一种刷盒折弯定位工装制造技术

一种刷盒折弯定位工装，包括装配基板，所述的装配基板上设置有冲压模具单元，所述的冲压模具单元包括模具A与模具B，所述的模具A与模具B相对间隔设置；在模具A与模具B的中上部，由前端面向内，分别开设有装配割缝A与装配割缝B；所述的装配割缝为前端面以及两模具相对一面，两面开放的平直槽口形式。本实用新型专利技术解决了现有技术中刷盒冲压形变，易因应力出现褶皱，或者说不可控形变的问题，实现了以下压过程中坯料、冲头与模具之间始终紧密贴合，且坯料在成型后不会立即脱出模具，还会在冲头的作用下，继续沿模具下行，并以此进一步保证成品的质量控制稳定。同时设备装配简单，使用方便，造价低且易于维护，更具推广价值。更具推广价值。更具推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种刷盒折弯定位工装


[0001]本技术涉及刷盒加工设备领域，尤其涉及一种刷盒折弯定位工装。

技术介绍

[0002]刷盒的形式多样，其制备过程包括一体铸造或冷锻冲压，其中冲压工艺需要对刷盒进行冲压定型，如中国专利CN201320866264公开的一种刷盒模具，该设备公开了将刷盒坯料从母材中落料的落料模具，以及将所述刷盒坯料弯折成盒状的成型模具。
[0003]但是其成型模具的弊端也是显而易见的，也就是其冲头部分是直接将坯料冲入模盒，这样造成的弊端就是在冲压过程中，刷盒两侧边的板体受冲压力量发生折弯形变，又由于在冲压过程中的坯料支撑部分仅包括来自坯料底面的支撑，这样就造成了刷盒两侧边的金属片板除向下折弯形变以外，还容易因应力产生褶皱形式的形变。导致废品率高，成品品控不稳定的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，安全可靠，能够有效控制刷盒折弯形变过程，控制成品质量均一，成品率高且使用方便的一种刷盒折弯定位工装。
[0005]设备包括装配基板，所述的装配基板是用于固定在冲压机工作台面上的支撑结构件，也是本设备的装配基础；
[0006]所述的装配基板上设置有冲压模具单元，所述的冲压模具单元包括模具A与模具B，所述的模具A与模具B相对间隔设置；
[0007]在模具A与模具B的中上部，由前端面向内，分别开设有装配割缝A与装配割缝B；所述的装配割缝为前端面以及两模具相对一面，两面开放的平直槽口形式。
[0008]也就是说，将刷盒坯料置入两模具的装配割缝内，两模具之间的间隙位置，冲头冲入两模具之间，下压坯料，坯料在冲压过程中受到装配割缝底面的支撑作用，以及装配割缝顶面起到的压拉作用，能够充分的保证冲压行程仅产生折弯形变，避免因坯料应力产生的褶皱形变。
[0009]进一步的，所述的模具A与模具B活动设置于装配基板上；
[0010]所述的装配基板上设置有模具装配孔，且模具装配孔为螺孔形式；所述的模具A与模具B底面分设有装配连接部，且在装配连接部上开设有对应模具装配孔的定位孔；模具通过螺栓固定在装配基板上。
[0011]进一步的，所述的模具A模具B的下部一体连接设置有支撑体，所述的支撑体分设于模具A与模具B的外侧边，支撑体的宽度不大于模具A或模具B宽度的二分之一；
[0012]所述的装配连接部一体设置在支撑体的底面。
[0013]进一步的，所述的模具A与模具B之间的间隙为冲头宽度加两个坯料厚度；
[0014]所述的模具A与模具B之间的间隙加两个模具上的装配割缝，其总长为坯料总长；
[0015]所述的模具A与模具B的相对一面为平直面，其整体长度不小于刷盒高度的1.5倍。
[0016]本技术的有益效果是：本技术解决了现有技术中刷盒冲压形变，易因应力出现褶皱，或者说不可控形变的问题，实现了以下压过程中坯料、冲头与模具之间始终紧密贴合，且坯料在成型后不会立即脱出模具，还会在冲头的作用下，继续沿模具下行，并以此进一步保证成品的质量控制稳定。同时设备装配简单，使用方便，造价低且易于维护，更具推广价值。
附图说明
[0017]图1是本技术所述的一种刷盒折弯定位工装的结构示意图；
[0018]图2是图1A
‑
A剖面的结构示意图；
[0019]图3是本技术所述的一种刷盒折弯定位工装的实施方式结构示意图；
[0020]图4是基于图1方向，装配基板的俯视图；
[0021]附图标记：
[0022]1‑
模具A2
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模具B3
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支撑体4
