一种冷墩模自动排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷墩模自动排气装置，包括上模以及下模，下模中部安装有冲针，下模内设置有活动槽，冲针顶端延伸至下模顶中，冲针顶壁固定连接有支撑板，支撑板活动置于活动槽内，活动槽内顶面上固定连接有挡块，挡块与活动槽之间形成有排气通道，支撑板底部设置有回弹组件，胚料不会被挤入排气通道产生留边，当上模上移，在回弹组件的作用下，支撑板复位，滑板通过支撑杆向上推动支撑板，方便脱模和进行下一个循环排气，挡板上设置的滤网受到油雾阻塞会影响透气效率，此时启动电推杆，电推杆带动限位杆回缩至固定筒内，拉动拉环将挡板从通槽内抽出，对滤网进行清洗或者对于挡板直接进行更换，有效保证了排气通道的流通性。有效保证了排气通道的流通性。有效保证了排气通道的流通性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷墩模自动排气装置


[0001]本技术涉及冷镦模
，具体为一种冷墩模自动排气装置。

技术介绍

[0002]冷镦所代表的即是冷锻、冷挤压等塑性加工，是对物料再结晶温度以下的成型加工，在回复温度以下进行锻造的加工工艺，冷镦模具在生产过程中设备处于高油环境中，一方面设备的运行需要油液作为润滑介质，提高设备的运行能力，另一方面设备需要大量的油液冲刷以降低模具工作时产生的热量，保持模具的整体温度，避免温度过高而导致模具零件产生磨损，影响模具质量进而导致产品不符合要求的现象发生，但是由于油液充斥在设备内部各个位置，工作时会产生很大的油雾，影响设备的加工，同时，在冷镦过程中模具内的空气会被压缩，密闭空间内的压力增大，影响模具内部的压力平衡，进一步对冷镦加工产生影响，导致产品质量不够理想；
[0003]对此，授权公告号为CN206997658U的中国技术专利公开了一种冷镦模具的排气系统，属于机械
，它解决了现有的冷镦模具排气效果差的问题。本冷镦模具的排气系统包括：模壳，模壳内部由上至下依次嵌设有凹模、内垫以及后攻牙，且凹模、内垫以及后攻牙三者相邻的端面紧密贴合，凹模的上端面与模壳上端面平齐，凹模内开设有供产品成型的型腔，后攻牙与模壳螺纹连接；垫套，位于模壳下方，垫套面朝模壳的端面向上凸出形成凸台且凸台嵌入模壳并抵靠在后攻牙的下端面；推管，穿设在后攻牙内，且推管向上穿过内垫并部分伸入型腔，环绕推管外周侧壁均匀开设有若干第一排气沟，产品成型时型腔内的空气能沿着各第一排气沟由上至下依次向外排出。本技术具有排气效果好的特点；
[0004]在对冷墩模进行排气时，胚料容易被挤入进气口形成留边，造成质量问题，外形不合格，此外，由于工作时会产生很大的油雾，在排气过程中，长时间的积累会使油雾将排气孔堵塞住，并且十分难以清理，为此我们提出一种冷墩模自动排气装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷墩模自动排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]一种冷墩模自动排气装置，包括上模以及下模，下模中部安装有冲针；
[0007]下模内设置有活动槽，冲针顶端延伸至下模顶中，冲针顶壁固定连接有支撑板，支撑板活动置于活动槽内，活动槽内顶面上固定连接有挡块，挡块与活动槽之间形成有排气通道，支撑板底部设置有回弹组件；
[0008]支撑板顶侧对称开设有两组凹槽，凹槽底中固定连通有通槽，通槽内活动插接有挡板，挡板底端活动延伸至支撑板下方，挡板顶壁固定连接有拉环，挡板内壁上方开设有限位孔，挡板侧壁下方设置有透气槽，透气槽内壁固定连接有滤网，挡板正下方设置有限位槽，限位槽顶端连通于活动槽，挡板底端活动插接在限位槽内，支撑板内设置有限位组件固
定挡板位置。
[0009]优选的，上模底中安装有压杆，压杆底壁固定连接有压板，压板底壁活动抵接在支撑板顶壁上。
[0010]优选的，回弹组件内含有支撑架，支撑架内嵌于下模内，且支撑架关于冲针对称设置有两组，支撑架内底面上固定连接有支撑筒。
[0011]优选的，支撑筒内壁设置有滑槽，支撑板底壁固定连接有支撑杆，支撑杆底端活动插接在支撑筒内，支撑杆底端固定连接有滑板，滑板两端活动卡接在滑槽内，滑板底壁固定连接有弹簧，弹簧底端固定连接在支撑筒内。
[0012]优选的，限位组件内含有固定筒，固定筒侧壁固定连接在通槽侧壁上，且固定筒关于冲针对称设置有两组，固定筒内壁设置有导轨，导轨上滑动连接有导杆。
