油脂润滑控制方法、系统、介质、控制装置及线切割机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及线切割技术领域，具体涉及一种油脂润滑控制方法、系统、介质、控制装置及线切割机。本申请旨在解决当前手工润滑方式存在的成本高、洁净度低的问题。为此目的，本申请的油脂润滑控制方法包括：在检测到第一润滑间隔时长达到第一预设间隔时长时，控制切换阀的第一进口与第一出口连通，并控制油脂供应组件向第一待润滑部件注入润滑油脂；当检测到第一润滑持续时长达到第一预设持续时长时，控制油脂供应组件停止向第一待润滑部件注入润滑油脂。本申请可以实现无需人为干涉，按照特定的间歇周期对第一待润滑部件自行进行注油润滑，提高润滑自动化程度，减轻人工成本，不容易造成润滑污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
油脂润滑控制方法、系统、介质、控制装置及线切割机


[0001]本专利技术涉及线切割
，具体涉及一种油脂润滑控制方法、系统、介质、控制装置及线切割机。

技术介绍

[0002]线切割是一种通过切割线的高速往复运动，并与待切割件(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石、磁材等材料)相对移动，以使切割线切割待切割件一种加工方法。
[0003]线切割机是完成上述切割加工的设备。线切割机上有许多零部件需要润滑，例如进给机构的丝杠螺母副、排线机构的丝杠螺母副、主辊组件的轴承箱等。目前这些润滑多采用人工手动注入润滑脂(油)的方式进行，存在人工成本高的问题。其次，在人工注油的过程中，容易造成润滑脂污染，影响润滑效果，甚至造成零部件的损坏。
[0004]相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决当前手工润滑方式存在的成本高、洁净度低的问题，本申请第一方面，提供了一种油脂润滑控制方法，用于油脂润滑系统，所述油脂润滑系统包括油脂供应组件、第一分油块、切换阀，所述切换阀具有第一进口和第一出口，所述油脂供应组件与所述切换阀的第一进口连通，所述第一出口与所述第一分油块连通，所述油脂供应组件用于提供润滑油脂，所述第一分油块与第一待润滑部件连通，
[0006]所述油脂润滑控制方法包括：
[0007]检测所述第一待润滑部件的第一润滑间隔时长是否达到第一预设间隔时长；
[0008]在检测到所述第一润滑间隔时长达到所述第一预设间隔时长时，控制所述切换阀的第一进口与第一出口连通，并控制所述油脂供应组件向所述第一待润滑部件注入润滑油脂；
[0009]检测第一润滑持续时长是否达到第一预设持续时长，其中，所述第一润滑持续时长为向所述第一待润滑部件注入润滑油脂的持续时长；
[0010]当检测到所述第一润滑持续时长达到所述第一预设持续时长时，控制所述油脂供应组件停止向所述第一待润滑部件注入润滑油脂。
[0011]本申请的控制方法，可以实现无需人为干涉，按照特定的间歇周期对第一待润滑部件自行进行注油润滑，提高润滑自动化程度，保证线切割机运行的稳定可靠。并且，由于自动注入油脂的控制方式，还可以减轻人工成本，不容易造成润滑污染。
[0012]在上述油脂润滑控制方法的优选技术方案中，所述第一预设间隔时长为10
‑
60天中的任意值。
[0013]在上述油脂润滑控制方法的优选技术方案中，所述第一预设持续时长为5
‑
30min中的任意值。
[0014]在上述油脂润滑控制方法的优选技术方案中，在控制所述油脂供应组件向所述第一待润滑部件注入润滑油脂过程中，所述控制方法还包括：
[0015]检测所述润滑油脂的油压是否处于预设油压区间，以及检测所述润滑油脂的液位是否不小于预设液位阈值；
[0016]若检测到所述油压处于所述预设油压区间，且所述液位不小于所述预设液位阈值，则执行“控制所述油脂供应组件向所述第一待润滑部件注入润滑油脂”的步骤。
