反应液态原料添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了反应液态原料添加装置，具体涉及液体送料领域，包括加料装置主体，包括，加料装置主体，由储料箱，安装底板和多个支撑腿组成，且多支撑腿在安装底板的下端呈环形阵列状态设置；推料组件，由推料块、适配卡板、加固环和连接板组成，位于储料箱的内端面，且推料块的下侧端面开设有适配卡槽和加固槽。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的推料块和环形密封垫的对应设置状态下即可增加储料箱上端原液储料的密封性，从而确保对进料的量进行精准控制，同时通过设置的连接凸快、加固槽、适配卡板、连接板、加固环和驱动安装板的对应设置状态下能够方便对推料组件进行控制，从而方便将反应原液导入反应器的内部。方便将反应原液导入反应器的内部。方便将反应原液导入反应器的内部。

【技术实现步骤摘要】
反应液态原料添加装置


[0001]本技术涉及液体送料领域，更具体地说，本实用涉及反应液态原料添加装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，现有的反应设备在进行添加反应原液时，通常会通过设置在进料管上端的流量阀对反应原液的量进行控制。
[0003]目前，现有的反应器在进行使用时，通过在进料管上设置的流量阀对反应原液进行控制，能够有效的增加，反应器工作的效率，避免没有必要的浪费人工，同时能够增加反应器工作的自动化，但这种原液添加方式对原液的量控制不精准，反应器内部物料反应的速度会受到一定的影响。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供反应液态原料添加装置，本技术所要解决的技术问题是：如何使反应原液进料更加精准进行调整。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：反应液态原料添加装置，包括加料装置主体，包括，加料装置主体，由储料箱，安装底板和多个支撑腿组成，且多支撑腿在安装底板的下端呈环形阵列状态设置；
[0006]推料组件，由推料块、适配卡板、加固环和连接板组成，位于储料箱的内端面，且推料块的下侧端面开设有适配卡槽和加固槽，推料块在适配卡槽和加固槽之间设有连接凸块，适配卡板下端面、连接板和加固环的外侧端面均开设有多个螺纹安装孔，且通过螺纹安装孔的内部设置的安装螺母进行连接固定。
[0007]在一个优选地实施方式中，储料箱的侧面端部设有标尺可视窗，加料管和排气管，均位于储料箱的顶部端面；
[0008]加料管和排气管的外侧端面对应设有进料控制阀和排气控制阀；
[0009]导料管，位于储料箱外端面的上侧，且导料管在靠近储料箱的一侧端面设有导料控制阀，排气管在靠近储料箱外端面的一侧设有水位检测器；
[0010]进料控制阀、排气控制阀、导料控制阀和水位检测器均与外部控制设备电连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，安装法兰，位于储料箱下端的外侧，且安装法兰的外端面与安装底板在俯视方向的外端面为共面状态设置；
[0012]安装法兰与安装底板通过设置的多个安装螺母进行连接，安装底板的下端面的中部设有驱动安装板。
[0013]在一个优选地实施方式中，驱动伸缩电机，位于驱动安装板的下端，且驱动伸缩电机的顶部设有驱动连接板；
[0014]驱动安装板与驱动连接板通过设置的安装螺母进行连接固定；
[0015]安装螺母在驱动安装板与驱动连接板、安装法兰与安装底板、适配卡板与连接板、驱动连接板与连接凸块的连接处呈环形阵列状态设置。
[0016]在一个优选地实施方式中，驱动伸缩电机的输出轴从驱动安装板和安装底板的中部穿过，延伸至安装底板的上端；
[0017]驱动伸缩电机的输出轴在安装底板的上端与连接板相连接，驱动伸缩电机与外部控制设备电连接。
[0018]在一个优选地实施方式中，推料块的外端面设有多个环形密封垫，且环形密封垫的外端面与储料箱的内端面相适配；
[0019]多个环形密封垫在推料块主视方向的横向中心轴线的两侧呈阵列状态设置，多个环形密封垫和推料块均为橡胶材质构件。
[0020]本技术的技术效果和优点：
[0021]本使用新型在实际使用中时，通过设置的推料块和环形密封垫的对应设置状态下即可增加储料箱上端原液储料的密封性，从而确保对进料的量进行精准控制，同时通过设置的连接凸块、加固槽、适配卡板、连接板、加固环和驱动安装板的对应设置状态下能够方便对推料组件进行控制，从而方便将反应原液导入反应器的内部，同时方便对反应原液导入反应器内部的量进行控制，同时通过设置的进料控制阀、导料控制阀、水位检测器和排气控制阀的对应配合状态下，能够更加方便对储料箱进行进料导料的控制。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图。
