一种固固相变材料的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种固固相变材料的制备方法及装置，涉及相变材料技术领域，解决了现有技术中人工加注原料精度不够，影响固固相变材料的批量化生产的技术问题。该固固相变材料的制备方法包括通过计量机构将溶液原料定量加入至反应釜内；通过称重上料机构将颗粒原料按预设比例定量加入至反应釜内；启动反应釜对溶液原料和颗粒原料进行加热和搅拌，以形成固态相变液；反应釜的内腔加压将固态相变液排出并注入至模具内，能够极大地提高了原料的加注精度，且通过机械加注操作，极大地方便了固固相变材料的批量化生产，而且通过反应釜对溶液原料和颗粒原料进行加热搅拌，两者反应更加充分均匀，反应控温也更加准确，能够进行批量化生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种固固相变材料的制备方法及装置


[0001]本专利技术涉及相变材料
，尤其是涉及一种固固相变材料的制备方法及装置。

技术介绍

[0002]相变材料(PCM)在相变过程中能吸收或释放大量的潜热，在冷链运输和太阳能等行业有广泛的应用空间。目前在冷链运输行业被大量运用的相变材料以水机溶液和有机烷烃液体为主，属于固液相变材料。固液相变材料有漏液、包装重量大和热胀冷缩造成的包装变形等问题。少数公司开始制备固态相变材料，固态相变材料属于固固相变材料，始终处于固态相也就避免了漏液和包装等问题，但因为生产设备和工艺的不完善，生产过程中人工加注原料精度不够，阻碍了固固相变材料的批量化生产。
[0003]因此，如何解决现有技术中人工加注原料精度不够，影响固固相变材料的批量化生产的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种固固相变材料的制备方法及装置，解决了现有技术中人工加注原料精度不够，影响固固相变材料的批量化生产的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]本专利技术提供的固固相变材料的制备方法，包括：
[0007]通过计量机构将溶液原料定量加入至反应釜内；
[0008]通过称重上料机构将颗粒原料按预设比例定量加入至反应釜内；
[0009]启动所述反应釜对所述溶液原料和所述颗粒原料进行加热和搅拌，以形成固态相变液；
[0010]所述反应釜的内腔加压将所述固态相变液排出并注入至模具内。
[0011]进一步地，所述溶液原料为正十四烷烃，所述颗粒原料为热可塑性橡胶，所述溶液原料占总原料的比例范围为87％
‑
97％，所述颗粒原料占总原料的比例范围为3％
‑
13％。
[0012]进一步地，所述通过计量机构将溶液原料定量加入至反应釜内，包括：
[0013]将所述溶液原料盛放在液体储存件内；
[0014]通过计量机构将所述溶液原料加入至所述反应釜内后关闭注液阀门。
[0015]进一步地，所述通过称重上料机构将颗粒原料按预设比例定量加入至反应釜内，包括：
[0016]所述称重上料机构将所述颗粒原料利用真空负压吸入至自身内腔，当吸入的颗粒原料达到预设重量值时，所述称重上料机构将所述颗粒原料下放至所述反应釜内，并关闭注料阀门。
[0017]进一步地，所述启动所述反应釜对所述溶液原料和所述颗粒原料进行加热和搅
拌，包括：
[0018]所述反应釜为油浴反应釜，所述反应釜的加热温度范围为120℃
‑
150℃，搅拌转速为200转
‑
500转，加热时间为30分钟
‑
40分钟。
[0019]进一步地，所述反应釜的内腔加压将所述固态相变液排出并注入至模具内，包括：
[0020]将设置于所述反应釜上的加压阀打开，以使所述反应釜内形成正压环境；
[0021]打开所述反应釜的输送阀门，并启动定量输送泵，将所述固态相变液输送至灌装区，并依次注入至模具内。
[0022]进一步地，所述固态相变液灌装完成后，再次注入所述溶液原料，对所述反应釜的内腔、所述反应釜与定量输送泵之间以及所述定量输送泵与灌装机之间设置的连接管路以及清洗管进行循环清洗。
[0023]本专利技术提供的固固相变材料的制备装置，基于上述的固固相变材料的制备方法，包括反应釜、液体加料机构和固体加料机构，所述液体加料机构包括液体储存件和计量机构，所述计量机构连通设置在所述液体储存件和所述反应釜之间，所述固体加料机构包括固体储存件和称重上料机构，所述称重上料机构设置于所述固体储存件和所述反应釜之间，所述液体加料机构和所述固体加料机构能将原料按预设比例定量加入至所述反应釜内。
[0024]进一步地，所述称重上料机构包括壳体、过滤网、风机和称重传感器，所述过滤网沿横向设置在所述壳体内，以将所述壳体的内腔分隔为真空区和存料区，所述存料区设置在所述真空区的下方，所述真空区与所述风机相连通，所述存料区与所述固体储存件相连通，所述称重传感器可设置在所述存料区内或所述壳体外侧底部。
[0025]进一步地，还包括输送阀门、定量输送泵和灌装机，所述输送阀门设置于所述反应釜的底部，所述定量输送泵连通设置于所述输送阀门与所述灌装机之间；固固相变材料的制备装置还包括清洗管和调节阀，所述清洗管的一端与所述灌装机的入口相连通，所述清洗管的另一端与所述液体加料机构的出口相连通，所述调节阀靠近所述灌装机的入口位置处进行设置，所述调节阀能够调节所述定量输送泵与所述灌装机相连通或者调节所述定量输送泵与所述清洗管相连通。
[0026]本专利技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0027]本专利技术提供的固固相变材料的制备方法，通过使用计量机构和称重上料机构将溶液原料和颗粒原料按比例定量加入至反应釜内，能够极大地提高了原料的加注精度，且通过机械加注操作，极大地方便了固固相变材料的批量化生产，而且通过反应釜对溶液原料和颗粒原料进行加热搅拌，两者反应更加充分均匀，反应控温也更加准确，能够进行批量化生产。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术实施例提供的固固相变材料的制备方法的示意图；