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装配基板5
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掉落通孔6
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装配割缝A7
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装配割缝B
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]参照图1、图2、图3与图4，本技术所述的一种刷盒折弯定位工装，包括装配基板4，所述的装配基板4是用于固定在冲压机工作台面上的支撑结构件，也是本设备的装配基础；
[0025]所述的装配基板4上设置有冲压模具单元，所述的冲压模具单元包括模具A1与模具B2，所述的模具A1与模具B2相对间隔设置；
[0026]在模具A1与模具B2的中上部，由前端面向内，分别开设有装配割缝A6与装配割缝B7；所述的装配割缝为前端面以及两模具相对一面，两面开放的平直槽口形式。
[0027]也就是说，将刷盒坯料置入两模具的装配割缝内，两模具之间的间隙位置，冲头冲入两模具之间，下压坯料，坯料在冲压过程中受到装配割缝底面的支撑作用，以及装配割缝顶面起到的压拉作用，能够充分的保证冲压行程仅产生折弯形变，避免因坯料应力产生的褶皱形变。
[0028]进一步的，所述的模具A1与模具B2活动设置于装配基板4上；
[0029]所述的装配基板4上设置有模具装配孔，且模具装配孔为螺孔形式；所述的模具A1与模具B2底面分设有装配连接部，且在装配连接部上开设有对应模具装配孔的定位孔；模具通过螺栓固定在装配基板4上。
[0030]以此实现的效果是便于对应生产批次型号，或者具体坯料规格，进行模具更换。
[0031]进一步的，所述的模具A1模具B2的下部一体连接设置有支撑体3，所述的支撑体3分设于模具A1与模具B2的外侧边，支撑体3的宽度不大于模具A1或模具B2宽度的二分之一；
[0032]所述的装配连接部一体设置在支撑体3的底面。
[0033]以此实现的效果是两个装配连接部之间形成压合成品落料间隙，以便于成品料下落。
[0034]进一步的，所述的模具A1与模具B2之间的间隙为冲头宽度加两个坯料厚度；
[0035]所述的模具A1与模具B2之间的间隙加两个模具上的装配割缝，其总长为坯料总长；
[0036]所述的模具A1与模具B2的相对一面为平直面，其整体长度不小于刷盒高度的1.5倍。
[0037]以此实现的效果是坯料在成型后不会立即脱出模具，还会在冲头的作用下，继续沿模具下行，并以此进一步保证成品的质量控制稳定。
[0038]优选的，所述装配基板4可直接焊接在工作台面上，也可以在装配基板4上打螺孔，通过螺接的形式固定在工作台面上；
[0039]且装配基板4还可以再居中开设掉落通孔5，并配合工作台面开孔，使冲压完成后的成品直接掉落，并通过收集筐收集。
[0040]本技术使用时，将刷盒坯料置入两模具的装配割缝内，两模具之间的间隙位置，冲头冲入两模具之间，下压坯料，坯料在冲压过程中受到装配割缝底面的支撑作用，以及装配割缝顶面起到的压拉作用，能够充分的保证冲压行程仅产生折弯形变，避免因坯料应力产生的褶皱形变；下压过程中坯料、冲头与模具之间始终紧密贴合，且坯料在成型后不会立即脱出模具，还会在冲头的作用下，继续沿模具下行，并以此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刷盒折弯定位工装，包括装配基板，所述的装配基板上设置有冲压模具单元，其特征在于：所述的冲压模具单元包括模具A与模具B，所述的模具A与模具B相对间隔设置；在模具A与模具B的中上部，由前端面向内，分别开设有装配割缝A与装配割缝B；所述的装配割缝为前端面以及两模具相对一面，两面开放的平直槽口形式。2.根据权利要求1所述的一种刷盒折弯定位工装，其特征在于，所述的模具A与模具B活动设置于装配基板上；所述的装配基板上设置有模具装配孔，且模具装配孔为螺孔形式；所述的模具A与模具B底面分设有装配连接部，且在装配连接部上开设有对应模具装配孔的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：师耀堂，宋立杰，孙培端，
申请(专利权)人：山西赛乐诚电气保护系统有限公司，
类型：新型
国别省市：