【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对如硅棒等硬脆材料工件的加工设备，具体提供一种磨削装置、切磨一体机。
技术介绍
1、对硬脆材料的工件(以硅棒为例)进行加工的设备通常包括截断机、开方机、磨床和切片机，其中，截断机主要用于将较长的硅棒切为长度较短的硅棒(如通常为横截面为圆形的硅棒，简称圆棒)，开方机主要用于通过如线切割等方式将圆棒切为横截面为矩形(如正方形)的硅棒(简称方棒，如该阶段的方棒未经过磨削加工，通常可以称作毛棒)，磨床主要用于通过磨削作业使得毛棒的表面精度达标(如该阶段的方棒经磨削加工之后，表面精度达标，通常可以称作成品棒)，切片机主要用于将成品棒通过如多线切割(线网切割)的方式获得待用的薄硅片。
2、其中，伴随着相关行业(如光伏行业)的发展，除了前述的方棒，还出现了对应于半棒的硅片产品的需求。如半棒通常是在方棒或者成品方棒的基础上通过沿其长度方向进行中剖操作得到的。与前述的方棒类似，在进行中剖之后，在对半棒进行多线切割作业之前也需要针对半棒进行相应的磨削作业。不过，目前针对方棒-半棒-硅片的设备通常在一定程度上存在如需要多台设备、环节之前的衔接程度有待改善、加工效率低等问题。具体而言，如存在的问题包括但不限于现有的设备在磨削环节由于磨削组件的种类单一，因此往往存在磨削效率低或者设备不够紧凑的问题。因此，本领域技术人员需要一种新的方案来获得对应于半棒的硅片。
技术实现思路
1、为了至少一定程度地解决上述技术问题，提出本技术。具体而言，如何优化能够获得半棒的设备，是本技术要解决的技术问题
2、在第一方面，本技术提供了一种磨削装置，其特征在于，所述磨削装置包括：多个磨削组件，其能够对待加工件进行磨削作业；以及台面组件，其包括：台面部分；以及台面驱动传动组件，其能够驱动所述台面部分沿待加工件的长度方向运动，从而使得多个所述磨削组件对放置于所述台面部分的待加工件进行至少一种磨削作业。
3、通过这样的构成，能够谋求通过台面组件的设置使得磨削装置以待加工件往复运动的方式对其进行磨削。
4、可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定台面组件与多个磨削组件之间的对应关系、多个磨削组件的结构形式/具体的磨削功能等。示例性地，台面组件与磨削组件的个数之间可以是一对一、一对多或者多对一等。磨削组件可以包括对磨削面的磨削以及棱边的磨削等。
5、需要说明的是，
技术介绍
主要是结合实际产品的逻辑引出来了本技术。事实上，在将本技术的磨削装置应用至切磨一体机的情形下，能够获得如结构紧凑的技术效果。显然，在将本技术的磨削装置应用至如开磨一体机或者单独的磨床等其他场景下，也能够获得类似的效果。
6、对于上述磨削装置，在一种可能的实施方式中，所述台面部分包括台面基体，待加工件能够固定至所述台面基体，所述台面驱动传动组件通过驱动台面基体运动从而使得待加工件沿其长度方向运动。
7、通过这样的构成，给出了台面部分的一种可能的结构形式。
8、可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定台面基体的结构形式、待加工件固定至台面基体上的具体方式以及台面驱动传动组件与台面基体之间驱动连接的具体方式等。示例性地，通过吸盘固定的方式使得待加工件可靠地固定至台面基体。
9、对于上述磨削装置，在一种可能的实施方式中，所述台面驱动传动组件包括台面驱动部件、台面传动部件和台面导向部件，所述台面驱动部件通过台面传动部件带动所述台面基体沿所述台面导向部件运动。
10、通过这样的构成，给出了台面驱动传动组件与台面基体之间的驱动连接的可能的实现方式。
11、对于上述磨削装置，在一种可能的实施方式中，所述台面基体上设置有台面夹紧组件，待加工件借助于所述台面夹紧组件固定至所述台面基体。
12、通过这样的构成，能够谋求通过夹紧的方式将待加工件固定至台面基体。
13、对于上述磨削装置，在一种可能的实施方式中，所述台面基体上设置有对刀组件。
14、对于上述磨削装置，在一种可能的实施方式中，所述对刀组件包括对刀基体，所述对刀基体上设置有对刀仪，
15、所述对刀仪配置有能够对其进行防护的对刀仪防护组件，所述对刀仪防护组件包括对刀仪防护部件以及对刀仪防护驱动传动组件，所述对刀仪防护驱动传动组件能够驱动所述对刀仪防护部件运动从而使得所述对刀仪能够处于暴露于环境的工作状态。
16、通过这样的构成，能够谋求保证对刀组件的使用性能。
17、对于上述磨削装置，在一种可能的实施方式中，所述对刀基体上设置有修刀结构。
18、对于上述磨削装置，在一种可能的实施方式中，所述台面基体上设置有冷却组件。
19、通过这样的构成，能够谋求通过冷却组件在对待加工件进行磨削作业期间提供冷却液，降低磨削温度对加工件的影响。
20、在第二方面，本技术提供了一种切磨一体机，该切磨一体机包括前述任一项所述的磨削装置。
21、可以理解的是，该切磨一体机包括前述任一项所述的磨削装置的所有技术效果，在此不再赘述。
22、对于上述切磨一体机，在一种可能的实施方式中，所述切磨一体机包括剖切组件，所述剖切组件能够对待加工件进行剖切作业其中，所述磨削装置能够直接对待加工件或者经所述剖切组件加工后的待加工件进行磨削作业。
23、通过这样的构成，能够谋求通过切磨一体机实现针对待加工件的剖切和磨削作业。
