本发明专利技术公开了一种螺栓冷镦成型装置，包括裁切工位、一冲工位、二冲工位和三冲工位，所述裁剪工位和一冲工位之间布置有设备箱。有益效果：本发明专利技术采用了可对裁切后的螺栓线材进行两端打磨去毛刺的打磨筒，对棒材两端进行打磨，避免裁切毛刺被带入到模具内，从而避免了卡伤和卷冲的问题，提高了螺栓冷镦的成型效率，保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了生产的稳定性和效率，同时，压缩冷气储罐内部的压缩冷气喷出，经过输气管、压力胶管、连接管和主管从气流通道喷出，通过高速气流吹出打磨过后产生的毛刺碎屑，完成自动清理，同时，冷气也起到了冷却磨料的作用，避免磨料连续打磨过热损坏的问题，完成自动冷却，提高了使用的便利性。提高了使用的便利性。提高了使用的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓冷镦成型装置
[0001]本专利技术涉及螺栓生产
，具体来说，涉及一种螺栓冷镦成型装置。
技术介绍
[0002]螺栓是日常生活中较为常见的一类零件，在生产过程中，有些螺栓可采用冷镦的方式进行成型，而后再进行搓丝，传统的螺丝冷镦成型采用冷镦机，冷镦机安装多组模具，通过压力冷镦使螺栓逐步成型。
[0003]然而，冷镦过程中会产生很多问题影响螺栓的成型质量，经过检索后发现，网址信息为https://wenku.baidu.com/view/6be031e90f22590102020740be1e650e53eacf5a.html？_wkts_＝1669526422255&bdQuery＝％E5％86％B7％E9％95％A6％E8％9E％BA％E6％A0％93％E7％94％9F％E4％BA％A7％E8％B4％A8％E9％87％8F％E9％80％9A％E7％97％85，名称为冷镦成型常见缺陷中，就明确之处了冷镦过程中经常出现卡伤、卷冲和欠冲的问题，卡伤和卷冲多是因为棒料出现了毛刺而产生的，而欠冲的原因多样，其中包括润滑油或者污物堵塞在模具中，使金属无法充满的情况，同时，在冷镦过程中也会出现麻点的情况发生，经过检索后发现，网址信息为https://www.doc88.com/p
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6741229094871.html？r＝1，名称为冷镦螺栓生产过程中表面麻点原因分析，该文提出了在冷镦螺栓生产过程中由于空气中含量大量的气体，使得引气剂效果欠佳而产生的较大气泡形成麻点的问题，影响螺栓成型效率和质量，也影响了模具使用寿命，还可以进一步作出改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种螺栓冷镦成型装置，具备避免卡伤和卷冲、减少欠冲、减少麻点、使用方便、便于清洁生产的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述避免卡伤和卷冲、减少欠冲、减少麻点、使用方便、便于清洁生产的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种螺栓冷镦成型装置，包括裁切工位、一冲工位、二冲工位和三冲工位，所述裁剪工位和一冲工位之间布置有设备箱，且设备箱两端贯穿转动连接有主管，并且主管表面固定套接有从动齿轮，所述主管一端固定连接有打磨筒，且打磨筒内壁固定连接有磨料，并且打磨筒和磨料表面开设有气流通道，所述气流通道与主管贯通连接，所述设备箱内部固定安装有制动电机，且制动电机输出端安装有主动齿轮，并且主动齿轮与驱动齿轮啮合，所述设备箱一端安装有第一气缸，且设备箱一端固定安装有支架，且支架表面贯穿固定连接有连接管，并且连接管通过气用旋转连接器与主管贯通转动连接，所述裁切工位、一冲工位、二冲工位和三冲工位外侧固定罩设有密封罩，且密封罩外侧安装有压缩冷气储罐，并且压缩冷气储罐设置有多个，所述压缩冷气储罐出气端贯通连接有输气管，且输气管表面安
装有电磁阀，所述连接管另一端通过压力胶管与其中一个压缩冷气储罐的输气管贯通连接，所述一冲工位、二冲工位和三冲工位一侧对应模具成型腔一侧设置有吹气管，且吹气管表面固定套接有动板，并且吹气管外壁滑动套接有固定架，所述固定架和动板之间连接有第二气缸，所述吹气管另一端同样通过压力胶管与剩余压缩冷气储罐的输气管贯通连接，所述密封罩表面贯通连接有抽气管，且抽气管另一端贯通连接有过滤箱，并且过滤箱另一端贯通连接有真空泵。
[0009]进一步的，所述第一气缸的活塞杆与设备箱固定连接，且第一气缸的后端盖与密封罩内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述设备箱内部固定安装有轴承座，所述主管贯穿轴承座并与轴承座转动连接。
[0011]进一步的，所述固定架与密封罩固定连接。
[0012]进一步的，所述第二气缸的活塞杆与动板固定连接，且第二气缸的后端盖与固定架固定连接。
[0013]进一步的，所述过滤箱内部固定安装有孔板，且孔板一侧表面靠近抽气管固定安装有滤芯。