[0017]通过增加油压和液位的检测判断，可以提高油脂润滑系统的工作稳定性。
[0018]在上述油脂润滑控制方法的优选技术方案中，在检测所述润滑油脂的油压是否处于预设油压区间，以及检测所述润滑油脂的液位是否不小于预设液位阈值之后，所述控制方法还包括：
[0019]若检测到所述油压未处于所述预设油压区间，和/或，所述液位小于所述预设液位阈值，则输出报警信息。
[0020]通过在油压和液位不符合条件时，控制系统输出报警信息，可以避免系统故障，有利于提高润滑效果。
[0021]在上述油脂润滑控制方法的优选技术方案中，所述油脂润滑系统还包括第二分油块，所述切换阀还具有第二出口，所述第二出口与所述第二分油块连通，所述第二分油块与第二待润滑部件连通，所述控制方法还包括：
[0022]检测所述第二待润滑部件的第二润滑间隔时长是否达到第二预设间隔时长；
[0023]在检测到所述第二润滑间隔时长达到所述第二预设间隔时长时，控制所述切换阀的第一进口与第二出口连通，并控制所述油脂供应组件向所述第二待润滑部件注入润滑油脂；
[0024]检测第二润滑持续时长是否达到第二预设持续时长，其中，所述第二润滑持续时长为向所述第二待润滑部件注入润滑油脂的持续时长；
[0025]当检测到所述第二润滑持续时长达到所述第二预设持续时长时，控制所述油脂供应组件停止向所述第二待润滑部件注入润滑油脂。
[0026]通过控制切换阀换向，使得油脂供应组件向第二待润滑部件注入润滑油脂，本申请还可以实现同一系统对多个待润滑部件的自动润滑，进一步提高自动化程度和系统的适用广度。
[0027]在上述油脂润滑控制方法的优选技术方案中，在控制所述油脂供应组件向所述第二待润滑部件注入润滑油脂过程中，所述控制方法还包括：
[0028]检测所述润滑油脂的油压是否处于第二预设油压区间，以及检测所述润滑油脂的液位是否不小于第二预设液位阈值；
[0029]若检测到所述油压处于所述第二预设油压区间，且所述液位不小于所述第二预设液位阈值，则执行“控制所述油脂供应组件向所述第二待润滑部件注入润滑油脂”的步骤。
[0030]通过增加油压和液位的检测判断，可以提高油脂润滑系统的工作稳定性。
[0031]在上述油脂润滑控制方法的优选技术方案中，在检测所述润滑油脂的油压是否处于第二预设油压区间，以及检测所述润滑油脂的液位是否不小于第二预设液位阈值之后，所述控制方法还包括：
[0032]若检测到所述油压未处于所述第二预设油压区间，和/或，所述液位小于所述第二
预设液位阈值，则输出报警信息。
[0033]通过在油压和液位不符合条件时，控制系统输出报警信息，可以避免系统故障，有利于提高润滑效果。
[0034]在上述油脂润滑控制方法的优选技术方案中，所述油脂润滑系统还包括气动组件，所述气动组件与所述切换阀连通，用于控制所述切换阀的连通状态，所述的控制所述切换阀的第一进口与第一出口连通的步骤进一步包括：
[0035]通过所述气动组件的正向动作，控制所述切换阀将所述第一进口和所述第一出口连通；
[0036]所述的控制所述切换阀的第一进口与第二出口连通的步骤进一步包括：
[0037]通过所述气动组件的反向动作，控制所述切换阀将所述第一进口与所述第二出口连通。
[0038]在上述油脂润滑控制方法的优选技术方案中，所述气动组件包括气泵、三位五通电磁阀和双作用气缸，所述气泵与所述三位五通电磁阀连通，所述三位五通电磁阀与所述双作用气缸连通，所述双作用气缸配置有第一位置检测元件和第二位置检测元件，所述第一位置检测元件用于检测所述双作用气缸的伸出，所述第二位置检测元件用于检测所述双作用气缸的缩回，在控制所述油脂供应组件向所述第一待润滑部件注入润滑油脂之前，所述控制方法还包括：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂润滑控制方法，用于油脂润滑系统，其特征在于，所述油脂润滑系统包括油脂供应组件、第一分油块、切换阀，所述切换阀具有第一进口和第一出口，所述油脂供应组件与所述