一种螺栓冷镦成型模具结构制造技术

本实用公开了一种螺栓冷镦成型模具结构，包括主模和底模，所述主模和底模的两侧均设有连接块，所述连接块上设有连接通孔，所述连接通孔与连接螺栓配合，连接螺栓将主模和底模两者连接成一体，或者将两者固定在冷镦设备上，所述主模上安装有多块模芯，螺杆依次通过不同的成型孔，使圆柱形的钢材逐步冷镦成螺栓结构，所述主模和底模上设有顶料孔，顶料孔内安装有顶杆和弹簧，所述顶杆安装在顶料孔内靠近主模端，所述弹簧安装在顶料孔内靠近底模端，所述顶杆与弹簧接触的一端设有套杆；本实用新型专利技术通过设置顶料机构，即顶杆与弹簧结构，可将冷镦后的螺杆自动顶出，与现有模具相比，通过模具替换了冷镦设备的顶料功能，降低了设备成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓冷镦成型模具结构


[0001]本技术涉及螺栓加工
，特别涉及一种螺栓冷镦成型模具结构。

技术介绍

[0002]螺栓作为一种紧固件在平时的生产生活中有极其广泛的应运。目前，市场上的螺栓多数是用热锻模具进行加工还有部分特殊非标螺栓需通过机加工制成，而一般螺栓的热锻加工会在冷却的时候进行冷缩，而头部与螺杆的厚度结构均不相同，因此，其精度在冷却之后有所下降容易出现精度的问题并且表面光洁度较差，同时机加工的方式效率较低。将螺栓用冷镦的方式加工相对来说要优于热锻加工，且效率更高，现有冷镦模具，冷镦后，需要通过外部的动力将螺杆顶出模孔(常采用液压缸带动顶杆来回运动顶出螺杆)，这增加了冷镦设备的复杂程度，增加了设备成本，针对上述问题，本申请提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种螺栓冷镦成型模具结构。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种螺栓冷镦成型模具结构，包括主模和底模，所述主模和底模的两侧均设有连接块，所述连接块上设有连接通孔，所述连接通孔与连接螺栓配合，连接螺栓将主模和底模两者连接成一体，或者将两者固定在冷镦设备上，所述主模上安装有多块模芯，每块模芯中间均设有成型孔，螺杆依次通过不同的成型孔，使圆柱形的钢材逐步冷镦成螺栓结构，所述主模和底模上设有顶料孔，所述顶料孔的直径大于或者等于螺杆的螺纹段直径，顶料孔内安装有顶杆和弹簧，所述顶杆安装在顶料孔内靠近主模端，所述弹簧安装在顶料孔内靠近底模端，所述顶杆与弹簧接触的一端设有套杆，所述套杆的直径顶杆的直径，所述弹簧套装在套杆的外部；当螺杆完全伸入成型槽时，所述套杆与底模上的顶料槽底部抵触，使得螺栓的头部结构在成型孔内逐步成型，每次在冲模作用后，弹簧会推动顶杆将螺杆从成型孔推出。
[0006]进一步的，多块模芯包括模芯一、模芯二和模芯三三块模芯，三块模芯上设有不同的成型孔，其中模芯一的成型孔将螺杆的头部形成大圆柱状，模芯二进一步形成螺帽厚度的圆柱，模芯三直接使其冷镦成内六角或外六角等形状。
[0007]进一步的，所述底模上设有顶料螺纹孔，所述顶料螺纹孔与安装弹簧的顶料孔位置对应，且顶料螺纹孔的直径小于弹簧的直径，当存在卡死现象，即弹簧无法将螺杆推出，可通过顶料螺纹孔将细长螺杆配合，将螺杆推出。
[0008]进一步的，所述模芯一、模芯二和模芯三的两侧均设有定位耳，所述定位耳上设有安装孔，所述主模上设有与定位耳配合的定位槽，采用定位耳结构，方便安装定位。
[0009]进一步的，所述主模上设有润滑槽，所述润滑槽与顶料孔连通，通过润滑槽可以滴加润滑油，减少顶杆的磨损，减少摩擦力。
[0010]进一步的，所述底模的两侧设有定位销，所述主模的对应位置设有与定位销配合
的销孔，采用定位销结构，方便安装定位。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置顶料机构，即顶杆与弹簧结构，可将冷镦后的螺杆自动顶出，与现有模具相比，通过模具替换了冷镦设备的顶料功能，降低了设备成本。
附图说明
[0012]图1是模具的外部结构示意图；
[0013]图2是模具的内部剖视图；
