，能够推动第二阀芯11，进而通过第一阀芯11去推动第二阀芯12。
[0026]在实际设置中，介质通道100内流动的介质与第一介质流道101和第二介质流道102内的介质不同，不能够让其相互混合，为此需要设置回流部112以回收进油部进入的液压油。
[0027]具体的，所述进油部113上设置有进油腔1131，所述回流部112设置有回油腔1121，所述进油腔1131和所述回油腔1121之间通过连接腔道1120连通，并且在所述连接腔道1120内设置有感应阀门。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装连接的液压阀块，其特征在于，包括阀体、设于所述阀体上的介质通道、设于所述阀体上的第一阀芯、设于所述阀体上的第二阀芯、设于所述阀体上的第一介质通路、设于所述阀体上的第二介质通路，其中，所述第二介质通路设置在所述阀体的尾端，所述第一介质通路从所述阀体的上端向下延伸，所述第二阀芯封堵所述第二介质通路,所述第一阀芯与所述第二阀芯抵接，进入所述介质通道内的液压油推动所述第一阀芯，以推动所述第二阀芯；所述第一阀芯包括抵接部、回流部以及进油部，所述进油部上设置有进油腔，所述回流部设置有回油腔，所述进油腔和所述回油腔之间通过连接腔道连通，并且在所述连接腔道内设置有感应阀门，所述第二阀芯上设置有第一锥形阀块，所述第二阀芯通过第一弹簧和所述第二介质通路的内壁抵接；所述第一阀芯上设置有油封组件，所述油封组件包括设于所述第一阀芯外侧的环槽、设于所述环槽内的固定环、设于所述固定环内的撑簧、设于所述环槽内壁上的第一挡部以及设于所述固定环端部的第二挡部，其中，所述固定环为具有缺口的环状结构，所述撑簧设置在固定环内。2.根据权利要求1所述的一种便于安装连接的液压阀块，其特征在于，所述第一阀芯上设置有回油组件，所述回油组件包括设于所述第一阀芯上的回油环槽、与所述回油环槽相连通的回油通道、与所述回油通道相连通的储油腔以及设置在所述储油腔内的控制阀门，所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：来明超，傅凯敏，
申请(专利权)人：杭州明宇液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：