24、对于上述切磨一体机，在一种可能的实施方式中，所述剖切组件包括：载料台组件，其上能够放置待加工件；切割机头组件，其能够对放置于所述载料台组件上的待加工件进行剖切作业。
25、通过这样的构成，给出了中剖组件的一种可能的结构形式。
26、在一种可能的实施方式中，所述载料台组件包括载料台基体，所述载料台基体包括第一载料台基体和第二载料台基体，所述第一载料台基体和第二载料台基体之间具有间隙，以便：通过切割机头组件的切割线以沿间隙移动的方式对待加工件进行剖切作业。
27、通过这样的构成，给出剖切作业的一种可能的实现方式。
28、在一种可能的实施方式中，所述载料台组件包括载料台基准台，待加工件的侧部能够抵接至所述载料台基准台。
29、通过这样的构成，能够谋求保证待加工件的位置可靠性。
30、在一种可能的实施方式中，所述载料台基准台配置有调节机构，所述载料台基准台能够借助于所述调节机构沿待加工件的宽度方向靠近/远离所述间隙。
31、通过这样的构成，能够谋求兼容不同规格的待加工件。如调节机构可以是实现伸缩运动的任意合理的结构。
32、在一种可能的实施方式中，所述切割机头组件包括切割机头基体，所述切割机头基体设置有切割轮组件、张力轮组件以及环绕于二者之间的、能够对待加工件进行剖切作业的环形切割线。
【技术保护点】
1.一种磨削装置，其特征在于，所述磨削装置包括：
2.根据权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，所述台面部分包括台面基体，待加工件能够固定至所述台面基体，
3.根据权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，所述台面驱动传动组件包括台面驱动部件、台面传动部件和台面导向部件，所述台面驱动部件通过台面传动部件带动所述台面基体沿所述台面导向部件运动。
4.根据权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，所述台面基体上设置有台面夹紧组件，待加工件借助于所述台面夹紧组件固定至所述台面基体。
5.根据权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，所述台面基体上设置有对刀组件。
6.根据权利要求5所述的磨削装置，其特征在于，所述对刀组件包括对刀基体，所述对刀基体上设置有对刀仪，
7.根据权利要求6所述的磨削装置，其特征在于，所述对刀基体上设置有修刀结构。
8.根据权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，所述台面基体上设置有冷却组件。
9.一种切磨一体机，其特征在于，所述切磨一体机包括权利要求1至8中任一项所述的磨削装置。
10.根据权利要求9所述的切磨一体机，其特征在于，所述切磨一体机包括剖切组件，剖切组件能够对待加工件进行剖切作业，
11.根据权利要求10所述的切磨一体机，其特征在于，所述剖切组件包括：
12.根据权利要求10所述的切磨一体机，其特征在于，所述多个磨削组件包括：
13.根据权利要求12所述的切磨一体机，其特征在于，所述平面磨削组件包括至少一套，每套所述平面磨削组件包括两个；并且/或者
14.根据权利要求10所述的切磨一体机，其特征在于，所述切磨一体机包括上下料组件，所述上下料组件包括：
15.根据权利要求14所述的切磨一体机，其特征在于，所述剖切组件为能够对待加工件进行中剖作业的中剖组件。
16.根据权利要求14所述的切磨一体机，其特征在于，所述切磨一体机包括中转机构，所述上料组件能够经所述中转机构将待加工件送达对应于所述剖切组件和/或所述多个磨削组件的位置；并且/或者
...【技术特征摘要】
1.一种磨削装置，其特征在于，所述磨削装置包括：
2.根据权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，所述台面部分包括台面基体，待加工件能够固定至所述台面基体，
3.根据权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，所述台面驱动传动组件包括台面驱动部件、台面传动部件和台面导向部件，所述台面驱动部件通过台面传动部件带动所述台面基体沿所述台面导向部件运动。
4.根据权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，所述台面基体上设置有台面夹紧组件，待加工件借助于所述台面夹紧组件固定至所述台面基体。
5.根据权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，所述台面基体上设置有对刀组件。
6.根据权利要求5所述的磨削装置，其特征在于，所述对刀组件包括对刀基体，所述对刀基体上设置有对刀仪，
7.根据权利要求6所述的磨削装置，其特征在于，所述对刀基体上设置有修刀结构。
8.根据权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，所述台面基体上设置有冷却组件。
9.一种切磨一体机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔石，刘克村，孙玉，牟祥云，苏赓，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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