切换阀的第一进口连通，所述第一出口与所述第一分油块连通，所述油脂供应组件用于提供润滑油脂，所述第一分油块与第一待润滑部件连通，所述油脂润滑控制方法包括：检测所述第一待润滑部件的第一润滑间隔时长是否达到第一预设间隔时长；在检测到所述第一润滑间隔时长达到所述第一预设间隔时长时，控制所述切换阀的第一进口与第一出口连通，并控制所述油脂供应组件向所述第一待润滑部件注入润滑油脂；检测第一润滑持续时长是否达到第一预设持续时长，其中，所述第一润滑持续时长为向所述第一待润滑部件注入润滑油脂的持续时长；当检测到所述第一润滑持续时长达到所述第一预设持续时长时，控制所述油脂供应组件停止向所述第一待润滑部件注入润滑油脂。2.根据权利要求1所述的油脂润滑控制方法，其特征在于，所述第一预设间隔时长为10
‑
60天中的任意值。3.根据权利要求1所述的油脂润滑控制方法，其特征在于，所述第一预设持续时长为5
‑
30min中的任意值。4.根据权利要求1所述的油脂润滑控制方法，其特征在于，在控制所述油脂供应组件向所述第一待润滑部件注入润滑油脂过程中，所述控制方法还包括：检测所述润滑油脂的油压是否处于第一预设油压区间，以及检测所述润滑油脂的液位是否不小于第一预设液位阈值；若检测到所述油压处于所述第一预设油压区间，且所述液位不小于所述第一预设液位阈值，则执行“控制所述油脂供应组件向所述第一待润滑部件注入润滑油脂”的步骤。5.根据权利要求4所述的油脂润滑控制方法，其特征在于，在检测所述润滑油脂的油压是否处于第一预设油压区间，以及检测所述润滑油脂的液位是否不小于第一预设液位阈值之后，所述控制方法还包括：若检测到所述油压未处于所述第一预设油压区间，和/或，所述液位小于所述第一预设液位阈值，则输出报警信息。6.根据权利要求1所述的油脂润滑控制方法，其特征在于，所述油脂润滑系统还包括第二分油块，所述切换阀还具有第二出口，所述第二出口与所述第二分油块连通，所述第二分油块与第二待润滑部件连通，所述控制方法还包括：检测所述第二待润滑部件的第二润滑间隔时长是否达到第二预设间隔时长；在检测到所述第二润滑间隔时长达到所述第二预设间隔时长时，控制所述切换阀的第一进口与第二出口连通，并控制所述油脂供应组件向所述第二待润滑部件注入润滑油脂；检测第二润滑持续时长是否达到第二预设持续时长，其中，所述第二润滑持续时长为向所述第二待润滑部件注入润滑油脂的持续时长；当检测到所述第二润滑持续时长达到所述第二预设持续时长时，控制所述油脂供应组件停止向所述第二待润滑部件注入润滑油脂。7.根据权利要求6所述的油脂润滑控制方法，其特征在于，在控制所述油脂供应组件向所述第二待润滑部件注入润滑油脂过程中，所述控制方法还包括：
检测所述润滑油脂的油压是否处于第二预设油压区间，以及检测所述润滑油脂的液位是否不小于第二预设液位阈值；若检测到所述油压处于所述第二预设油压区间，且所述液位不小于所述第二预设液位阈值，则执行“控制所述油脂供应组件向所述第二待润滑部件注入润滑油脂”的步骤。8.根据权利要求7所述的油脂润滑控制方法，其特征在于，在检测所述润滑油脂的油压是否处于第二预设油压区间，以及检测所述润滑油脂的液位是否不小于第二预设液位阈值之后，所述控制方法还包括：若检测到所述油压未处于所述第二预设油压区间，和/或，所述液位小于所述第二预设液位阈值，则输出报警信息。9.根据权利要求6所述的油脂润滑控制方法，其特征在于，所述油脂润滑系统还包括气动组件，所述气动组件与所述切换阀连通，用于控制所述切换阀的连通状态，所述的控制所述切换阀的第一进口与第一出口连通的步骤进一步包括：通过所述气动组件的正向动作，控制所述切换阀将所述第一进口和所述第一出口连通；所述的控制所述切换...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄旭升，张新恺，尹德圣，李强，仲召进，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：