[0013]优选的，导杆一侧固定连接有限位杆，限位杆侧端活动贯穿固定筒侧壁延伸至通槽内，限位杆侧端活动插接在限位孔内，固定筒内侧壁固定连接有电推杆，电推杆侧面输出端固定连接在导杆另一侧壁上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过上模向下冲压冲针压板向下按压支撑板，支撑板带动挡板向下移动，挡板活动遮盖排气通道的进气口，胚料不会被挤入排气通道产生留边，当上模上移，在回弹组件的作用下，支撑板复位，弹簧回弹，向上推动滑板，滑板通过支撑杆向上推动支撑板，方便脱模和进行下一个循环排气，在使用一段时间后，挡板上设置的滤网受到油雾阻塞会影响透气效率，此时启动电推杆，电推杆带动限位杆回缩至固定筒内，拉动拉环将挡板从通槽内抽出，对滤网进行清洗或者对于挡板直接进行更换，方便快捷，有效保证了排气通道的流通性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中下模内部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处结构放大结构示意图。
[0020]图中：1、上模；101、压杆；102、压板；2、下模；201、冲针；3、支撑板；301、凹槽；302、通槽；4、回弹组件；41、支撑架；42、支撑筒；43、滑槽；44、支撑杆；45、滑板；46、弹簧；5、活动槽；6、挡块；7、排气通道；8、限位组件；81、固定筒；82、导轨；83、导杆；84、电推杆；85、限位杆；9、挡板；901、拉环；902、限位孔；903、透气槽；904、滤网；905、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种冷墩模自动排气装置，包括上
模1以及下模2，下模2中部安装有冲针201；
[0024]需要说明的是，下模2内设置有活动槽5，冲针201顶端延伸至下模2顶中，冲针201顶壁固定连接有支撑板3，支撑板3活动置于活动槽5内，活动槽5内顶面上固定连接有挡块6，挡块6与活动槽5之间形成有排气通道7，支撑板3底部设置有回弹组件4；
[0025]需要注意的是，支撑板3顶侧对称开设有两组凹槽301，凹槽301底中固定连通有通槽302，通槽302内活动插接有挡板9，挡板9底端活动延伸至支撑板3下方，挡板9顶壁固定连接有拉环901，挡板9内壁上方开设有限位孔902，挡板9侧壁下方设置有透气槽903，透气槽903内壁固定连接有滤网904，挡板9正下方设置有限位槽905，限位槽905顶端连通于活动槽5，挡板9底端活动插接在限位槽905内，支撑板3内设置有限位组件8固定挡板9位置。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图3及图4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；
[0028]具体的，上模1底中安装有压杆101，压杆101底壁固定连接有压板102，压板102底壁活动抵接在支撑板3顶壁上。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷墩模自动排气装置，包括上模(1)以及下模(2)，其特征在于：所述下模(2)中部安装有冲针(201)；所述下模(2)内设置有活动槽(5)，所述冲针(201)顶端延伸至下模(2)顶中，所述冲针(201)顶壁固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)活动置于活动槽(5)内，所述活动槽(5)内顶面上固定连接有挡块(6)，所述挡块(6)与活动槽(5)之间形成有排气通道(7)，所述支撑板(3)底部设置有回弹组件(4)；所述支撑板(3)顶侧对称开设有两组凹槽(301)，所述凹槽(301)底中固定连通有通槽(302)，所述通槽(302)内活动插接有挡板(9)，所述挡板(9)底端活动延伸至支撑板(3)下方，所述挡板(9)顶壁固定连接有拉环(901)，所述挡板(9)内壁上方开设有限位孔(902)，所述挡板(9)侧壁下方设置有透气槽(903)，所述透气槽(903)内壁固定连接有滤网(904)，所述挡板(9)正下方设置有限位槽(905)，所述限位槽(905)顶端连通于活动槽(5)，所述挡板(9)底端活动插接在限位槽(905)内，所述支撑板(3)内设置有限位组件(8)固定挡板(9)位置。2.根据权利要求1所述的一种冷墩模自动排气装置，其特征在于：所述上模(1)底中安装有压杆(101)，所述压杆(101)底壁固定连接有压板(102)，所述压板(102)底壁活动抵接在支撑板(3)顶壁上。3.根据权利要求1所述的一种冷墩模自动排气装...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪运，潘言玉，成涛，
申请(专利权)人：山口汽车紧固件佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：