[0014]图3是顶杆部分的局部结构示意图；
[0015]图4是模具的主视图。
[0016]图中，1、主模；2、底模；3、连接块；4、连接螺栓；5、模芯一；6、模芯二；7、模芯三；8、润滑槽；9、弹簧；10、连接通孔；11、定位销；12、顶料螺纹孔；13、顶杆；14、螺杆；15、套杆；16、定位耳；17、安装孔。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，一种螺栓冷镦成型模具结构，包括主模1和底模2，所述主模1和底模2的两侧均设有连接块3，所述连接块3上设有连接通孔10，所述连接通孔10与连接螺栓4配合，连接螺栓4将主模1和底模2两者连接成一体，或者将两者固定在冷镦设备上，所述主模1上安装有多块模芯，每块模芯中间均设有成型孔，螺杆14依次通过不同的成型孔，使圆柱形的钢材逐步冷镦成螺栓结构，所述主模1和底模2上设有顶料孔，所述顶料孔的直径大于或者等于螺杆14的螺纹段直径，顶料孔内安装有顶杆13和弹簧9，所述顶杆13安装在顶料孔内靠近主模1端，所述弹簧9安装在顶料孔内靠近底模2端，所述顶杆13与弹簧9接触的一端设有套杆15，所述套杆15的直径顶杆13的直径，所述弹簧9套装在套杆15的外部；当螺杆14完全伸入成型槽时，所述套杆15与底模2上的顶料槽底部抵触，使得螺栓14的头部结构在成型孔内逐步成型，每次在冲模作用后，弹簧9会推动顶杆13将螺杆从成型孔推出。
[0019]进一步的，多块模芯包括模芯一5、模芯二6和模芯三7三块模芯，三块模芯上设有不同的成型孔，其中模芯一5的成型孔将螺杆14的头部形成大圆柱状(直径大于杆身)，模芯二6进一步形成螺帽厚度的圆柱，模芯三7直接使其冷镦成内六角或外六角等形状。
[0020]进一步的，如图3所示，所述底模2上设有顶料螺纹孔12，所述顶料螺纹孔12与安装弹簧9的顶料孔位置对应，且顶料螺纹孔12的直径小于弹簧9的直径，当存在卡死现象，即弹簧9无法将螺杆14推出，可通过顶料螺纹孔12将细长螺杆配合，将螺杆14推出。
[0021]进一步的，如图4所示，所述模芯一5、模芯二6和模芯三7的两侧均设有定位耳16，所述定位耳16上设有安装孔17，所述主模1上设有与定位耳16配合的定位槽，采用定位耳16结构，方便安装定位。
[0022]进一步的，所述主模1上设有润滑槽8，所述润滑槽8与顶料孔连通，通过润滑槽8可
以滴加润滑油，减少顶杆13的磨损，减少摩擦力。
[0023]进一步的，所述底模2的两侧设有定位销11，所述主模1的对应位置设有与定位销11配合的销孔，采用定位销11结构，方便安装定位。
[0024]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓冷镦成型模具结构，包括主模(1)和底模(2)，所述主模(1)和底模(2)的两侧均设有连接块(3)，所述连接块(3)上设有连接通孔(10)，所述连接通孔(10)与连接螺栓(4)配合，将主模(1)与底模(2)固定连接成一体，其特征在于：所述主模(1)上安装有多块模芯，每块模芯中间均设有成型孔，所述主模(1)和底模(2)上设有顶料孔，所述顶料孔的直径大于或者等于螺杆(14)的螺纹段直径，顶料孔内安装有顶杆(13)和弹簧(9)，所述顶杆(13)安装在顶料孔内靠近主模(1)端，所述弹簧(9)安装在顶料孔内靠近底模(2)端，所述顶杆(13)与弹簧(9)接触的一端设有套杆(15)，所述套杆(15)的直径顶杆(13)的直径，所述弹簧(9)套装在套杆(15)的外部；当螺杆(14)完全伸入成型槽时，所述套杆(15)与底模(2)上的顶料槽底部抵触。2.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型模具结构，其特征在于：多块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，李高龙，陈文章，
申请(专利权)人：江西海威智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：