[0023]图2为本技术整体底部结构示意图
[0024]图3为本技术整体主视结构示意图。
[0025]图4为本技术整体主视剖面结构示意图。
[0026]图5为本技术推料组件剖面安装结构示意图。
[0027]附图标记为：1加料装置主体、2储料箱、3标尺可视窗、4安装法兰、5安装底板、6支撑腿、7驱动伸缩电机、8进料控制阀、9加料管、10安装螺母、11导料管、12导料控制阀、13水位检测器、14排气控制阀、15排气管、16驱动连接板、17驱动安装板、18推料组件、19推料块、20环形密封垫、21适配卡槽、22连接凸块、23加固槽、24适配卡板、25连接板、26加固环、27螺纹安装孔。
具体实施方式
[0028]本技术提供了如图1
‑
5所示的反应液态原料添加装置，包括加料装置主体1，包括，加料装置主体1，由储料箱2，安装底板5和多个支撑腿6组成，且多支撑腿6在安装底板5的下端呈环形阵列状态设置；
[0029]推料组件18，由推料块19、适配卡板24、加固环26和连接板25组成，位于储料箱2的内端面，且推料块19的下侧端面开设有适配卡槽21和加固槽23，推料块19在适配卡槽21和加固槽23之间设有连接凸块22，适配卡板24下端面、连接板25和加固环26的外侧端面均开设有多个螺纹安装孔27，且通过螺纹安装孔27的内部设置的安装螺母10进行连接固定。
[0030]进一步的，在上述方案中，储料箱2的侧面端部设有标尺可视窗3，加料管9和排气
管15，均位于储料箱2的顶部端面，能够方便通过设置的标尺可视窗3对储料箱2内部的原液进行观察；
[0031]加料管9和排气管15的外侧端面对应设有进料控制阀8和排气控制阀14；
[0032]导料管11，位于储料箱2外端面的上侧，且导料管11在靠近储料箱2的一侧端面设有导料控制阀12，排气管15在靠近储料箱2外端面的一侧设有水位检测器13；
[0033]进料控制阀8、排气控制阀14、导料控制阀12和水位检测器13均与外部控制设备电连接，能够方便通过外部设备对加料装置主体1进行控制工作。
[0034]进一步的，在上述方案中，安装法兰4，位于储料箱2下端的外侧，且安装法兰4的外端面与安装底板5在俯视方向的外端面为共面状态设置；
[0035]安装法兰4与安装底板5通过设置的多个安装螺母10进行连接，安装底板5的下端面的中部设有驱动安装板17，能够方便对储料箱2进行组装固定，同时也能方便对推料组件18进行检查和维修；
[0036]驱动伸缩电机7，位于驱动安装板17的下端，且驱动伸缩电机7的顶部设有驱动连接板16；
[0037]驱动安装板17与驱动连接板16通过设置的安装螺母10进行连接固定；
[0038]安装螺母10在驱动安装板17与驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反应液态原料添加装置，包括加料装置主体（1），其特征在于，包括：加料装置主体（1），由储料箱（2），安装底板（5）和多个支撑腿（6）组成，且多支撑腿（6）在安装底板（5）的下端呈环形阵列状态设置；推料组件（18），由推料块（19）、适配卡板（24）、加固环（26）和连接板（25）组成，位于储料箱（2）的内端面，且推料块（19）的下侧端面开设有适配卡槽（21）和加固槽（23），推料块（19）在适配卡槽（21）和加固槽（23）之间设有连接凸块（22），适配卡板（24）下端面、连接板（25）和加固环（26）的外侧端面均开设有多个螺纹安装孔（27），且通过螺纹安装孔（27）的内部设置的安装螺母（10）进行连接固定。2.根据权利要求1所述的反应液态原料添加装置，其特征在于：储料箱（2）的侧面端部设有标尺可视窗（3），加料管（9）和排气管（15），均位于储料箱（2）的顶部端面；加料管（9）和排气管（15）的外侧端面对应设有进料控制阀（8）和排气控制阀（14）；导料管（11），位于储料箱（2）外端面的上侧，且导料管（11）在靠近储料箱（2）的一侧端面设有导料控制阀（12），排气管（15）在靠近储料箱（2）外端面的一侧设有水位检测器（13）；进料控制阀（8）、排气控制阀（14）、导料控制阀（12）和水位检测器（13）均与外部控制设备电连接。3.根据权利要求1所述的反应液态原料添加装置，其特征在于：安装法兰（4），位于储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威，杨艳伟，李金衡，王胜斌，
申请(专利权)人：河南新邦化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：