[0014]进一步的，所述过滤箱顶面通过螺丝固定安装有顶盖，且顶盖与过滤箱密封连接。
[0015]进一步的，所述主管一端焊接有对接板，所述打磨筒一端位于气流通道外侧开设有螺栓孔，所述对接板通过对接螺栓与螺栓孔固定连接。
[0016]进一步的，所述磨料内壁为圆台型结构，且磨料竖向最小截面直径等于棒料设计直径。
[0017]进一步的，所述设备箱一侧表面固定安装有导板，所述密封罩内壁固定安装有导杆，且导杆贯穿导板并与导板滑动连接。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种螺栓冷镦成型装置，具备以下有益效果：
[0020](1)、本专利技术采用了可对裁切后的螺栓线材进行两端打磨去毛刺的打磨筒，在进行螺栓冷端的过程中，线材经过裁切工位的裁切后形成设定长度的棒材，在棒材移动的过程中，棒材经过打磨筒之间，第一气缸伸长，同时，设备箱中的制动电机启动，带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，带动主管转动的同时带动打磨筒转动，第一气缸的伸长推动转动中的打磨筒套接到棒材两端，对棒材两端进行打磨，避免裁切毛刺被带入到模具内，从而避免了卡伤和卷冲的问题，提高了螺栓冷镦的成型效率，保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了生产的稳定性和效率，并且，第一气缸收缩复位过程中，与连接管连通的输气管表面的电磁阀打开，位于压缩冷气储罐内部的压缩冷气喷出，经过输气管、压力胶管、连接管和主管从气流通道喷出，通过高速气流吹出打磨过后产生的毛刺碎屑，完成自动清理，同时，冷气也起到了冷却磨料的作用，避免磨料连续打磨过热损坏的问题，完成自动冷却，提高了使用的便利性。
[0021](2)、本专利技术采用了第二气缸和吹气管，在螺栓棒材被移动出模具时，第二气缸快速伸缩，第二气缸伸长时，与吹气管连通的输气管表面的电磁阀开启，对应该工位的压缩冷气储罐内部的压缩冷空气经过输气管进入到吹气管中，吹气管的出气端被第二气缸推动至模具成型腔一侧，吹气管的出气端斜向对准模具成型腔，通过喷出冷空气吹掉模具成型腔
内部残留的污物，避免污物残留堆积，从而减少了欠冲的问题，进一步提高了生产稳定性和效率，同时，冷空气也能同步为模具同步降温，避免模具长时间使用而产生高温影响，提高了模具的使用寿命。
[0022](3)、本专利技术采用了密封罩，密封罩罩设在裁切工位、一冲工位、二冲工位和三冲工位的外侧，与外界形成隔断，同时，真空泵启动，不断抽出位于密封罩内部的空气，从而减少了空气对冷镦过程的影响，减少冷镦螺栓麻点的产生，提高了产品质量，同时，抽出的空气带走冷镦时飘散到空气中的金属粉尘和烟气，并对金属粉尘和烟气通过滤芯进行过滤处理，提高了工作环境的整洁性，便于清洁生产。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓冷镦成型装置，其特征在于，包括裁切工位(1)、一冲工位(2)、二冲工位(3)和三冲工位(4)，所述裁剪工位和一冲工位(2)之间布置有设备箱(5)，且设备箱(5)两端贯穿转动连接有主管(20)，并且主管(20)表面固定套接有从动齿轮(21)，所述主管(20)一端固定连接有打磨筒(6)，且打磨筒(6)内壁固定连接有磨料(24)，并且打磨筒(6)和磨料(24)表面开设有气流通道(23)，所述气流通道(23)与主管(20)贯通连接，所述设备箱(5)内部固定安装有制动电机(18)，且制动电机(18)输出端安装有主动齿轮(19)，并且主动齿轮(19)与驱动齿轮啮合，所述设备箱(5)一端安装有第一气缸(7)，且设备箱(5)一端固定安装有支架(30)，且支架(30)表面贯穿固定连接有连接管(34)，并且连接管(34)通过气用旋转连接器(33)与主管(20)贯通转动连接，所述裁切工位(1)、一冲工位(2)、二冲工位(3)和三冲工位(4)外侧固定罩设有密封罩(14)，且密封罩(14)外侧安装有压缩冷气储罐(11)，并且压缩冷气储罐(11)设置有多个，所述压缩冷气储罐(11)出气端贯通连接有输气管(10)，且输气管(10)表面安装有电磁阀(9)，所述连接管(34)另一端通过压力胶管(8)与其中一个压缩冷气储罐(11)的输气管(10)贯通连接，所述一冲工位(2)、二冲工位(3)和三冲工位(4)一侧对应模具成型腔一侧设置有吹气管(13)，且吹气管(13)表面固定套接有动板(12)，并且吹气管(13)外壁滑动套接有固定架(32)，所述固定架(32)和动板(12)之间连接有第二气缸(31)，所述吹气管(13)另一端同样通过压力胶管(8)与剩余压缩冷气储罐(11)的输气管(10)贯通连接，所述密封罩(14)表面贯通连接有抽气管(15)，且抽气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆春，王飞，
申请(专利权)人：江西海威智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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