本发明专利技术公开了一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备，包括底座板、第一立架和第二立架，所述底座板顶面固定安装有第一立架和第二立架。有益效果：本发明专利技术采用了正向粗抽和反向细抽，采用一台驱动电机完成正向粗抽和反向细抽过程，采用一台驱动电机在拔丝的同时完成同步放卷工作，支撑板从钢卷内侧撑起钢卷，随着中心管架的转动稳定放料，从而提高了拔丝过程的稳定性和工作效率，同时，在钢卷线材经过润滑箱内部时，鼓风机启动，吹动拔丝粉，使拔丝粉在润滑箱中翻腾，与钢卷线材表面产生碰撞，从而使拔丝粉均匀的粘到线材表面，润滑更加均匀，提高了润滑效率，结构简单，即使拔丝粉物面高度低于线材高度，也能很好的进行润滑，起到了良好的润滑稳定性。的润滑稳定性。的润滑稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备
[0001]本专利技术涉及螺栓生产
，具体来说，涉及一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备。
技术介绍
[0002]螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，用于紧固连接两个带有通孔的零件，是将被连接件锚固到已硬化的混凝土基材上的锚固组件，螺栓在冷镦生产前需要将钢卷线材拉拔呈设计直径，且多为冷拔。
[0003]拔丝过程一般会经历初抽和精抽两道工序，逐渐减小线径，经过检索后发现，公开号为CN104289537B，名称为一种双次拔丝装置，该申请采用了正反向两次拔丝的方式拉对钢筋进行拔丝，逐渐减小了钢筋的直径，保证了良好的强度，但是，该申请中的拔丝结构并未与放卷设备进行联动，导致钢筋放卷过程全部依赖于线材移动，钢筋线材容易出现扭转的现象，放卷过程不够稳定可靠，同时，传统的拔丝粉盒容易出现空腔，润滑效果不佳，影响连续拔丝效率，经过检索后发现，公开号为CN210497708U，名称为一种螺栓生产用线材拔丝润滑盒，该申请中就提出了为减少拔丝力和拔丝模孔损耗，抽拔时须涂以润滑剂，一般在拔丝模前安装一个润滑盒，使钢筋黏滞润滑剂进入拔丝模，因为拉丝粉具有一定的粒度，在使用过程中，焊丝周围的拉丝粉会快速消耗掉，而周边的拉丝粉无法补充进来，在线材周围形成空腔，导致拉丝粉不能及时足量随着焊丝进入拉丝模具中，导致线材与模具之间摩擦严重，影响线材表面光洁度，并容易导致拉丝模具的磨损的问题，还可以进一步作出改进，同时，公开号为CN210497708U的申请也存在着当拉丝粉剩余物料顶面高度低于线材高度时，螺旋叶片输送也会存在空腔的问题，且当拉丝粉含量进一步减少时更难汇拢而导致拉丝粉无法均匀附着到线材表面的问题，也存在使用的连续性和稳定性差的问题，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备，具备提高了拔丝效率和稳定性、适用范围广、提高了润滑效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述提高了拔丝效率和稳定性、适用范围广、提高了润滑效率的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备，包括底座板、第一立架和第二立架，所述底座板顶面固定安装有第一立架和第二立架，且第一立架表面贯穿转动连接有中心管架，并且中心管架外侧设置有支撑板，所述中心管架另一端固定连接有从动齿轮，所述第二立架一
侧位于底座板上方通过电机座固定安装有驱动电机，且驱动电机一侧安装有减速机，并且驱动电机通过减速机连接有主轴，所述主轴另一端贯穿第二立架固定连接有拉拔辊，且拉拔辊外表面开设有螺旋槽，并且拉拔辊另一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述中心管架一侧位于底座板顶面从左至右依次安装有第一导向轮、润滑箱、第一拔丝模具和第二导向轮，所述拉拔辊一侧位于底座板顶面从左至右依次安装有第五导向轮、第二拔丝模具、润滑箱和第四导向轮，且第四导向轮和第二导向轮之间位于底座板顶面安装有第三导向轮，所述润滑箱底面开设有进气口，且进气口底面通过分流管贯通连接有输气管，并且输气管表面贯通连接有竖管，所述竖管底面通过固定板与底座板固定连接，且固定板顶面位于竖管一侧固定安装有鼓风机，且鼓风机进风端与竖管贯通连接。
[0010]进一步的，所述中心管架内部通过旋转连接座转动连接有正反牙丝杆，且正反牙丝杆另一端贯穿中心管架一端并固定连接有手轮，并且正反牙丝杆的正反牙外表面均螺纹套接有套筒，所述套筒外壁焊接有连板，且连板另一端固定安装有第二铰接座，所述支撑板内侧表面固定安装有第一铰接座，且支撑板和中心管架之间设置有斜杆，并且斜杆两端分别与第一铰接座和第二铰接座铰接，所述中心管架表面开设有供连板移动的通槽。
[0011]进一步的，所述支撑板沿中心管架主轴等角度布置有多个，且支撑板长度大于通槽长度。
[0012]进一步的，所述中心管架通过轴承与第一立架转动连接，所述主轴通过轴承与第二立架转动连接。
[0013]进一步的，所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮为相同结构，且第一导向轮中轴线位置贯穿转动插接有立柱，并且立柱底面通过安装板与底座板固定连接。