[0030]图2是本专利技术实施例提供的固固相变材料的制备装置的示意图；
[0031]图3是本专利技术实施例提供的称重上料机构的示意图；
[0032]图4是本专利技术实施例提供的清洗管的位置示意图。
[0033]图中1
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反应釜；2
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液体加料机构；3
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固体加料机构；4
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液体储存件；5
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计量机构；6
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固体储存件；7
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称重上料机构；8
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壳体；9
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风机；10
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称重传感器；11
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过滤网；12
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真空区；13
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存料区；14
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输送阀门；15
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定量输送泵；16
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灌装机；17
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清洗管；18
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调节阀；19
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注液阀门；20
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注料阀门。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固固相变材料的制备方法，其特征在于，包括：通过计量机构(5)将溶液原料定量加入至反应釜(1)内；通过称重上料机构(7)将颗粒原料按预设比例定量加入至反应釜(1)内；启动所述反应釜(1)对所述溶液原料和所述颗粒原料进行加热和搅拌，以形成固态相变液；所述反应釜(1)的内腔加压将所述固态相变液排出并注入至模具内。2.根据权利要求1所述的固固相变材料的制备方法，其特征在于，所述溶液原料为正十四烷烃，所述颗粒原料为热可塑性橡胶，所述溶液原料占总原料的比例范围为87％
‑
97％，所述颗粒原料占总原料的比例范围为3％
‑
13％。3.根据权利要求1所述的固固相变材料的制备方法，其特征在于，所述通过计量机构(5)将溶液原料定量加入至反应釜(1)内，包括：将所述溶液原料盛放在液体储存件(4)内；通过计量机构(5)将所述溶液原料加入至所述反应釜(1)内后关闭注液阀门(19)。4.根据权利要求1所述的固固相变材料的制备方法，其特征在于，所述通过称重上料机构(7)将颗粒原料按预设比例定量加入至反应釜(1)内，包括：所述称重上料机构(7)将所述颗粒原料利用真空负压吸入至自身内腔，当吸入的颗粒原料达到预设重量值时，所述称重上料机构(7)将所述颗粒原料下放至所述反应釜(1)内，并关闭注料阀门(20)。5.根据权利要求1所述的固固相变材料的制备方法，其特征在于，所述启动所述反应釜(1)对所述溶液原料和所述颗粒原料进行加热和搅拌，包括：所述反应釜(1)为油浴反应釜(1)，所述反应釜(1)的加热温度范围为120℃
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150℃，搅拌转速为200转
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500转，加热时间为30分钟
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40分钟。6.根据权利要求1所述的固固相变材料的制备方法，其特征在于，所述反应釜(1)的内腔加压将所述固态相变液排出并注入至模具内，包括：将设置于所述反应釜(1)上的加压阀打开，以使所述反应釜(1)内形成正压环境；打开所述反应釜(1)的输送阀门(14)，并启动定量输送泵(15)，将所述固态相变液输送至灌装区，并依次注入至模具内。7.根据权利要求6所述的固固相变材料的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵禹涵，杨金玲，程绍海，
申请(专利权)人：北京中集冷云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：