[0014]进一步的，所述第一导向轮通过轴承与立柱转动连接，且第一导向轮上方和下方位于立柱外表面固定套接有限位板。
[0015]进一步的，所述润滑箱一端中心位置嵌入有橡胶筒，且润滑箱另一端中心位置开设有出口。
[0016]进一步的，所述出口外侧位于润滑箱另一端外表面固定安装有风环，且风环内壁斜向出口开设有出气槽，并且出气槽为环形，所述风环内部通过进气管与输气管一端贯通连接。
[0017]进一步的，所述润滑箱一端顶面贯通连接有入料管，且入料管顶面螺纹套接有上盖。
[0018]进一步的，所述上盖顶面嵌入有除尘滤网。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备，具备以下有益效果：
[0021](1)、本专利技术采用了正向粗抽和反向细抽，采用一台驱动电机完成正向粗抽和反向细抽过程，并且通过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮完成钢卷线材的U型拔丝路线，避免了连续直线拉丝产生的设备布局过长，占用场地过大的问题，同时，在进行拔丝的过程中，钢卷套接到支撑板外侧，钢卷线材成型端卷绕在拉拔辊外表面的螺旋状凹槽中，驱动电机带动拉拔辊转动进行拔丝，拉拔辊转动带动主动齿轮转动，
主动齿轮通过啮合的从动齿轮啮合，带动中心管架转动放卷，采用一台驱动电机在拔丝的同时完成同步放卷工作，支撑板从钢卷内侧撑起钢卷，随着中心管架的转动稳定放料，从而提高了拔丝过程的稳定性和工作效率。
[0022](2)、本专利技术采用了可调节的支撑板，工作人员可转动手轮带动正反牙丝杆转动，进而带动套筒同时靠近或者远离，通过斜杆带动支撑板收起和张开，适应不同成卷直径的钢卷使用，提高了适用范围和使用的便利性。
[0023](3)、本专利技术采用了润滑箱，润滑箱内部盛放有拔丝粉，在钢卷线材经过润滑箱内部时，鼓风机启动，产生风力经过竖管进入到输气管中，经过分流管注入到进气口中，吹动拔丝粉，使拔丝粉在润滑箱中翻腾，与钢卷线材表面产生碰撞，从而使拔丝粉均匀的粘到线材表面，润滑更加均匀，提高了润滑效率，并且结构简单，即使拔丝粉物面高度低于线材高度，也能很好的进行润滑，起到了良好的润滑稳定性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是根据本专利技术实施例的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备，其特征在于，包括底座板(1)、第一立架(2)和第二立架(3)，所述底座板(1)顶面固定安装有第一立架(2)和第二立架(3)，且第一立架(2)表面贯穿转动连接有中心管架(9)，并且中心管架(9)外侧设置有支撑板(11)，所述中心管架(9)另一端固定连接有从动齿轮(8)，所述第二立架(3)一侧位于底座板(1)上方通过电机座(4)固定安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)一侧安装有减速机(6)，并且驱动电机(5)通过减速机(6)连接有主轴(22)，所述主轴(22)另一端贯穿第二立架(3)固定连接有拉拔辊(7)，且拉拔辊(7)外表面开设有螺旋槽，并且拉拔辊(7)另一端固定连接有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)与从动齿轮(8)啮合，所述中心管架(9)一侧位于底座板(1)顶面从左至右依次安装有第一导向轮(13)、润滑箱(14)、第一拔丝模具(15)和第二导向轮(16)，所述拉拔辊(7)一侧位于底座板(1)顶面从左至右依次安装有第五导向轮(20)、第二拔丝模具(19)、润滑箱(14)和第四导向轮(18)，且第四导向轮(18)和第二导向轮(16)之间位于底座板(1)顶面安装有第三导向轮(17)，所述润滑箱(14)底面开设有进气口(41)，且进气口(41)底面通过分流管(40)贯通连接有输气管(39)，并且输气管(39)表面贯通连接有竖管(38)，所述竖管(38)底面通过固定板(36)与底座板(1)固定连接，且固定板(36)顶面位于竖管(38)一侧固定安装有鼓风机(37)，且鼓风机(37)进风端与竖管(38)贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用钢卷正反拔丝设备，其特征在于，所述中心管架(9)内部通过旋转连接座(28)转动连接有正反牙丝杆(27)，且正反牙丝杆(27)另一端贯穿中心管架(9)一端并固定连接有手轮(12)，并且正反牙丝杆(27)的正反牙外表面均螺纹套接有套筒(26)，所述套筒(26)外壁焊接有连板(24)，且连板(24)另一端固定安装有第二铰接座(25)，所述支撑板(11)内侧表面固定安装有第一铰接座(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊超，蔡长栋，
申请(专利权)人：江西海威智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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